专利名称：模具的行位斜抽芯结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及产品模具的结构技术领域，具体为模具的行位斜抽芯结构。
背景技术：
对于侧部带有斜向凹槽、且凹槽内有安装孔的产品，现有的模具无法一次成型，需要经过二次加工形成最终产品，其生产效率低、且加工出的产品的精度不够。
发明内容
本发明提供了模具的行位斜抽芯结构，其使得侧部带有斜向凹槽、且凹槽内有安装孔的产品能够一次成型，加工效率高、且产品的精度得到提高。模具的行位斜抽芯结构，其技术方案是这样的其包括前模、后模、A板、B板，所述前模、后模、镶件之间的空腔为型腔，其特征在于所述镶件为带有斜抽芯的镶件，所述斜抽芯贯穿所述镶件后深入所述型腔内部，所述镶件的底面为斜面、其贴合所述后模的斜支承面，所述镶件的远离所述型腔一侧紧固有耐磨块，所述耐磨块的外侧压着行位的内侧面，斜导柱贯穿所述行位后、其末端位于所述B板的活动腔内，所述行位的底端面嵌于所述B板的上部水平导轨内，所述行位位于所述A板、B板之间的空腔内。采用本发明的结构后，脱模时，前模上升，使得斜导柱上升，斜导柱带动行位沿着B 板的水平导轨水平移动，从而使得镶件沿着后模的斜支承面斜向下滑动，镶件带动斜抽芯同步斜向下移动完成脱模，其使得侧部带有斜向凹槽、且凹槽内有安装孔的产品能够一次成型，加工效率高、且产品的精度得到提高。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施例方式见图1，其包括前模1、后模2、A板3、B板4，前模1、后模2、镶件5之间的空腔为型腔，型腔内为产品6，镶件5为带有斜抽芯7的镶件，斜抽芯7贯穿镶件5后深入型腔内部，镶件5的底面为斜面、其贴合后模2的斜支承面，镶件5的远离型腔一侧紧固有耐磨块 8，耐磨块8的外侧压着行位9的内侧面，斜导柱10贯穿行位9后、其末端位于B板4的活动腔11内，行位9的底端面嵌于B板4的上部水平导轨12内，行位9位于A板3、B板4之间的空腔内。
权利要求
1.模具的行位斜抽芯结构，其包括前模、后模、A板、B板，所述前模、后模、镶件之间的空腔为型腔，其特征在于所述镶件为带有斜抽芯的镶件，所述斜抽芯贯穿所述镶件后深入所述型腔内部，所述镶件的底面为斜面、其贴合所述后模的斜支承面，所述镶件的远离所述型腔一侧紧固有耐磨块，所述耐磨块的外侧压着行位的内侧面，斜导柱贯穿所述行位后、其末端位于所述B板的活动腔内，所述行位的底端面嵌于所述B板的上部水平导轨内，所述行位位于所述A板、B板之间的空腔内。
全文摘要
本发明提供了模具的行位斜抽芯结构，其使得侧部带有斜向凹槽、且凹槽内有安装孔的产品能够一次成型，加工效率高、且产品的精度得到提高。其包括前模、后模、A板、B板，所述前模、后模、镶件之间的空腔为型腔，其特征在于所述镶件为带有斜抽芯的镶件，所述斜抽芯贯穿所述镶件后深入所述型腔内部，所述镶件的底面为斜面、其贴合所述后模的斜支承面，所述镶件的远离所述型腔一侧紧固有耐磨块，所述耐磨块的外侧压着行位的内侧面，斜导柱贯穿所述行位后、其末端位于所述B板的活动腔内，所述行位的底端面嵌于所述B板的上部水平导轨内，所述行位位于所述A板、B板之间的空腔内。
文档编号B29C33/44GK102285027SQ20111016187
公开日2011年12月21日 申请日期2011年6月16日 优先权日2011年6月16日
发明者张卫 申请人:凡嘉科技(无锡)有限公司