本实用新型涉及一种自动下料机，具体涉及一种带防护的可实现废料收集的自动下料机。
背景技术：
现有的自动下料机，用于人防门框、门扇型钢下料，由伺服电机驱动四坐标五轴连动，气动夹紧，等离子切割，切割，榫位，锁孔一次成型，适用角钢，槽钢和工字钢开料。在等离子切割过程，会向两边喷射大量废渣，且产生大量粉尘，危害周边员工身体健康。
技术实现要素：
发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种结构简单，使用方便，有效阻挡收集切割废渣，改善工作环境的废料收集的改进型自动下料机。
技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种废料收集的改进型自动下料机，它包括下料机主体，所述下料机主体由下料平台和等离子切割装置组成，在所述下料平台的切割工位端端口两侧设有挡板，在所述下料平台的切割工位端端口下部设有收集水槽，所述挡板的垂直高度是下料平台垂直高度的2-3倍，所述挡板的水平长度是切割工位切割工件长度的1.5-2倍，所述收集水槽设在下料平台的切割工位端端口下部正中间，所述收集水槽的横向长度是切割工位端端口横向长度的2-4倍。
所述挡板为直角形挡板，它与下料机主体活动连接。
所述挡板与下料机主体焊接固定。
有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型整体结构简单，制作方便，采用两侧挡板，用于阻挡切割过程飞溅的废渣，将粉尘约束在两钢板中间的区域，采用收集水槽，槽内装满冷水，等离子切割过程产生的有害气体、粉尘、废渣落入水中，可以有效改善工作环境，保护工人身体健康。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型所述的一种废料收集的改进型自动下料机，它包括下料机主体，所述下料机主体由下料平台1和等离子切割装置2组成，在所述下料平台1的切割工位端3端口两侧设有挡板4，在所述下料平台1的切割工位端3端口下部设有收集水槽5，所述挡板4的垂直高度是下料平台1垂直高度的2-3倍，所述挡板4的水平长度是切割工位切割工件长度的1.5-2倍，所述收集水槽5设在下料平台1的切割工位端3端口下部正中间，所述收集水槽5的横向长度是切割工位端3端口横向长度的2-4倍；所述挡板4直角形挡板，它与下料机主体活动连接；所述挡板4与下料机主体焊接固定。本实用新型整体结构简单，制作方便，采用两侧挡板，用于阻挡切割过程飞溅的废渣，将粉尘约束在两钢板中间的区域，采用收集水槽，槽内装满冷水，等离子切割过程产生的有害气体、粉尘、废渣落入水中，可以有效改善工作环境，保护工人身体健康。
本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。