一种铝合金精加工过程中废屑收集回收装置的制作方法

本发明涉及废屑收集设备技术领域，具体为一种铝合金精加工过程中废屑收集回收装置。

背景技术：

在铝合金精加工时，会产生大量的铝合金碎屑，若不及时清理干净，金属碎屑四散纷飞一方面导致工作环境较差，另一方面工件上覆盖的大量碎屑也会导致加工的精度受影响，同时对碎屑进行回收利用也可降低加工成本，申请公开号为cn204893569u的发明专利，公开了一种切削机加工设备的废屑收集系统。本发明通过集尘机的进气口连接排屑管道连接至多组的切削机加工设备的机台，使加工弄的废屑在集尘机处集中并排出，可有效避免碎屑乱飞或到处散落，并可回收利用，降低成本。

但是，申请文件中的废屑收集装置在使用过程中存在一些弊端，比如：

1、虽然通过集尘系统将碎屑收集起来了，但是卸料时仍需要人工进行操作，无法实现自主将收集的碎屑排出装置外部进行转运，增加了操作人员的工作强度，同时无法提高收集效率。

2、无法得知装置中碎屑收集量是否能达到卸料的标准了，需经常观察碎屑是否收集满，需要卸料，增加了使用的不便，使用较为繁琐。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铝合金精加工过程中废屑收集回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金精加工过程中废屑收集回收装置，包括外壳、集尘板、输送带和真空装置，所述外壳外表面顶部一侧开设有排气口，所述外壳外表面顶部位于排气口一侧通过螺丝钉固定安装有按压式开关，所述外壳外表面内壁靠近排气口一侧固定卡接有高密度聚酯纤维滤芯，所述外壳内壁位于高密度聚酯纤维滤芯底部固定卡接有活性炭滤芯，所述外壳内壁位于活性炭滤芯底部固定卡接有聚酯纤维布，所述外壳内壁位于聚酯纤维布底部固定卡接有微孔金属过滤网，所述外壳外表面一侧中心处开设有进气口，所述进气口远离外壳一端螺纹连接有多口接头，所述外壳内壁靠近微孔金属过滤网下方焊接有集尘板，所述集尘板侧壁底部固定焊接有弹簧转轴，所述弹簧转轴，所述集尘板下方通过弹簧转轴转动连接有挡板，所述挡板远离弹簧转轴一侧固定卡接有伸缩带，所述伸缩带远离挡板一端固定卡接在集尘板底部一侧，所述外壳底部均匀焊接有三个支撑座，三个所述支撑座内部通过转轴分别转动安装有橡胶辊，所述橡胶辊外表面侧壁套接有输送带，所述输送带外表面均匀固定卡接有挡块，所述外壳位于排气口顶部通过底座固定安装有真空装置，所述真空装置内壁一侧通过螺栓固定安装有第二电机，所述第二电机动力输出轴一端固定安装有涡轮叶片，所述真空装置顶部通过螺栓固定安装有格栅。

进一步的，所述真空装置进气口套接在排气口外部，所述真空装置与排气口的接缝处套接有橡胶密封圈。

进一步的，所述外壳侧壁靠近第一电机一侧通过螺栓固定安装有行程开关，所述行程开关的转臂位于挡板靠近伸缩带一侧下方。

进一步的，三个所述支撑座中远离第一电机的一个一侧焊接有排放槽，所述排放槽远离支撑座的一侧位于外壳外部。

进一步的，三个所述支撑座中靠近进气口一侧的通过蜗杆减速机固定连接有第一电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过真空装置将含有碎屑的空气吸入外壳内部，过滤后，将碎屑过滤下来，并落入集尘板内，当收集的碎屑量较多时，由于碎屑的自重使挡板活动端向下运动，使碎屑滑落至输送带上，通过第一电机带动输送带运动将碎屑带出装置。

2、当挡板向下运动时，将行程开关的转臂向下压，接通行程开关内部电路，使第一电机开始工作，将落下的碎屑运输至装置外部，碎屑滑落完后，挡板在弹簧转轴和伸缩带的共同作用下弹回，转臂恢复原状，切断电源，节省能源。

