本实用新型属于抛光技术领域，特别是一种自动添料系统。
背景技术：
抛光前，需要将抛光液加入到抛光面。现有的添料方式主要有以下四种：
1、人工添料。不足之处是消耗人工，若工人同时操作多台抛光设备，会使工人随时处于添料状态，增加工人工作量，且不能保证其均匀及时的添料。
2、抛光机自带的用泵循环喷料。公司用的抛光粉料比较昂贵，一般是间歇性的添料，如果用泵循环料需要消耗大量的抛光粉料，过程中也很容易附着在设备上造成粉料流失，不经济；同时也无法保证抛光液的洁净程度，本发明的抛光液是处于密闭空间，用完不再回收，相比之下抛光液较洁净。
3、点滴式添料。可以控制粉料的加入多少，但是公司抛光工序时的模具是在工件上方，抛光时随时处于摆动状态，添加的粉料无法保证每次都加到工件上，很容易加到模具上造成粉料的流失，也是不经济的做法，同时还需要人工搅拌或机器搅拌来保证抛光液浓度的均匀。
4、带搅拌和定时的添料装置。本公司的抛光方式较为特殊，是间歇性添料，但是确如果用定时添料的话，时间点和添料位置不一定能很好的匹配，从而造成抛光粉料的浪费。如图1，添料位置固定， 刚好在如图1所示的位置处达到了定时的时间点，此时抛光液添加到模具上，抛光液马上从模具流下到机床的接料区，基本不会达到抛光面上去。此次添料动作毫无意义不说，如果连续几次都添加到模具上，抛光液长时间不能添加到抛光面上去，会造成抛光面几乎没有抛光液，工件与抛光模具干摩擦，损坏抛光面。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构合理的自动添料系统，它全面代替人工作业，能定时定点、定量、精确有效的添加抛光液。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括第一驱动机构、抛光模具、传感器、计数继电器、抛光液管道和阀门，所述第一驱动机构做往复运动，所述第一驱动机构驱动抛光模具运动，当第一驱动机构运动至一侧极限点时，所述传感器感应一次，并将此次感应信号传输至计数继电器，所述计数继电器控制阀门的开关，所述阀门控制抛光液管道内液体的流停。
本实用新型中，工件由驱动部驱动自转，第一驱动机构做往复运动，第一驱动机构驱动抛光模具运动在抛光面上做往复运动。当第一驱动机构运动至一侧极限点时，所述传感器感应一次，并将此次感应信号传输至计数继电器。计数继电器累计接收到的感应信号的数量，当达到设定值时，计数继电器控制阀门打开，抛光液管道内液体流向抛光面。计数继电器的清零端清除数值归0，重新计数。
在具体实施过程中，抛光液管道与所述极限点一侧为两个左右分离的位置，避免抛光液流向抛光模具。
本实用新型全面代替人工作业，定时定量添加抛光液，避免浪费。
所述传感器可以是光电传感器，它是基于光电效应的传感器，在受到可见光照射后即产生光电效应，将光信号转换成电信号输出至计 数继电器。它除能测量光强之外，还能利用光线的透射、遮挡、反射、干涉等测量多种物理量，如尺寸、位移、速度、温度等。本实用新型的传感器可以利用被第一驱动机构的遮挡来进行信号的感应。
进一步，所述第一驱动机构驱动抛光模具做往复运动。
进一步，所述第一驱动结构为滑行部，所述滑行部设有连接部，所述滑行部在轨道上做往复运动，所述连接部带动抛光模具做往复运动。
进一步，所述自动添料系统还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构驱动第一驱动机构做往复运动。
进一步，所述第二驱动机构为曲柄连杆机构。
进一步，所述传感器为光电传感器。
进一步，所述抛光液管道设有流量调节阀，所述抛光液管道的内径小于1mm。
进一步，所述抛光液管道的出液口设于抛光面左上方，当第一驱动机构运动至右侧极限点时，所述传感器感应一次，并将此次感应信号传输至计数继电器。
进一步，所述自动添料系统还包括抛光液容器，所述抛光液容器设有进气管、放气管和排液管，所述进气管的外端连接有空压机，所述进气管的内端封闭，所述进气管的内端设有多个出气孔，所述抛光液管道与排液管连接。
进一步，所述进气管设有阀门，所述阀门连接有时间继电器。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构合理的优点，它全面代替人工作业，能定时定点、定量、精确有效的添加抛光液。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中，1、工件；2、抛光模具；3、传感器；4、计数继电器；5、抛光液管道；6、阀门；7、滑行部；8、连接部；9、曲柄；10、连杆；11、流量调节阀；12、抛光液容器；13、进气管；14、放气管；15、排液管；16、空压机；17、出气孔；18、时间继电器：19、驱动部。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，本实用新型包括第一驱动机构、抛光模具2、传感器3、计数继电器4、抛光液管道5和阀门6，所述第一驱动机构做往复运动，所述第一驱动机构驱动抛光模具2运动，当第一驱动机构运动至一侧极限点时，所述传感器3感应一次，并将此次感应信号传输至计数继电器4，所述计数继电器4控制阀门6的开关，所述阀门6控制抛光液管道5内液体的流停。
