一种新型角码冲压模具的制作方法

本实用新型属于角码生产模具领域，尤其涉及一种新型角码冲压模具。

背景技术：

在建筑学中角码是连接90度直角相交构件的五金件，根据被连接构件受力大小来决定角码的型号和形式以及材料种类，角码常常用于装饰工程及家具装配中，如幕墙安装就是由角码来连接的。一般角码的生产都是利用一定规格的铝板进行生产线流水加工，但是，加工过程中产生的边角废料无法合理利用造成资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型针对上述的问题，提出一种新型角码冲压模具。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种新型角码冲压模具，包括下模组合和上模组合，其特征在于：所述下模组合包括底板，所述底板上设置有下模板，所述下模板一侧设置有导柱，所述下模板上设置有冲料孔，所述冲料孔一端设置有下料口，所述下料口远离冲料孔一端设置有调节器，所述冲料孔另一端设置有定位靠板；所述上模组合包括顶板，所述顶板顶部中央设置有模柄，所述顶板底部设置有上模板，所述上模板一侧设置有与所述导柱相配合的导套，所述上模板下方设置有装模板，所述装模板上设置有与所述冲料孔相配合的冲头。

作为优选，所述上模板与装模板之间设置有弹簧。

作为优选，所述弹簧个数为4个。

作为优选，所述冲头一端设置有与调节器相配合的第一卡槽；所述冲头另一端设置有与定位靠板相配合的第二卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型结构简单、设计合理，通过本装置可以利用边角废料进行角码的生产加工，大大减少了资源浪费，降低生产成本，合理利用资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的一种新型角码冲压模具整体结构示意图；

图2为实施例1提供的一种新型角码冲压模具下模组合结构示意图；

图3为实施例1提供的一种新型角码冲压模具上模组合左视图；

图4为实施例1提供的一种新型角码冲压模具上模组合结构示意图

图5为实施例1提供的一种新型角码冲压模具冲出的角码结构示意图；

以上各图中，1、底板；2、下模板；3、导柱；4、冲料孔；41、圆柱孔；42、键形孔；43、分隔孔；5、下料口；6、定位靠板；61、托盘；7、调节器；71、固定座；72、滑杆；73、螺栓；8、顶板；9、模柄；10、上模板；11、导套；12、装模板；13、冲头；131、折弯冲头；14、弹簧；15、第一卡槽；16、第二卡槽；。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1所示，本实用新型提供了一种新型角码冲压模具，包括下模组合和上模组合。如图2所示，下模组合包括底板1，在底板1上设置有下模板2，在下模板2的一侧底板1上设置有两根并排设置的导柱3，从图上可以看到，在下模板2上设置有冲料孔4，因为本公司加工的角码如图5所示形状，包括底面和侧面，底面上有两个圆柱孔，侧面上有一键形孔；所以在下模板2上的冲料孔4就包括两个圆柱孔41和一个键形孔42，以及分隔圆柱孔41和键形孔42的分隔孔43，在冲料孔4的一端是下料口5，另一端设置有定位靠板6，而下料口5远离冲料孔4一端设置有调节器7，地位靠板6为一根与下模板2长边平行的笔直铁杆，其作用就是方便板材靠到地位靠板6上时，保证板材保持直线；而调节器则包括一个固定座71以及一个可在固定座71上滑动的滑杆72，滑杆72可以通过固定座71上的螺栓73固定，通过设置调节器7，可以确定加工角码侧面的长度。如图3所示，上模组合包括顶板8，在顶板8的顶部中央设置有模柄9，在顶板8的底部设置有上模板10，在上模板10的一侧设置有与下模板2上的导柱3相配合的导套11，在上模板10的下方是装模板12，在装模板12上设置有与冲料孔4向配合的固定在上模板10上的冲头13，在冲头13一侧设置了折弯冲头131，折弯冲头131对应设置在下料口5上方；而上模板10和装模板12之间还设置有4个均匀分布的弹簧14，保证冲压后上模板10和装模板12分离，如图4所示，在冲头13的一端设置有与调节器7相配合的第一卡槽15，另一端是与定位靠板6相配合的第二卡槽16，这样的设计能够保证上模组合和下模组合能够如图1所示一样完美卡合。

其工作原理为，将上模组合与下模组合对正装入冲压机，下模组合至于平台，上模组合的模柄与冲压头相连，下模板2与装模板12保持一定距离，将板材放置到下模板2上靠到定位靠板6上，板材的前端与分隔孔43的竖直方向保持持平，进行第一次冲压，冲出两个圆柱孔以及分隔孔43的水平方向上使角码与板材分隔，然后将板材推进，推至顶到滑杆72的端部，进行二次冲压，此次冲压会冲出键形孔42的同时，由分隔孔43水平方向的冲头将角码与板材彻底切割分离，并由折弯冲头131对其进行折弯处理，直接由下料口5漏出，并且同时，板材的后半段冲出两个圆柱孔以及分隔孔43水平方向与板材分离，如此形成循环冲压。

特别的，为了保证板材的稳定性，在定位靠板6的末端设置了一个托盘61，可将板材置于上面，保证冲压质量。

如此，本装置可利用边角余料进行角码冲压，合理利用资源，节约成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。