一种制备钴氧化物、镍氧化物、铜氧化物的新方法

专利名称：一种制备钴氧化物、镍氧化物、铜氧化物的新方法
技术领域：
本发明涉及钴、镍、铜氧化物的制备方法，具体涉及钴的氧化物(Co304、 Co203)、镍的氧化物(NiO)和铜的氧化物(CuO)等的制备方法。
背景技术：
钴的氧化物用途较广，其中四氧化三钴是用于制备锂离子电池钴酸锂的关 键原料，而三氧化二钴广泛用于制作陶瓷色釉料、避雷器、热敏电阻、压敏电 阻、显像管玻壳等材料。氧化镍和氧化亚镍主要用于磁性材料、电子元件材 料、涂料、陶瓷和玻璃的颜料及其催化剂。氧化铜是一种用途广泛的无机材 料，已被广泛应用于催化剂、超导材料、热电材料、传感材料、玻璃、陶瓷等 领域。
常见的钴、镍、铜的氧化物的制备方法是采用溶液沉淀+煅烧法，即采用可
溶性的钴、镍、铜金属盐(如氯化盐、硫酸盐、硝酸盐)做原料，然后加入 沉淀剂(如碳酸盐、氢氧化钠、氢氧化钾、草酸盐等)，得到含钴、镍、铜 的沉淀物，沉淀物再经煅烧得到钴、镍、铜的氧化物。如日本专利
JP2208227A公开的一种制备低密度氧化物的方法，该方法以氯化钴溶液为原料 与草酸或者草酸铵生成草酸钴，过滤、洗漆、干燥后经焙烧而制得氧化钴粉 末；雷慧绪等，电子工业用氧化镍、氧化钴粉末的生产方法，专利号为ZL 94111820.7，采用草酸铵作为沉淀剂；胡天兵等，纳米氧化钴的制造方法，专 利公开号CN1276345A，采用碳酸氢铵与硝酸钴溶液反应得到碳酸钴，再经过 煅烧；孙思修等，四氧化三钴纳米粉体的制备方法，专利公开号
CN1344682A，也是采用碳酸氢铵溶液作为沉淀剂，与硝酸钴溶液反应得到碳 酸钴，而后经过煅烧；黄凯等，固相界面诱导沉淀制备氧化镍、氧化钴粉末的 方法，专利号ZL 200510031532.2，以钴、镍金属盐溶液作为底液，将沉淀剂草 酸或者草酸铵以固体粉末形式加入得到草酸盐沉淀；白厚善等，氧化钴超细粉 末及其制备方法，专利号ZL200310121805.3，采用碳酸氢铵为沉淀剂，与硝酸 钴反应，经过过滤、洗涤、焙烧等工序。
但是溶液沉淀+煅烧法，在沉淀过程中由于沉淀剂的原因易于带入杂质钠、 铁、钙、镁等离子，合成的尾液中含有大量铵根、氯根或者硫酸根等。为了除 去沉淀过程中带入的杂质，需要消耗大量的洗涤用水。这样，在沉淀过程中产 生了大量的废水，容易对环境产生污染。
另一种方法是采用金属盐为原料，直接煅烧得到金属氧化物。如，胡国 荣，专利公开号为CN1715193，制备高品质四氧化三钴的新方法，采用六水氯 化钴、七水硫酸钴或者是六水硝酸钴做原料进行煅烧制备四氧化三钴；陈云 进，专利公开号91100849.7，氧化铜粉生产工艺，采用硫酸铜或者硝酸铜为原 料，直接经过焙烧得到氧化铜。该法由于采用含有结晶水的金属盐作为原料， 在煅烧过程中，易于出现熔融状态，使金属盐晶粒粘在一起，呈现块状，难以 得到粒度分布均匀的四氧化三钴产品。

发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服上述方法中的不足，而提出的一种工 艺先进，生产稳定，无废水排出、实现清洁生产、产品纯度高、粒度均匀、结 晶度高的制备钴氧化物、镍氧化物、铜氧化物的新方法。为此，本发明釆用以 下方案，它按以下步骤执行-
(a).原料准备采用含钴、镍或铜矿料为原料，经浸出净化后，得到 80-150g/L钴、镍或铜盐溶液；
(b) .喷雾将上述钴、镍或铜盐溶液进行喷雾得到钴、镍或铜盐溶液的雾 状液滴；
(c) .将喷雾形成的雾状液滴，在空气或氧气气氛下，置于500-75(TC下进行 10-40秒的部分脱水，紧接着在1000-1200'C高温下进行20-80秒水解反应，然后 是在800-95(TC高温下进行30-100秒晶形重整反应，经过晶形重整得到形貌为多 面体的钴、镍或铜的氧化物，同时放出含水蒸气、酸性气体的尾气；