本实用新型中，工件1由驱动部19驱动自转，第一驱动机构做往复直线运动，第一驱动机构驱动抛光模具2运动在抛光面上做往复运动。当第一驱动机构运动至一侧极限点时，所述传感器3感应一次，并将此次感应信号传输至计数继电器4。计数继电器4累计接收到的感应信号的数量，当达到设定值时，计数继电器4控制阀门6打开，抛光液管道5内液体流向抛光面。计数继电器4的清零端清除数值归0，重新计数。
在具体实施过程中，抛光液管道5与所述极限点一侧为两个左右分离的位置，避免抛光液流向抛光模具2。
本实用新型全面代替人工作业，定时定量添加抛光液，避免浪费。
所述传感器3可以是光电传感器3，它是基于光电效应的传感器3，在受到可见光照射后即产生光电效应，将光信号转换成电信号输 出至计数继电器4。它除能测量光强之外，还能利用光线的透射、遮挡、反射、干涉等测量多种物理量，如尺寸、位移、速度、温度等。本实用新型的传感器3可以利用被第一驱动机构的遮挡来进行信号的感应。
如图1所示，所述第一驱动机构驱动抛光模具2做往复运动。
如图1所示，所述第一驱动结构为滑行部7，所述滑行部7设有连接部8，所述滑行部7在轨道上做往复运动，所述连接部8带动抛光模具2做往复运动。作为具体实施例例，连接部8与抛光模具2铰接。
如图1所示，所述自动添料系统还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构驱动第一驱动机构做往复运动。
如图1所示，所述第二驱动机构为曲柄9连杆10机构。
作为具体实施例，所述传感器3为光电传感器3。
如图1所示，所述抛光液管道5设有流量调节阀11，所述抛光液管道5的内径小于1mm。
如图1所示，所述抛光液管道5的出液口设于抛光面左上方，当第一驱动机构运动至右侧极限点时，所述传感器3感应一次，并将此次感应信号传输至计数继电器4。
如图1所示，所述自动添料系统还包括抛光液容器12，所述抛光液容器12设有进气管13、放气管14和排液管15，所述进气管13的外端连接有空压机16，所述进气管13的内端封闭，所述进气管13的内端设有多个出气孔17，所述抛光液管道5与排液管15连接。
搅拌时，抛光粉料和纯净水通过一定的比例混合在一起，盛放在抛光液容器12内。抛光液容器12带盖，可密封。进气的控制是通过时间继电器18和阀门6来实现的。手动设定一定的时间，当达到这 个时间点时，时间继电器18动作，打开阀门6的常闭通道，进气管13打开，经空压机16压缩的空气进入抛光液容器12，实现搅拌。
进气管13是硬管，深入到容器底部，进气管13布满了小孔(特别是处于底部的管上的小孔更密)，以保证搅拌的均匀性。充入压缩空气之后，抛光液容器12内的气压上升。通过连接于放气管14外端的安全阀，将高于设定安全阀气压(高于大气压)的多余空气释放到大气中，对抛光液容器12起到一定的保护作用。
抛光设备主要包含两个运动：一个是工件1的自转运动，另一个是上方的抛光模具2的相对于工件1的摆动运动(摆动运动是通过曲柄9滑块机构实现的周期性运动)。将光电式传感器3感应头置于滑块运动范围的右极限点处，每当滑块运动到右极限点时，传感器3感应一次并且输入到计数继电器4中(计数器中需提前设定一个数值)。周而复始，直到传感器3的感应次数达到计数器的设定值后，计数器动作，打开其控制的阀门6开关，抛光液则在抛光液容器12内与大气的压强差的作用下喷出。所以，抛光液的添加时机都是在抛光模具2相对工件1摆动幅度最大的时候，这样便可保证在最好的时机且有足够的时间来添加抛光液，使之不会添加到抛光面以外的区域，可减少抛光液的浪费，添料精准无误。
本实用新型采用流量调节阀11来调节抛光液的添加量，还采用了超小内径的金属管(内径在1mm以内)，使每次抛光液的添加量最小可达0.2ml，减少抛光液的浪费(添加的抛光液太多，其中只有一部分是处于抛光面，另一部分会因为工件1的自转和模具的摆动使之快速流走)。
本实用新型完全可以代替人工添料，释放了工人的双手，制造和使用成本也比人工费用低，保证定时定点定量(量还能足够小)的精确有效的添加浓度均匀的抛光液。
本实用新型中的阀门6均可以是电磁阀，与计数继电器4连接的阀门6可以是电磁水阀，与时间继电器18连接的阀门6可以是电磁气阀。
以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。