5-二（过氧化苯甲酸酯）等，例如可以使用1~20phr左右。
[0085] 此外，作为酚树脂系的硫化剂，可例示烷基酚树脂的溴化物，含有氯化锡、氯丁烯 等卤素供体和烷基酚树脂的混合交联体系等，例如可以使用1~20phr左右。
[0086] 作为其它成分，可例示氧化锌（5phr左右）、氧化镁（4phr左右）、一氧化铅（10~ 20phr左右）、对醌二月亏、对二苯甲酰醌二聘、四氯对苯醌、聚对二亚硝基苯（2~IOphr左 右）、二氨基二苯甲烷（〇. 2~IOphr左右）。
[0087] 另外，根据需要也可以添加硫化促进剂。作为硫化促进剂，可以使用例如0. 5~ 2phr左右的醛氨系、胍系、噻唑系、亚磺酰胺系、秋兰姆系、二硫代羧酸盐系、硫脲系等一般 的硫化促进剂。
[0088] 具体而言，作为醛氨系硫化促进剂，可以举出六亚甲基四胺等；作为胍系硫化促进 剂，可以举出二苯胍等；作为噻唑系硫化促进剂，可以举出二硫化二苯并噻唑（DM)，2-巯基 苯并噻唑及其锌盐、环己胺盐等；作为亚磺酰胺系硫化促进剂，可以举出环己基苯并噻唑基 亚磺酰胺（CBS)、N-氧基二亚乙基苯并噻唑基-2-亚磺酰胺、N-叔丁基-2-苯并噻唑基亚 磺酰胺、2-(硫代吗啉二硫代）苯并噻唑等；作为秋兰姆系硫化促进剂，可以举出四甲基秋 兰姆二硫化物（TMTD)、四乙基秋兰姆二硫化物、四甲基秋兰姆一硫化物（TMTM)、二戊撑秋 兰姆四硫化物等；作为二硫代羧酸盐系硫化促进剂，可以举出二甲基二硫代氨基甲酸锌、二 乙基二硫代氨基甲酸锌、二正丁基二硫代氨基甲酸锌、乙基苯基二硫代氨基甲酸锌、二乙基 二硫代氨基甲酸碲、二甲基二硫代氨基甲酸铜、二甲基二硫代氨基甲酸铁、哌啶哌啶基二硫 代氨基甲酸酯等；作为硫脲系硫化促进剂，可以举出亚乙基硫脲、二乙基硫脲等。另外，作为 硫化促进助剂，可以并用一般的橡胶用助剂，可以使用例如氧化锌（5phr左右）、硬脂酸、油 酸或它们的锌盐（2~4phr左右）等。
[0089] 热塑性弹性体组合物的制造方法为预先将热塑性树脂与弹性体（橡胶的情况下 为未硫化物）用双螺杆混炼挤出机等进行熔融混炼，使作为分散相（域、domain)的弹性体 在形成连续相（基体）的热塑性树脂中分散。在将弹性体进行硫化的情况下，可以在混炼 下添加硫化剂，使弹性体动态硫化。另外，热塑性树脂或弹性体中的各种配合剂（除硫化剂 之外）可以在上述混炼中添加，但优选在混炼之前预先混合。作为用于热塑性树脂和弹性 体的混炼的混炼机，没有特别限定，可以使用螺杆挤出机、捏合机、班伯里混炼机、双螺杆混 炼挤出机等。其中，将热塑性树脂和弹性体的混炼及弹性体的动态硫化优选使用双螺杆混 炼挤出机。此外，可以使用2种以上混炼机依次进行混炼。作为熔融混炼的条件，只要温度 为热塑性树脂熔融的温度以上即可。另外，混炼时的剪切速度优选为300~7500%(^。混 炼整体的时间为30秒~10分钟，另外在添加了硫化剂的情况下，添加后的硫化时间优选为 15秒~5分钟。上述方法所制作的聚合物组合物只要通过注射成型、挤出成型等通常的热 塑性树脂的成型方法制成期望的形状即可。
[0090] 如上得到的热塑性弹性体组合物形成弹性体作为不连续相分散在热塑性树脂基 体中的结构。通过形成该结构，可以赋予充分的柔软性，同时通过作为连续相的树脂层的效 果赋予充分的防空气透过性能或强度，并且不管有多少弹性体，在进行成型时，均可得到与 热塑性树脂相同的成型加工性。
[0091] 热塑性树脂及热塑性树脂组合物的杨氏模量没有特别限定，优选为1~500MPa， 更优选为25~250MPa。
[0092] 实施例
[0093] 下面，通过实施例等，对本发明的充气轮胎进行具体说明。
[0094] 在以下的实施例、比较例中，对于内衬层的形成，均使本发明的层叠体片材重叠搭 接而进行强制试验。
[0095] 另外，对于充气轮胎的"开裂个数"、"开裂的总长度"的评价以如下方式进行，将各 试验轮胎的内腔的内衬层的搭接部附近的开裂的发生、剥离的发生与其以外的部分的情况 进行比较。
[0096] 作为试验轮胎，使用215/70R1598H，针对各实施例、比较例制造两条轮胎，将轮胎 安装在JATMA标准轮辋15 X 6. 5JJ上，并将胎内压设为JATMA最高空气压（240kPa)，以速度 80km/ 小时行驶 50000km。
[0097] 此时，负载设为8. 82kN，其相当于JATM最高负荷负载的120%，本试验为与通常 的使用水平相比为显著和条件严格的强制加速试验。