(d) .尾气处理将高温水解过程中产生的尾气，进行喷淋吸收处理后得到 盐酸，该酸可以回用于前面的浸出净化过程，实现了循环利用。
(e) .后续处理将上述钴、镍或铜氧化物采用60-100"C纯水洗涤除去残杂的 氯离子，经过过滤和干燥得到高纯度的钴、镍或铜氧化物。洗水可重复利用， 经过3-8次的循环利用后，将其用于尾气处理中的淋洗过程。
本发明所提供的方法还可用于处理含钴、镍或铜的废料。
与现有方法相比，本发明具有以下优点
1. 本发明制得的产品钴、镍或铜氧化物粉末流动性好，粒度均匀，微观形 貌为多面体，且具有化学纯度高，结晶度高等优点；
2. 直接采用浸出净化后的钴、镍或铜盐溶液作为原料，这减少了传统工艺
中钴、镍或铜盐的结晶、溶解过程，有利于降低产品成本，縮短了工艺流程；
3. 与沉淀-煅烧法和金属盐直接煅烧法相比，可以避免沉淀过程中杂质
钠、铁、钙、镁等杂质离子的带入，节省了大量的洗涤用水，有利于节能减排
和降低产品成本；
4. 将高温水解过程中产生的尾气，进行淋洗处理后得到酸，酸可返回用于 浸出净化过程，实现了循环综合利用，既有利于降低成本，又避免了环境污 染；
5. 本发明工艺流程简单，加工周期短，产品质量稳定，成本低。


图l为本发明的工艺流程图。
图2为实施例1的氧化钴形貌图。
图3为实施例2的氧化镍形貌图。
图4为实施例3的氧化铜形貌图。
图5为实施例4的氧化钴形貌图。
具体实施例方式
实施例l，参照图1和2。
采用含钴矿料为原料，经浸出净化后，得到高纯度的含钴为80-150g/L氯化 钴溶液。将上述氯化钴溶液在0.2-5MPa压力下，进行压力喷雾得到氯化钴雾状 液滴。将喷雾得到的雾状液滴，在空气或氧气气氛下，置于500-75(TC下进行 10-40秒的部分脱水，脱去溶液中的大部分水份，紧接着在1000-1200'C高温下 进行20-80秒水解反应，即钴的氯化盐与水(及氧气)发生水解反应，使其由氯 化盐转化为金属氧化物，然后是在800-950'C高温下进行30-100秒晶形重整反 应，经过晶形重整得到形貌为多面体的钴氧化物，同时放出含水蒸气、酸性气 体的尾气；将高温水解过程中产生的尾气，进行喷淋吸收处理后得到盐酸，然 后将盐酸返回用于浸出净化过程。将上述钴氧化物釆用60-10(TC纯水洗涤除去 残杂的氯离子，经过过滤和烘干得到高纯度的钴氧化物(其形貌如图2所示)。 洗水可重复利用，经过3-8次的循环利用后，将其用于尾气处理中的喷淋吸收过 程。
氯化钴的水解反应方程式如下
3CoC/2 + 3//2(9 +1 / 2(92 = Co3(94 + 6//C7; 2Q a, + 2仏0 +1/2(9, = Co", + 4T/C7。
实施例2，参照图1和3。
采用含镍矿料为原料，经浸出净化后，得到高纯度的含钴为80-150g/L氯化 镍溶液。将上述氯化镍溶液在0.6-5MPa压力下，进行压力喷雾得到氯化镍雾状 液滴。将喷雾得到的雾状液滴，在空气或氧气气氛下，置于500-75(TC下进行 10-40秒的部分脱水，脱去溶液中的大部分水份，紧接着在1000-120(TC高温下 进行20-80秒水解反应，即镍的氯化盐与水(及氧气)发生水解反应，使其由氯 化盐转化为金属氧化物，然后是在800-950'C高温下进行30-100秒晶形重整反 应，经过晶形重整得到形貌为多面体的镍的氧化物，同时放出含水蒸气、酸性 气体的尾气；将高温水解过程中产生的尾气，进行喷淋吸收处理后得到盐酸， 然后将盐酸返回用于浸出净化过程。将上述镍氧化物采用60-10(TC纯水洗涤除 去残杂的氯离子，经过过滤和烘干得到高纯度的镍氧化物(其形貌如图3所 示)。洗水可重复利用，经过3-8次的循环利用后，将其用于尾气处理中的喷淋 吸收过程。
氯化镍的水解反应方程式如下
2MC/2 + 2//2(9 = AW + 2ZfC7。
实施例3，参照图1和4。