附图说明

图1为本发明主视剖面结构示意图；

图2为本发明a-a´结构示意图；

图3为本发明图1中a处细节放大图。

图1-3中：100-外壳；101-高密度聚酯纤维滤芯；102-活性炭滤芯；103-聚酯纤维布；104-微孔金属过滤网；105-进气口；106-多口接头；107-集尘板；108-挡板；109-排放槽；110-支撑座；111-第一电机；112-按压式开关；113-弹簧转轴；114-伸缩带；115-橡胶辊；116-输送带；117-挡块；118-行程开关；200-真空装置；201-第二电机；202-涡轮叶片；203-格栅；204-排气口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种铝合金精加工过程中废屑收集回收装置，包括外壳100、集尘板107、输送带116和真空装置200，所述外壳100外表面顶部一侧开设有排气口204，所述外壳100外表面顶部位于排气口204一侧通过螺丝钉固定安装有按压式开关112，所述外壳100外表面内壁靠近排气口204一侧固定卡接有高密度聚酯纤维滤芯101，所述外壳100内壁位于高密度聚酯纤维滤芯101底部固定卡接有活性炭滤芯102，所述外壳100内壁位于活性炭滤芯102底部固定卡接有聚酯纤维布103，所述外壳100内壁位于聚酯纤维布103底部固定卡接有微孔金属过滤网104，所述外壳100外表面一侧中心处开设有进气口105，所述进气口105远离外壳100一端螺纹连接有多口接头106，所述外壳100内壁靠近微孔金属过滤网104下方焊接有集尘板107，所述集尘板107侧壁底部固定焊接有弹簧转轴113，所述弹簧转轴113，所述集尘板107下方通过弹簧转轴113转动连接有挡板108，所述挡板108远离弹簧转轴113一侧固定卡接有伸缩带114，所述伸缩带114远离挡板108一端固定卡接在集尘板107底部一侧，所述外壳100底部均匀焊接有三个支撑座110，三个所述支撑座110内部通过转轴分别转动安装有橡胶辊115，所述橡胶辊115外表面侧壁套接有输送带116，所述输送带116外表面均匀固定卡接有挡块117，所述外壳100位于排气口204顶部通过底座固定安装有真空装置200，所述真空装置200内壁一侧通过螺栓固定安装有第二电机201，所述第二电机201动力输出轴一端固定安装有涡轮叶片202，所述真空装置200顶部通过螺栓固定安装有格栅203。

所述真空装置200进气口套接在排气口204外部，所述真空装置200与排气口204的接缝处套接有橡胶密封圈，真空装置200通过外壳100顶部的排气口204将含有碎屑的空气吸入装置内部，经过滤后将干净的空气排至环境中，碎屑落入集尘板107中，橡胶密封圈可防止接缝处漏气；所述外壳100侧壁靠近第一电机111一侧通过螺栓固定安装有行程开关118，所述行程开关118的转臂位于挡板108靠近伸缩带114一侧下方，在挡板108下降时可将行程开关118的转臂压下，实现行程开关118内部电路的通断，进而控制第一电机111的运转状态；三个所述支撑座110中远离第一电机111的一个一侧焊接有排放槽109，所述排放槽109远离支撑座110的一侧位于外壳100外部，输送带106运输来的碎屑可通过排放槽109滑出装置，进行转运；三个所述支撑座110中靠近进气口105一侧的通过蜗杆减速机固定连接有第一电机111，通过握杆减速机将第一电机111的动力传递给橡胶辊115，通过橡胶辊115带动输送带116运动，将碎屑运输至装置外部。

工作原理：使用时，将外界电源与按压式开关112、第二电机201串联，通过按压式开关112控制第二电机201转动，并将动力传递给涡轮叶片202，使涡轮叶片202高速转动，将含有金属碎屑的空气通过进气口105吸入装置内部，经微孔金属过滤网104可将金属碎屑过滤下来，当积累较多时，由于自重的原因，落入下方集尘板107中，通过高密度聚酯纤维滤芯101、活性炭滤芯102、聚酯纤维布103可将空气中直径不同的灰尘微粒、异味吸收，起到过滤空气的效果，将外界电源与行程开关118、第一电机111串联，当集尘板107中积累的金属碎屑的自重大于弹簧转轴113和伸缩带114的弹力时，重力使挡板117活动端向下运动，将行程开关118的转臂向下压，接通行程开关118内部的电路，使第一电机111带动输送带116运动，将滑落下来的金属碎屑运至装置外部，方便运输和回收，当集尘板107内的金属碎屑滑落完后，挡板108在弹簧转轴113和伸缩带114的共同作用下复位，封闭集尘板107下部，同时行程开关118转臂也同步复位，切断行程开关118内部电路，使第一电机111停止转动，起到节省电能的作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。