0cm 1和1400?1675cm 1这2个波长段。其中3100?3500cm 1段主要是缔合NH2，游离的NH2，缔合0H的伸缩振动区，而1400?1675cm 1是苯环骨架振动吸收峰，说明该产物具有芳香族化合物。比较图1与某国外知名品牌焦糖色素产品的红外光谱图2，可看出两者的特征峰比较一致，这说明两者的基本基团是相同的，样品确定为焦糖色素。
[0041]本发明制得的蔗糖基焦糖色素经第三方检测机构测定不含4-甲基咪唑，提高了焦糖色素产品的食用安全性，而且无发泡现象，不挂壁，色率指标符合GB8817-2001。
[0042]实施例2
1)将高纯度蔗糖原料(精炼糖厂R4糖浆，其中蔗糖纯度93.73%)与水按质量比例1:
0.53混合、溶解；
2)将完全溶解糖液与食用级石蜡油按质量比例0.618:0.382混合；
3)将糖油混合样置于带有高速分散器的反应器中，并启动高速分散反应器，加热，搅拌，进行一次热解焦糖化反应；当反应温度达至145°C时，加入50g的沸水，续继搅拌反应；当反应温度再次达到145 °C时，再加入等量的沸水，如此重复加入10次沸水后，再搅拌保温反应保温20min，反应结束；整个第一次热解焦糖化反应过程中加热的温度为110°C -180 °C ；
4)将反应后混合产物移至油水分离器中，静置，分离出底部产物，即为焦糖色素粗品。
[0043]5)将焦糖色素粗品置于烘箱中，于180°C条件下烘烤120min，继续二次焦糖化反应，反应结束后得到色率为16579 EBC单位的蔗糖基焦糖色素。还可将该反应产物进一步浓缩或脱水得到干燥的固体成品。
[0044]图3显示了本实施例制备的焦糖色素产品的红外光谱图，从图中可以看到，体现焦糖色素结构特征的集团吸收峰主要存在于3100?3500cm 1和1400?1675cm 1这2个波长段。其中3100?3500cm 1段主要是缔合NH 2，游离的順2，缔合0H的伸缩振动区，而1400?1675cm 1是苯环骨架振动吸收峰，说明该产物具有芳香族化合物。
[0045]比较图3与某国外知名品牌焦糖色素产品的红外光谱图2，可看出两者的特征峰比较一致，这说明两者的基本基团是相同的，样品确定为焦糖色素。
[0046]本发明制得的蔗糖基焦糖色素经第三方检测机构测定不含4-甲基咪唑，提高了焦糖色素产品的食用安全性，而且无发泡现象，不挂壁，色率指标符合GB8817-2001。
[0047]实施例3
1)将高纯度蔗糖原料(二级白砂糖，其中蔗糖纯度99.53%)与水按质量比例1:0.61混合、溶解；
2)将完全溶解糖液与椰子油按质量比例0.382:0.618混合；
3)将糖油混合样置于带有高速分散器的反应器中，并启动高速分散反应器，加热，搅拌，进行一次热解焦糖化反应；当反应温度达至140°C时，加入50g热水，续继搅拌反应；当反应温度再次达到140°C时，再加入等量的沸水，如此重复加入15次沸水后，再搅拌保温反应保温25min，反应结束；整个第一次热解焦糖化反应过程中加热的温度为110°C ~180°C ；
4)将反应后混合产物移至油水分离器中，静置，分离出底部产物，即为焦糖色素粗品。
[0048]5)将焦糖色素粗品置于烘箱中，于180°C条件下烘烤120min，继续二次焦糖化反应，反应结束后得到色率为13947 EBC的蔗糖基焦糖色素。还可将该反应产物进一步浓缩或脱水得到干燥的固体成品。
[0049]图4显示了本实施例制备的焦糖色素产品的红外光谱图，从图中可以看到，体现焦糖色素结构特征的集团吸收峰主要存在于3100?3500cm 1和1400?1675cm 1这2个波长段。其中3100?3500cm 1段主要是缔合NH 2，游离的順2，缔合0H的伸缩振动区，而1400?1675cm 1是苯环骨架振动吸收峰，说明该产物具有芳香族化合物。
[0050]比较图4与某国外知名品牌焦糖色素产品的红外光谱图2，可看出两者的特征峰比较一致，这说明两者的基本基团是相同的，样品确定为焦糖色素。
[0051]本发明制得的蔗糖基焦糖色素经第三方检测机构测定不含4-甲基咪唑，提高了焦糖色素产品的食用安全性，而且无发泡现象，不挂壁，色率指标符合GB8817-2001。
[0052]实施例4
1)将高纯度蔗糖原料(一级白砂糖，其中蔗糖纯度99.68%)与水按质量比例1:0.50混合、溶解；
2)将完全溶解糖液与大豆油按质量比例0.618:0.382混合；
3)将糖油混合样置于带有高速分散器的反应器中，并启动高速分散反应器，加热，搅拌，进行一次热解焦糖化反应；当反应温度达至145°C时，加入50g热水，续继搅拌反应；当反应温度再次达到145°C时，再加入等量的沸水，如此重复加入10次沸水后，再搅拌保温反应保温30min，反应结束；整个第一次热解焦糖化反应过程中加热的温度为110°C ~180°C ；