[0098] 对于构成内衬层的热塑性树脂或热塑性树脂组合物的片材2,比较例1、比较例2、 实施例1~6、实施例7~12均如表1所示，作为热塑性树脂准备N6/66,作为弹性体准备 以50/50共混了 BMS而成的热塑性树脂组合物的厚度150 μm的片材。
[0099] [表 1]
【主权项】
1. 一种充气轮胎，其特征在于，具有重叠搭接部，所述重叠搭接部是将由热塑性树脂或 共混了热塑性树脂和弹性体的热塑性树脂组合物构成的片材经由橡胶层而层叠在该橡胶 层的上下而形成的，所述橡胶层与所述热塑性树脂或所述热塑性树脂组合物硫化接合， 在所述轮胎中，作为由所述热塑性树脂或共混了热塑性树脂和弹性体的热塑性树脂组 合物构成的片材，使用在该片材的至少一侧的前端部或者前端部附近设有多个狭缝宽度为 I.Omm以下且在具有轮胎周向分量的方向上延伸的狭缝的片材。
2. 根据权利要求1所述的充气轮胎，其特征在于，所述狭缝被设置为狭缝间距为Imm以 上且15謹以内。
3. 根据权利要求1或2所述的充气轮胎，其特征在于，所述狭缝的长度，以其轮胎周向 分量的长度计，为所述重叠搭接部的重叠长度的〇. 2倍以上且1. 5倍以下。
4. 根据权利要求3所述的充气轮胎，其特征在于，所述狭缝的长度，以其轮胎周向分量 的长度计，为所述重叠搭接部的重叠长度的〇. 4倍以上且I. 0倍以下。
5. 根据权利要求1~4中任一项所述的充气轮胎，其特征在于，所述狭缝被设置为相对 于由所述热塑性树脂或共混了热塑性树脂和弹性体的热塑性树脂组合物构成的片材的前 端部线方向呈30°~90°的狭缝角度。
6. 根据权利要求1~5中任一项所述的充气轮胎，其特征在于，所述狭缝被设置于所述 重叠搭接部中配置在轮胎内腔侧的由所述热塑性树脂或共混了热塑性树脂和弹性体的热 塑性树脂组合物构成的片材。
7. 根据权利要求1~6中任一项所述的充气轮胎，其特征在于，所述重叠搭接部中的由 所述热塑性树脂或共混了热塑性树脂和弹性体的热塑性树脂组合物构成的片材的前端部 被进行了前端锐化处理。
8. 根据权利要求7所述的充气轮胎，其特征在于，所述前端锐化处理具有以下关系：在 从由所述热塑性树脂或在所述热塑性树脂中共混了弹性体的热塑性树脂组合物构成的片 材的前端向内侧进入（tX1/3)长度的位置，厚度T满足0.It<T<0. 8t， 其中，t表示由热塑性树脂或在热塑性树脂中共混了弹性体的热塑性树脂组合物构成 的片材的非前端锐化处理部分的轮胎周向平均厚度，t的单位为ym， T表示从由热塑性树脂或在热塑性树脂中共混了弹性体的热塑性树脂组合物构成的片 材的前端向内侧进入（tX1/3)长度的位置处的片材2的厚度，T的单位为ym。
9. 根据权利要求1~8中任一项所述的充气轮胎，其特征在于，所述狭缝的两侧壁部被 进行了前端锐化处理。
10. 根据权利要求9所述的充气轮胎，其特征在于，所述狭缝的两侧壁部的前端锐化 处理具有以下关系：在从由所述热塑性树脂或在所述热塑性树脂中共混了弹性体的热塑 性树脂组合物构成的片材的狭缝侧壁的前端沿着与该狭缝侧壁呈直角的方向向内侧进入 (tX1/3)长度的位置，厚度T满足0.It彡T彡0. 8t， 其中，t表示由热塑性树脂或在热塑性树脂中共混了弹性体的热塑性树脂组合物构成 的片材的非前端锐化处理部分的轮胎周向平均厚度，t的单位为ym， T表示从由热塑性树脂或在热塑性树脂中共混了弹性体的热塑性树脂组合物构成的片 材的狭缝侧壁的前端沿着与该狭缝侧壁呈直角的方向向内侧进入（tX1/3)长度的位置处 的片材2的厚度，T的单位为ym。
【专利摘要】本发明提供一种充气轮胎，其具有重叠搭接部，所述重叠搭接部是将由热塑性树脂或共混了热塑性树脂和弹性体的热塑性树脂组合物构成的片材经由橡胶层而层叠在该橡胶层的上下而形成的，所述橡胶层与所述热塑性树脂或所述热塑性树脂组合物硫化接合，在该充气轮胎开始行驶后，在该重叠搭接部分附近不会发生由该热塑性树脂或共混了热塑性树脂和弹性体的热塑性树脂组合物构成的片材的开裂或剥离，耐久性优异。本发明的充气轮胎，由热塑性树脂或共混了热塑性树脂和弹性体的热塑性树脂组合物构成的片材，使用在该片材的至少一侧的前端部或者前端部附近设有多个狭缝宽度为1.0mm以下且在具有轮胎周向分量的方向延伸的狭缝的片材。
【IPC分类】B60C5-14, B29D30-06
【公开号】CN104822541
【申请号】CN201380062815
【发明人】濑户秀树
【申请人】横滨橡胶株式会社
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2013年11月29日
【公告号】DE112013005774T5, WO2014087942A1