】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0038]本发明提供一种用于将(柔性)显示基板与(刚性)衬底剥离的显示基板的剥离装置，并给出其实施方式。在本发明给出的实施方式中，如图1所示，所示显示基板的剥离装置包括基台10、粘结板11、检测单元12和分离单元13。所述基台10用于放置显示基板14;具体地，在显示基板14与刚性衬底15分离前，其二者贴附在一起放置在基台10上;在显示基板14与刚性衬底15剥离后，显示基板14仍置于基台10上，而分离开的刚性衬底15被分离单元13移走。具体地，所述基台10上设置有多个真空吸附孔，通过真空吸附将显示基板14固定。
[0039]所述粘结板11的数量至少为一个，其设置在所述基台10的与放置在其上的显示基板14的角或边对应的区域，如图1所示，所述粘结板11的数量为I个，其所处位置与放置在基台10上的显示基板14的一条边对应。所述粘结板11与基台10之间转动连接，使粘结板11的上表面能由与基台10的上表面共面状态转动至与基台10的上表面非共面状态。所述粘结板11的上表面设置有粘结区110，所述粘结区110用于与放置在基台10上的显示基板14的边缘区域粘结在一起。如图2所示，显示基板14的一条边与所述粘结区110粘结。
[0040]具体地，在将显示基板14和刚性衬底15剥离前，使粘结板11的上表面与基台1的上表面处于共面状态，而后将贴附在一起的显示基板14和刚性衬底15放置在基台10和粘结板11上(显不基板14朝向基台10和粘结板11方向)，如图3所不，其中，显不基板14的与基台10对应的区域被基台10以真空吸附的方式固定，与粘结板11对应的区域被所述粘结区110粘结在一起。进一步，转动粘结板11，使其上表面和基台10的上表面处于非共面状态，显示基板14的与粘结板11对应的区域会保持与粘结板11粘结，随粘结板11同步转动，而与刚性衬底15分离，如图4所示;在该过程中，显示基板14的边缘区域(即与粘结板11对应的区域)与其中心区域(即被基台10固定的区域)可能断裂为两截。
[0041]所述刚性衬底15—般为玻璃基板;所述显示基板14一般包括聚酰亚胺膜和形成在聚酰亚胺膜上的多种图形，所述聚酰亚胺膜在显示基板14与刚性衬底15分离前与刚性衬底15接触。而在实际中可以通过在粘结区110设置吸附力强的粘结剂等方式手段，使显示基板14与粘结板11粘结在一起时，其二者之间的粘结力大于显示基板14的聚酰亚胺膜与玻璃基板之I B]的贴附力，从而在粘结板11转动时，可以提尚显不基板14保持粘结在粘结板11上，而与玻璃基板分尚的几率。
[0042]所述检测单元12用于在粘结板11由与基台10的上表面共面状态转动至非共面状态之间的过程中检测显示基板的边缘区域是否被粘结在粘结板11上。所述检测单元12可以为红外传感器，其依据红外光在穿过粘结板11(粘结有显示基板14和未粘结显示基板14时)的透射率的不同，确定显示基板14是否被粘结在粘结板11上。当然，也可以采用其他类型的传感器依据其他的检测原理来进行检测。
[0043]如图1及图5所示，所述分离单元13设置在基台10和粘结板11的上方，其包括可在竖直方向上移动的第一吸附端子130、第二吸附端子131，所述粘结板11的上方对应设置有至少一个第一吸附端子130，所述基台10的上方对应设置有多个第二吸附端子131;所述多个第二吸附端子131在所述基台10上的投影沿远离所述基台10上设置粘结板11的角或边的区域依次设置。可以理解，第一吸附端子130、第二吸附端子131上设置有驱动机构132，以驱动其在竖直方向上移动;此外，所述分离单元13还可以包括一个单独的驱动机构133，用于同时驱动包括第一吸附端子130、第二吸附端子131在内的分离单元13整体同步在竖直方向上移动。
[0044]在显示基板14的与粘结板11对应的区域随粘结板11的转动而与刚性衬底15分离前，如图5所示，第一吸附端子130、第二吸附端子131分别吸附住刚性衬底15的不同区域。在显示基板14的与粘结板11对应的区域随粘结板11的转动而与刚性衬底15分离时，第一吸附端子130吸附住刚性衬底15并带动其向上移动，如图6所示;在该过程中，刚性衬底15呈现一定程度的弯曲，而显示基板14与刚性衬底15之间的分离区域逐步变大;之后，多个第二吸附端子131依次吸附住刚性衬底15，并带动其向上移动，具体地，靠近第一吸附端子130的第二吸附端子131先向上移动，远离第一吸附端子130的第二吸附端子131后向上移动，也就是说，在各吸附端子中(包括第一吸附端子130和第二吸附端子131)，按照图中所标示的1、2、
3、4的由小至大的次序，依次吸附住刚性衬底15向上移动，在此过程中逐步扩大刚性衬底15与显示基板14的分离区域，最终实现刚性衬底15与显示基板14分离，如图7所示。
[0045]需要说明的是，在该过程中，刚性衬底15会呈现一定程度的弯曲，因此，需要依据每个第二吸附端子131与第一吸附端子130之间在水平方向上的距离，根据刚性衬底的最大的曲率，控制第一吸附端子130和第二吸附端子131之间在竖直方向上的距离，使刚性衬底15的弯曲程度小于最大弯曲曲率，从而避免刚性衬底15因弯曲过大而发生折断。
[0046]具体地，如图1所示，所述显示基板的剥离装置还包括固定件16，所述固定件16在所述粘结板11处于与基台10上表面的非共面状态时，将粘结板11固定，以维持与基台10上表面之间的非共面状态，避免在显示基板14与刚性衬底15分离过程中，粘结板11以及与粘结板11粘结的显示基板14的部分区域产生负面影响。
[0047]在本实施方式中，粘结板11的粘结区110还可以与显示基板14的一个角对应，如图8所示，柔性显示面板14的一个角与该粘结区110粘结在一起，在此情况下，将显示基板14与刚性衬底15剥离时，各第二吸附端子131可以由该左下角向右上角方向，按所标示的2、3、4、
5、6的次序依次吸附住刚性衬底15向上移动。当然，如前文所述，所述粘结板11的数量还可以为多个，例如，两个粘结板11分别设置在与放置在基台10上的显示基板的一对角或一对边对应的区域，这样在将显示基板14和刚性衬底15剥离时，可以在两个角或边相向同时进行分离，从而提高分离速度。
[0048]如前文所述，一方面由于粘结板11在转动至其上表面与基台10的上表面非共面的过程中带动显示基板14的边缘区域同步转动，可能会导致显示基板14断裂为两截，另一方面，显示基板14的边缘区域一般不制作用于显示的像素结构，因此，在将显示基板14与刚性衬底15分离后，还要对显示基板14进行切割，例如按照图8所述的切割线切割，将边缘区域切掉。
[0049]本发明提供的显示基板的剥离装置，其将显示基板14的边缘区域粘结固定在粘结板11上，其他区域则以真空吸附的方式固定在基台10上;通过转动粘结板11，使显示基板14的边缘区域随粘结在一起的粘结板11转动至与基台10的上表面非共面的位置处，S卩:使显示基板14整体上呈现弯折的形态，在该弯折处，显示基板14与刚性衬底15分离，而后沿该分离区域向未分离区域的方向通过第一吸附端子130、第