一种模具的制作方法

本实用新型涉及生产模具领域，特别涉及一种模具领域。

背景技术：

随着全球气候的逐渐变暖，空调已成为人们生活中不可或缺的必须品，无论是住房，还是汽车内，均普遍安装各种功率大小不一的空调。

冷凝器，作为空调的重要部件，目前，对于大型汽车空调，主要安装在玻璃纤维铺就的盖板上，对于玻璃纤维，生产过程中，铺设一层后，需涂抹胶粘剂，之后再铺设一层，再涂抹胶粘剂，如此循环。并且，目前均由人工完成，尚未实现机械化生产，因此生产效率较低，同时，通过此方法生产出来的冷凝器盖板，重量较大，安装于汽车上后，会增大汽车的总体重量，使汽车运行的经济性下降。

因此，如何提供一种生产效率高、经济性较好的用于生产冷凝器盖板的冷凝器盖板模具，成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种生产效率高、经济性较好的用于生产的模具。

本实用新型的解决方案是这样实现的：提出一种模具，包括底座，以及竖直设置于底座上的动模和定模，所述动模包括动模主体，所述动模主体内设有预埋水管，所述动模主体的上设有动模进水接头和动模出水接头，所述动模进水接头和动模出水接头分别与所述预埋水管的两端连通，所述动模主体的底部设有进料部。上述结构的模具，首先，由于在动模主体内设置了预埋水管，通过向预埋水管内输送加温水对动模进行升温，或通过向预埋水管内注入冷却水对动模进行降温，使得模具的温度控制较为方便。同时，由于动模主体的底部设置进料部，当动模和定模合拢时，原料可从动模主体的底部进入模具内，使得浇注更为方便，浇注质量更好。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述动模主体上还设有多根加强筋。此设置方式，通过在动模主体上设置加强筋，使动模主体的整体强度更好。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述预埋水管呈弯曲状，并布满整个动模主体。此设置方式，通过在动模主体内设置弯曲状的预埋水管，并大面积的布满于动模主体内部，因此，具有动模加温和降温速度快，效果好的优点。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述动模主体上还设有多个安装孔，每个所述安装孔边缘设有密封装置。此设置方式，可根据需要在动模主体上设置任何形状的安装孔，避免了的二次加工，不仅省时省力，还可有效节省原料。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述动模主体包括多块活动设置的动模分体。此设置方式，即动模主体整体采用模块化设置，可根据产品形状，改变动模主体的形状，同时，由于动模分体活动设置，损坏时，因此，模具的使用率可有效提高，模具的维护和使用成本将有效降低。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述动模主体的顶部设有至少一个排气槽。此设置方式，原料在注入模具的过程中，不可避免的会产生气泡，通过此排气槽，把气泡排出模具外，有效防止气泡留在模具内，从而提高产品的质量。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述动模主体的底部，靠近所述进料部的一侧设有用于防尘的网罩。此设置方式，通过在进料部的一侧设置网罩，有效防止浇注过程中，灰尘等杂质从进料部进入到模具内，进一步提高产品的质量。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模具包括注射口，所述进料部与所述注射口连通，所述进料部为进料槽。此设置方式，把注射口设置于模具底部，原料浇注时，从注射口经进料部进入模具内，即从模具底部向上浇注，可防止浇注不到位，具有浇注质量更好的优点。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述动模主体上还设有多块动模固定板，所述动模通过所述动模固定板与定模固定。此设置方式。通过在动模主体上设置多块动模固定板，可保证模具整体安装和拆卸时，精确性更好。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述动模上还设有安装板，所述动模通过所述安装板与用于固定动模的夹具可拆卸地固定连接。此设置方式，通过在动模上设置安装板，可通过安装板把动模固定设置于动模夹具上，具有安装方便，拆卸灵活的优点。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种模具的动模结构示意图；