4)将反应后混合产物移至油水分离器中，静置，分离出底部产物，即为焦糖色素粗品。
[0053]5)将焦糖色素粗品置于烘箱中，于180°C条件下烘烤120min，继续二次焦糖化反应，反应结束后得到色率为18421 EBC的蔗糖基焦糖色素。还可将该反应产物进一步浓缩或脱水得到干燥的固体成品。
[0054]图5显示了显示了本实施例制备的焦糖色素产品的红外光谱图，从图中可以看至1J，体现焦糖色素结构特征的集团吸收峰主要存在于3100?3500cm 1和1400?1675cm 1这2个波长段。其中3100?3500cm 1段主要是缔合NH2，游离的NH2，缔合0H的伸缩振动区，而1400?1675cm 1是苯环骨架振动吸收峰，说明该产物具有芳香族化合物。
[0055]比较图5与某国外知名品牌焦糖色素产品的红外光谱图2，可看出两者的特征峰比较一致，这说明两者的基本基团是相同的，样品确定为焦糖色素。
[0056]本发明制得的蔗糖基焦糖色素经第三方检测机构测定不含4-甲基咪唑，提高了焦糖色素产品的食用安全性，而且无发泡现象，不挂壁，色率指标符合GB8817-2001。
[0057]上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种非氨法制备蔗糖基焦糖色素的方法，其特征在于:包括以下步骤: 1)将高蔗糖成分的糖质原料与水混合、溶解； 2)将上步溶解的糖液与食用油混合； 3)将上步所得糖油混合样在搅拌条件下加热，进行第一次热解焦糖化反应，当反应温度达到140~150°C时，加入热水续继搅拌反应；当反应温度再次达到140~150°C时，再加入热水；如此反复加入5~20次热水后，续继搅拌保温反应10~60min，第一次热解焦糖化反应结束； 4)将反应混合产物，静置，取下部沉淀物，即为焦糖色素粗品； 5)将焦糖色素粗品进行烘烤，继续热辐射二次焦糖化反应，反应产物即为蔗糖基焦糖色素。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:步骤1)所述糖质原料与水的质量比为1:(0.3?5)03.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:步骤1)所述高蔗糖成分的糖质原料为含93.00%以上蔗糖的糖质原料。4.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于:所述高鹿糖成分的糖质原料选自耕地白砂糖、精制白砂糖、精炼糖厂的高纯度R1/R2/R3糖蜜中的至少一种。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:步骤2)所述糖液与食用油的质量比为1:(0.3?5)06.根据权利要求1或5所述的方法，其特征在于:所述食用油选自椰子油、棕榈油、花生油、大豆油、食用级石蜡油中的至少一种。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:步骤3)中所述第一次热解焦糖化反应的温度为 110°C ~180°C。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:步骤3)中所述每次加入的热水量为糖液质量的20~35%。9.根据权利要求1或8任一所述的方法，其特征在于:所述热水为沸水。10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:步骤5)中所述烘烤的温度为150°C _200°C，时间为 10~200min。
【专利摘要】本发明公开了一种非氨法制备蔗糖基焦糖色素的方法。该方法是以高蔗糖分的糖质为原料,经水溶解成一定浓度糖液后与食用油作为直接加热载体进行的非均相混合热解焦糖化反应，获一种蔗糖基焦糖色素粗品，粗品再经热辐射二次热解焦糖化反应处理后再经过浓缩或脱水后干燥制得一种不含4-甲基咪唑的蔗糖基焦糖色素产品。本发明制得的蔗糖基焦糖色素经第三方检测机构测定不含4-甲基咪唑，提高了焦糖色素产品的食用安全性。所制备的蔗糖基焦糖色素无发泡现象，不挂壁，色率指标符合GB8817-2001。
【IPC分类】C09B61/00
【公开号】CN105295431
【申请号】CN201510766025
【发明人】钟映萍, 黄玉南, 谭文兴, 梁达奉, 蚁细苗, 李雨虹, 吴兆鹏
【申请人】广州甘蔗糖业研究所
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月11日