率47.5% ;
[0033]4)将油相物质C与苦杏仁渣共同置于0)2超临界萃取装置，在萃取温度45°C，分离釜压力为22MPa，分离釜温度为40°C ;静态萃取压力为200bar，萃取30min ;动态萃取压力300bar，时间lh，C(V流量为5Kg/h的条件下萃取纯化，在萃取过程中，回收超临界C0 2萃出物，合并后浓缩即得苦杏仁不饱和脂肪酸，得率为75%。
[0034]实施例2
[0035]1)分别准确称取1.0克纤维素酶与1.0克脂肪酶，加100mL蒸馏水，调节PH值至4，配成2wt%的溶液(纤维素酶:脂肪酶=1: 1)，得混合溶液A ;
[0036]2)准确称取苦杏仁1000克，粉碎至粒度为50目，搅拌下加入100mL混合溶液A，使苦杏仁粉中的含水量为10%，充分搅拌50min后，得混合物B ;
[0037]3)将混合物B加至液压榨油机中，升温至65°C，在压力为3.5MPa，进行压榨，得苦仁油毛油，对毛油进行固液分离得到苦杏仁渣和上清液，再将上清液进行油水分离得到油相物质C，提取率67% ;
[0038]4)将油相物质C与苦杏仁渣共同置于0)2超临界萃取装置，在萃取温度48°C，分离釜压力为8MPa，分离釜温度为45°C ;静态萃取压力为170bar，萃取40min ;动态萃取压力180bar，时间2.5h，C(V流量为5.5Kg/h的条件下萃取纯化，在萃取过程中，回收超临界C0 2萃出物，合并后浓缩即得苦杏仁不饱和脂肪酸，得率为78%。
[0039]实施例3
[0040]1)分别准确称取2.0克纤维素酶与1.0克脂肪酶，加100mL蒸馏水，调节PH值至5，配成3wt%的溶液(纤维素酶:脂肪酶=2: 1)，得混合溶液A ;
[0041 ] 2)准确称取苦杏仁1000克，粉碎至粒度为50目，搅拌下加入50mL混合溶液A，使苦杏仁粉中的含水量为5 %，充分搅拌40min后，得混合物B ;
[0042]3)将混合物B加至液压榨油机中，升温至55°C，在压力为3.5MPa，进行压榨，得苦仁油毛油，对毛油进行固液分离得到苦杏仁渣和上清液，再将上清液进行油水分离得到油相物质c，提取率60% ;
[0043]4)将油相物质C与苦杏仁渣共同置于0)2超临界萃取装置，在萃取温度50°C，分离釜压力为16MPa，分离釜温度为45°C ;静态萃取压力为200bar，萃取35min ;动态萃取压力150bar，时间1.5h，C(V流量为5.25Kg/h的条件下萃取纯化，在萃取过程中，回收超临界C02萃出物，合并后浓缩即得苦杏仁不饱和脂肪酸，得率为82%。
[0044]实施例4
[0045]1)分别准确称取3.75克纤维素酶与1.25克脂肪酶，加100mL蒸馏水，调节PH值至5，配成5%的溶液(纤维素酶:脂肪酶=3: 1)，得混合溶液A
[0046]2)准确称取苦杏仁1000克，粉碎至粒度为60目，搅拌下加入50mL混合溶液A，使苦杏仁粉中的含水量为8 %，充分搅拌30min后，得混合物B ;
[0047]3)将混合物B加至液压榨油机中，升温至50°C，在压力为3.5MPa，进行压榨，得苦仁油毛油，对所得毛油进行固液分离得到苦杏仁渣和上清液，再将上清液进行油水分离得到油相物质C，提取率50.1%
[0048]4)将油相物质C与苦杏仁渣共同置于0)2超临界萃取装置，在萃取温度55°C，分离釜压力为18MPa，分离釜温度为50°C ;静态萃取压力为190bar，萃取40min ;动态萃取压力200bar，时间2h，C(V流量为5Kg/h的条件下萃取纯化，在萃取过程中，回收超临界C0 2萃出物，合并后浓缩即得苦杏仁不饱和脂肪酸，得率为80%。
