端成型模具的制作方法

本发明涉及端成型模具，属于电冰箱生产加工技术领域。

背景技术：

冰箱保持恒定低温的一种制冷设备，也是一种使食物或其他物品保持恒定低温冷态的民用产品。箱体内有压缩机、制冰机用以结冰的柜或箱，带有制冷装置的储藏箱，家用电冰箱的容积通常为20～500升；1910年世界上第一台压缩式制冷的家用冰箱在美国问世，1925年瑞典丽都公司开发了家用吸收式冰箱，1927年美国通用电气公司研制出全封闭式冰箱，1930年采用不同加热方式的空气冷却连续扩散吸收式冰箱投放市场，1931年研制成功新型制冷剂氟利昂12，50年代后半期开始生产家用热电冰箱，中国从50年代开始生产电冰箱。冰箱内胆要求对温度的适应性好，不仅要求在高环境温度下不产生形变，在低温的条件下也要保持箱内壁的平坦；电冰箱的内胆一般采用丙烯腈一丁二烯一苯乙烯(ABS)和耐氟高抗冲聚苯乙烯(HIPS)材料直接成型法制成，这些材料易于一次真空加工成型，且无毒、无味、耐腐蚀、重量轻，制成的内胆色泽美观，但缺点是耐热性能较差、硬度较低、易划伤，使用温度一般不得超过70℃。

模具是零部件加工的基础设备，其技术水平和模腔设计在很大程度上决定产品的精度和质量。现有的箱体内胆端部成型技术，主要是利用普通模具，针对端部件进行冲压加工，冲压加工后由于冷却不及时，直接影响产品端部质量；此外，也有部分企业采用磨削加工，这种加工方式导致毛刺较多，需精细打磨抛光，生产效率较低，加工成本较高，资源浪费严重。

技术实现要素：

本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种端成型模具，具有自动化程度高、冲压加工效果好、作业安全高效、冷却及时，极大提高了产品端部成型质量，同时，降低了生产加工成本，满足了实际使用要求。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

端成型模具，包括底架、顶架以及导向支架，所述底架与所述顶架一下一上对应设置，且所述底架、所述顶架通过所述导向支架进行支撑形成整体的机架；

所述底架中部设置有下模座，所述下模座上设置有下模具，所述下模具上端面设置有下成型模孔；

所述顶架下方设置有连接板，所述连接板下方设置有液压升降机构，所述液压升降机构上连接有上模座，所述上模座上设置有上模具，所述上模具下端面设置有上成型模孔；

所述下模具、所述上模具的内部均设置有冷却系统，所述下模具上端面、所述上模具下端面均设置有与所述冷却系统相连通的密封接口；

所述顶架中部设置有引风机，所述顶架两端设置有气流输送机构，所述引风机与所述气流输送机构之间设置有通风管，所述气流输送机构上设置有移动机构，所述移动机构上设置有配合所述密封接口使用的气流对接机构。

作为上述技术方案的改进，所述底架中部设置有液压机构，所述下模座底端设置有连接槽，所述液压机构顶端设置在所述连接槽内；所述底架两侧还设置有减震机构，所述减震机构上设置有支撑板。

作为上述技术方案的改进，所述引风机上设置有引风接口，所述引风接口为喇叭状结构，所述顶架上还设置有滑动座，所述气流输送机构是设置在所述滑动座上。

作为上述技术方案的改进，所述冷却系统包括温度补偿室、以及配合配合使用的气流接口，所述气流接口设置在所述温度补偿室一端，所述温度补偿室内设置有感应介质、引导气流进行循环降温的引风机组以及进行气流传递作用的散热连通管。

作为上述技术方案的改进，所述散热连通管包括中间圆筒部分，以及与所述圆筒部分两端相连通设置的圆锥部分，且位于所述圆锥部分外侧壁上设置有若干弧形流气孔。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

本发明所述的一种端成型模具，具有自动化程度高、冲压加工效果好、作业安全高效、且采用循环冷却系统，冷却及时，易于控制，极大提高了产品端部成型质量，同时，降低了生产加工成本，满足了实际使用要求。

附图说明

图1为本发明所述的端成型模具结构示意图；

图2为本发明所述的端成型模具中冷却系统结构示意图；

图3为本发明所述的端成型模具中散热连通管结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。

如图1至图3所示，为本发明所述的端成型模具，包括底架10、顶架20以及导向支架30，底架10与顶架20一下一上对应设置，且底架10、顶架20通过导向支架30进行支撑形成整体的机架；底架10中部设置有下模座40，下模座40上设置有下模具41，下模具41上端面设置有下成型模孔411；顶架20下方设置有连接板21，连接板21下方设置有液压升降机构22，液压升降机构22上连接有上模座50，上模座50上设置有上模具51，上模具51下端面设置有上成型模孔511；下模具41、上模具51的内部均设置有冷却系统60，下模具41上端面、上模具51下端面均设置有与冷却系统60相连通的密封接口70；顶架20中部设置有引风机80，顶架20两端设置有气流输送机构90，引风机80与气流输送机构90之间设置有通风管100，气流输送机构90上设置有移动机构91，移动机构91上设置有配合密封接口70使用的气流对接机构92。本发明具有自动化程度高、冲压加工效果好、作业安全高效、且采用循环冷却系统，冷却及时，易于控制，极大提高了产品端部成型质量，同时，降低了生产加工成本，满足了实际使用要求。

进一步改进地，参阅图1所示，底架10中部设置有液压机构11，下模座40底端设置有连接槽42，液压机构11顶端设置在连接槽42内；底架10两侧还设置有减震机构12，减震机构12上设置有支撑板13。

进一步改进地，参阅图1所示，引风机80上设置有引风接口81，引风接口81为喇叭状结构，顶架20上还设置有滑动座23，气流输送机构90是设置在所述滑动座23上。

具体地，参阅图2和图3所示，冷却系统60包括温度补偿室61、以及配合使用的气流接口62，气流接口62设置在温度补偿室61一端，温度补偿室61内设置有感应介质63、引导气流进行循环降温的引风机组64以及进行气流传递作用的散热连通管65；散热连通管65包括中间圆筒部分651，以及与圆筒部分651两端相连通设置的圆锥部分652，且位于圆锥部分652外侧壁上设置有若干弧形流气孔653。采用循环冷却系统，冷却及时，易于控制，极大提高了产品端部成型质量，同时，降低了生产加工成本，满足了实际使用要求。

工作时，上下模具对接且配合使用形成腔体，对产品端部进行成型加工，冷却系统的设置提高了端部成型质量，满足了实际需求。

以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明保护的范围。