图3为本实用新型一种模具的模面结构示意图；

图4为图2的主视图。

附图标记对应关系为：

1定模主体 2动模主体 3动模固定板

4注射口 5定模固定板 6动模出水接头

7动模进水接头 8定模进水接头 9定模出水接头

10预埋水管 11加强筋 12安装板

13进料槽 14排气槽 15网罩

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，请参见图1至图4所示的模具，包括水平设置于地面上的底座，以及设置于底座上的动模和定模，具体地，定模固定设置于底座上，而动模则可在底座上来回移动，动模包括动模主体2，动模主体2内设有预埋水管10，且预埋水管10呈弯曲状，并布满整个动模主体2，动模主体2上还设有动模进水接头7和动模出水接头6，动模进水接头7和动模出水接头6分别与预埋水管10的两端连通，即外界的水可通过动模进水接头7进入预埋水管10内，并从动模出水接头6流出动模主体2。此外，动模主体2的底部设有进料部。上述结构的模具，首先，由于在动模主体2内设置了预埋水管10，通过向预埋水管10内输送加温水对动模进行升温，或通过向预埋水管10内注入冷却水对动模进行降温，使得模具的温度控制较为方便。同时，由于动模主体2的底部设置进料部，当动模和定模合拢时，原料可从动模主体2的底部进入模具内，使得浇注更为方便，浇注质量更好。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2所示，动模主体2上还设有多根加强筋11，加强筋11可横向设置，也可竖向设置，还可在横向和竖向同时设置多根加强筋11。此设置方式，通过在动模主体2上设置加强筋11，使动模主体2的整体强度更好。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2所示，更为具体地，预埋水管10呈反复弯曲状，并布满于整个动模主体2内。此设置方式，如上所述，通过在动模主体2内设置弯曲状的预埋水管10，并大面积的布满于动模主体2内部，因此，具有动模加温和降温速度快，效果好的优点。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3和图4所示，动模主体2上还设有多个安装孔，安装孔的边缘还可根据需要分别设置密封装置。由于在安装孔的边缘设置了密封装置，浇注时，在密封装置的作用下，原料将无法流入至密封装置内，因此，产品会在此处形成通孔，并在每个通孔内分别设置一个风机。此设置方式，可根据需要在动模主体2上设置任何形状的安装孔，避免了产品成型后的二次加工，不仅省时省力，还可有效节省原料。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，动模主体2还包括多块活动设置的动模分体。此设置方式，即动模主体2整体采用模块化设置，可根据产品形状，改变动模主体2的形状，同时，由于动模分体活动设置，损坏时，只需更换损坏的动模分体，因此，模具的使用率可有效提高，模具的维护和使用成本将有效降低。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图4所示，动模主体2的顶部设置一个或多个用于把气体排出模具内的排气槽14。此设置方式，原料在注入模具的过程中，不可避免的会产生气泡，通过此排气槽14，把气泡排出模具外，有效防止气泡留在模具内，从而提高产品的质量。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3和图4所示，动模主体2的底部，即靠近进料部的一侧还设有用于防止灰尘进入模具内的网罩15，网罩15可拆卸地设置于动模主体2上，其材质可以为金属，也可以为塑料。此设置方式，通过在进料部的一侧设置网罩15，有效防止浇注过程中，灰尘等杂质从进料部进入到模具内，进一步提高产品的质量。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1所示，模具还包括注射口4，进料部与注射口4连通，各种原料在注射口4混合充分后，经进料部进入至模具内，完成对产品的浇注。对于进料部，具体可以为进料槽13。此设置方式，把注射口4设置于模具底部，原料浇注时，从注射口4经进料部进入模具内，即从模具底部向上浇注，可防止浇注不到位，具有浇注质量更好的优点。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图2所示，动模主体2上还设有多块动模固定板3，动模固定板3优选设置于注射口4的两侧，动模固定板3的作用包括：用于与定模连接固定以及定位，模具安装和拆卸时，通过动模固定板3把动模与定模固定在一起，实现整体拆装，从而保证动模与定模配合的精确性。此设置方式。通过在动模主体2上设置多块动模固定板3，可保证模具整体安装和拆卸时，精确性更好。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图4所示，动模上还设有安装板12，动模通过安装板12与用于固定动模的夹具可拆卸地固定连接。更为具体地，模具包括动模夹具和定模夹具，定模夹具用于固定定模，动模夹具用于固定动模，动模具体通过安装板12固定于动模夹具上。需要说明的是，安装板12的结构形式可以多种多样，在此不作具体限定。此设置方式，通过在动模上设置安装板12，可通过安装板12把动模固定设置于动模夹具上，具有安装方便，拆卸灵活的优点。

此外，如图1中所示，模具还包括定模，定模包括定模主体1和定模夹具，定模主体1固定于定模夹具上，同时，定模的左侧还设有定模出水接头9和定模进水接头8，模具的左端还设有多块定模固定板5，定模固定板5的作用在包括：用于与动模连接固定以及定位，模具安装和拆卸时，通过定模固定板5把定模与动模固定在一起，实现整体拆装，从而保证动模与定模配合的精确性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。