[0049]显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
【主权项】
1.一种苦杏仁不饱和脂肪酸的制备方法，其特征在于:所述制备方法以苦杏仁为原料，包括用纤维素酶和脂肪酶对苦杏仁进行处理，之后再采用冷榨并结合反相超临界萃取工艺制备不饱和脂肪酸的步骤。2.根据权利要求1所述的一种苦杏仁不饱和脂肪酸的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下具体步骤: 1)称取纤维素酶和脂肪酶，加入蒸馏水配成2-5被％的混合溶液A，调节混合溶液A的pH值为4-6 ; 2)将苦杏仁粉碎得到苦杏仁粉，将所得苦杏仁粉加入到混合溶液A中搅拌均匀得到混合物B ; 3)将混合物B加入到液压榨油装置中，升温至50-60°C，在压力为3.5MPa下进行压榨，得到苦杏仁油毛油，对所得毛油进行固液分离得到苦杏仁渣和上清液，再将上清液进行油水分离得到油相物质C ; 4)将苦杏仁渣和油相物质C共同置于C02超临界萃取装置进行萃取，在C02流量为5.0-5.5Kg/h的条件下萃取纯化，在萃取过程中回收超临界C02萃出物，合并后进行浓缩即得到苦杏仁不饱和脂肪酸。3.根据权利要求2所述的一种苦杏仁不饱和脂肪酸的制备方法，其特征在于:步骤1)中，所述混合溶液A中纤维素酶和脂肪酶的重量比为3:9-1。4.根据权利要求2所述的一种苦杏仁不饱和脂肪酸的制备方法，其特征在于:步骤2)中，苦杏仁粉碎至粒度为40-60目得到苦杏仁粉。5.根据权利要求2所述的一种苦杏仁不饱和脂肪酸的制备方法，其特征在于:步骤2)中，搅拌的时间为30-50min。6.根据权利要求2所述的一种苦杏仁不饱和脂肪酸的制备方法，其特征在于:步骤2)中，所述混合物B的含水量为3-10wt %。7.根据权利要求2所述的一种苦杏仁不饱和脂肪酸的制备方法，其特征在于:步骤4)中，萃取的工艺参数为:萃取温度45?55°C，分离釜压力8?22MPa，分离釜温度40?50 °C，静态萃取压力150-200bar，萃取30?40min，动态萃取压力150?300bar，萃取1?2.5h08.—种苦杏仁不饱和脂肪酸，其特征在于:它是采用如权利要求1-7任一所述的制备方法制备得到的。
【专利摘要】本发明公开一种苦杏仁不饱和脂肪酸的制备方法。所述制备方法以苦杏仁为原料，包括用纤维素酶和脂肪酶对苦杏仁进行处理，之后再采用冷榨并结合反相超临界萃取工艺制备不饱和脂肪酸的步骤。本发明利用纤维素酶、脂肪酶对苦杏仁进行处理，破坏了苦杏仁的细胞壁，可较温和地将苦杏仁组织分解，使不饱和脂肪酸能更有效的从苦杏仁中释放出来；同时整个过程中未使用有机溶剂、提取温度较低，使苦杏仁蛋白不失活，提取过程安全环保；本发明工艺简单，反应条件温和，能耗低；本发明辅助反相超临界萃取，能提高不饱和脂肪酸的得率，并能去除其中的氢氰酸，产品使用更为安全，应用范围更广泛。
【IPC分类】C11B1/06, C11B1/02, C11C1/00, C11B1/04
【公开号】CN105400590
【申请号】CN201510993653
【发明人】张继, 姚健, 郝文杰, 黄玉龙, 刘昭
【申请人】兰州乾源生物科技开发有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年12月24日