本实用新型属于曲轴加工技术领域，具体的说是涉及一种曲轴断面的打孔装置。
背景技术：
现在的曲轴打孔主要人工操作，不仅加工速度慢，并且加工不精确，影响产品的质量，也会影响企业的经济效益。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种曲轴端面的打孔装置，将曲轴一端夹紧，然后通过液压油缸进行加工，实现自动上料，提高了加工精度。
为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型是一种曲轴端面打孔装置，包括机床，在机床的一端设置有放置在动力罩内的两个液压缸，每个液压缸的一端均设置有给曲轴端面打孔用的钻头，在机床的另一端设置有放置曲轴的数个夹紧块，在机床的上、夹紧块的下方设置滑动底座，在滑动底座的一端设置有右L型支撑座，在滑动底座的另一端设置有左L型支撑座，在机床的一侧设置有曲轴暂存架，在曲轴暂存架的下端设置有盖板，在曲轴暂存架的一侧下端还设置有控制盖板打开的开关，左L型支撑座的左右移动按压开关，在夹紧块的上方设置有通过气缸控制上下移动的压板。
本实用新型的进一步改进在于：在机床的中间位置的下端设置有集屑槽，在右L型支撑座的下端设置有弧形划片。
本实用新型的进一步改进在于：在动力罩的一侧还设置有保护板，在保护板的内设置有凹凸橡胶块。
本实用新型的有益效果是：本实用新型首先将曲轴放置在暂存架上，然后通过左L型支撑座在滑动底座上的移动来触碰盖板的开关，打开开关后，暂存架内的曲轴自动掉落一个到夹紧块上，然后通过气缸带动夹紧块上方的压板将曲轴压紧，然后通过滑动底座将曲轴移动到待加工的地方，也就是将曲轴端面的一端插入到右L型支撑座，然后液压油缸带动钻头对端面进行打孔，打孔产生的碎屑还可以通过集屑槽进行收集，且液压油缸的动力罩的一侧还增加了保护板，似的碎屑直接掉落到集屑槽内。
本实用新型改变了原有的手动加工曲轴的方法，改变为液压油缸操作钻头、并且通过夹具自动夹紧曲轴，自动上料，简单方便，两个钻头同时进行加工，提高了工作效率，降低了产品的报废率，提高产品质量。
附图说明
图1 是本实用新型的主视图。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
如图1所示，本实用新型是一种曲轴端面打孔装置，包括机床1，在机床1的一端设置有放置在动力罩2内的两个液压缸3，每个所述液压缸3的一端均设置有给曲轴端面打孔用的钻头6，也就是说打孔装置采用了双钻头，两个曲轴同时加工，提高了加工速度，在所述机床1的另一端设置有放置曲轴的数个夹紧块7，在所述机床1的上、所述夹紧块7的下方设置滑动底座8，在所述滑动底座8的一端设置有右L型支撑座9，右L型支撑座9有曲轴端面可以通过的孔，固定曲轴端面，在所述滑动底座8的另一端设置有左L型支撑座10，在所述机床1的一侧设置有曲轴暂存架11，曲轴暂存架内的曲轴为单独一个一个放置，下端的曲轴掉落后上面的曲轴才自动滚下，在所述曲轴暂存架11的下端设置有盖板12，在所述曲轴暂存架11的一侧下端还设置有控制所述盖板12打开的开关13，所述左L型支撑座10的左右移动按压所述开关13，通过左L型支撑座10的移动碰触开关13来打开盖板实现自动下料，在所述夹紧块7的上方设置有通过气缸控制上下移动的压板14，当曲轴掉落之后，气缸带动压板14将曲轴 压紧，然后通过滑动底座8滑动，将曲轴的端面送至右L型支撑座9的孔内固定曲轴，然后液压油缸带动钻头加工曲轴孔，在所述机床1的中间位置的下端设置有集屑槽15，在所述右L型支撑座9的下端设置有弧形划片16，在所述动力罩2的一侧还设置有保护板4，在所述保护板4的内置有凹凸橡胶块5，在加工过程中产生的碎屑可以直接掉入到集屑槽15内进行收集，避免影响加工进度和加工的准确度。
本实用新型首先将曲轴放置在暂存架上，然后通过左L型支撑座在滑动底座上的移动来触碰盖板的开关，打开开关后，暂存架内的曲轴自动掉落一个到夹紧块上，然后通过气缸带动夹紧块上方的压板将曲轴压紧，然后通过滑动底座将曲轴移动到待加工的地方，也就是将曲轴端面的一端插入到右L型支撑座，然后液压油缸带动钻头对端面进行打孔，打孔产生的碎屑还可以通过集屑槽进行收集，且液压油缸的动力罩的一侧还增加了保护板，似的碎屑直接掉落到集屑槽内。
本实用新型改变了原有的手动加工曲轴的方法，改变为液压油缸操作钻头、并且通过夹具自动夹紧曲轴，自动上料，简单方便，两个钻头同时进行加工，提高了工作效率，降低了产品的报废率，提高产品质量。