采用含铜矿料为原料，经浸出静化后，得到高纯度的含钴为80-150g/L氯化 铜溶液。将上述氯化铜溶液在0.8-4MPa压力下，进行压力喷雾得到氯化铜雾状 液滴。将喷雾得到的雾状液滴，在空气或氧气气氛下，置于500-750'C下进行
10-40秒的部分脱水，脱去溶液中的大部分水份，紧接着在1000-1200。C高温下 进行20-80秒水解反应，即铜的氯化盐与水(及氧气)发生水解反应，使其由氯 化盐转化为金属氧化物，然后是在800-950'C高温下进行30-100秒晶形重整反 应，，经过晶形重整得到形貌为多面体的铜的氧化物，同时放出含水蒸气、酸 性气体的尾气；将高温水解过程中产生的尾气，进行喷淋吸收处理后得到盐 酸，然后将盐酸返回用于浸出净化过程。将上述铜氧化物采用60-10(TC纯水洗 涤除去残杂的氯离子，经过过滤和烘干得到高纯度的铜氧化物(其形貌如图4所 示)。洗水可重复利用，经过3-8次的循环利用后，将其用于尾气处理中的喷淋 吸收过程。
氯化铜的水解反应方程式如下
Q/C/2 + //2(9 = C"(9 + 。
实施例4，参照图5。
采用含钴矿料为原料，经浸出净化后，得到高纯度的含钴为80-150g/L氯化 钴溶液。将上述氯化钴溶液在0.2-5MPa压力下，进行压力喷雾得到氯化钴雾状 液滴。将喷雾得到的雾状液滴，在空气或氧气气氛下，置于600-130(TC下进行 焙烧反应，得到形貌为不规则的钴氧化物(其形貌如图5所示)，同时放出含水 蒸气、酸性气体的尾气；将高温水解过程中产生的尾气，进行喷淋吸收处理后 得到盐酸，然后将盐酸返回用于浸出净化过程。由图5可以看出，未经控制的一 步法反应得到的氧化物的形貌为不规则的形貌。
权利要求
1.一种制备钴氧化物、镍氧化物、铜氧化物的新方法，其特征在于，按以下步骤执行(a). 原料准备采用含钴、镍或铜矿料为原料，经浸出净化后，得到80-150g/L钴、镍或铜盐溶液；(b). 喷雾将上述钴、镍或铜盐溶液经过雾化喷头进行喷雾得到钴、镍或铜盐溶液的雾状液滴；(c). 将喷雾形成的雾状液滴，在空气或氧气气氛下，置于500-750℃下进行10-40秒的部分脱水，紧接着在1000-1200℃高温下进行20-80秒水解反应，然后是在800-950℃高温下进行30-100秒晶形重整反应，得到钴、镍或铜的氧化物，同时放出含水蒸气、酸性气体的尾气；(d). 尾气处理将高温水解过程中产生的尾气，进行喷淋吸收处理后得到酸；(e). 后续处理将上述钴、镍或铜氧化物采用60-100℃纯水洗涤除去残杂的氯离子，经过过滤和干燥得到高纯度的钴、镍或铜氧化物；所述洗涤水经3-8次的重复利用后，将其用于步骤(d)。
2. 根据权利要求l所述的一种制备钴氧化物、镍氧化物、铜氧化物的新方法，其特征是所述钴、镍或铜盐溶液均为氯化盐。
3. 根据权利要求l所述的一种制备钴氧化物、镍氧化物、铜氧化物的新方法，其特征是采用压力喷雾装置对钴、镍或铜盐溶液进行喷雾制得金属盐溶 液雾状液滴。
全文摘要
本发明涉及钴、镍、铜氧化物的制备方法，具体涉及钴的氧化物(Co₃O₄、Co₂O₃)、镍的氧化物(NiO)和铜的氧化物(CuO)等的制备方法。以含钴、镍或铜矿料为原料，经过浸出净化后得到高纯度钴盐、镍盐或铜盐溶液，采用喷雾法得到雾状的液滴，再经部分脱水、高温水解、晶形重整过程制备钴、镍或铜氧化物的新型工艺过程，将水解过程中产生的尾气水蒸气、酸性气体用淋洗塔吸收得到酸，然后将酸返回用于矿料的浸出净化过程，实现制备过程的综合循环利用。该方法还可用于处理含钴、镍或铜的废料。本发明具有工艺先进、生产稳定、成本低，无废水排出、有利于环境保护、产品纯度高、粒度均匀、结晶度高等优点。
文档编号C01G51/04GK101367555SQ200810121120
公开日2009年2月18日 申请日期2008年9月27日 优先权日2008年9月27日
发明者刘秀庆, 波 向, 伟 徐, 陈雪华 申请人:浙江华友钴业股份有限公司