一种按键笔驱动芯模具结构的制作方法

本实用新型涉及注塑模具设计技术领域，特别是涉及一种按键笔驱动芯模具结构。

背景技术：

在现有技术中，注塑模具的设计已经普遍采用标准模架设计，大大降低了采购成本，因而模具设计往往集中在公模和母模结构设计、流道设计、冷却设计和脱模结构设计等方面，模具结构设计的水平直接关系到产品的质量和生产成本，这也是厂家日益关注和重点的研究方向。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种按键笔驱动芯模具结构，冷却水道减少，结构简单。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种按键笔驱动芯模具结构，包括顺序连接的母模固定板、母模板、公模板、公模承板、模脚和公模固定板，所述的公模固定板上设置有面板导柱，面板导柱贯穿于顶针面板和顶针底板，顶针面板上安装有限位挡柱和顶针；所述的公模板上设置有公模，公模连接分支流道，分支流道连接主流道，分支流道还连接有排气槽；所述的母模板上设置有母模和唧嘴，唧嘴连接主流道。

进一步的，如上所述的公模板侧壁中间设置有冷却水道，冷却水道贯穿公模板。

进一步的，如上所述的排气槽还连接公模，排气槽排气口方向垂直于冷却水道。

进一步的，如上所述的主流道和分支流道呈工字型设置。

更进一步的，如上所述的母模固定板、母模板、公模板、公模承板、顶针面板、顶针底板和公模固定板上均设置有吊环螺孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型根据产品的特点，只在公模板上开设冷却水道，降低加工难度和生产成本，流道和排气布局更有利于产品注塑成型，实际生产中达到了产品的质量要求。

附图说明

图1为本实用新型的公模板结构示意图；

图2为本实用新型的母模板结构示意图；

图3为本实用新型的整体结构示意图。

附图中的标记为：1.母模固定板；2.母模板；3.公模板；4.公模承板；5.限位挡柱；6.模脚；7.公模固定板；8.吊环螺孔；9.顶针；10.顶针面板；11.顶针底板；12.面板导柱；13.分支流道；14.主流道；15.排气槽；16.导套；17.公模；18.冷却水道；19.母模；20.唧嘴。

具体实施方式

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

如图1-3所示，本实用新型的一种按键笔驱动芯模具结构，包括顺序连接的母模固定板1、母模板2、公模板3、公模承板4、模脚6和公模固定板7，所述的公模固定板7上设置有面板导柱12，面板导柱12贯穿于顶针面板10和顶针底板11，顶针面板10上安装有限位挡柱5和顶针9，顶针9的直线运动取决于顶针面板10和顶针底板11的运动，面板导柱12与设置在顶针面板10和顶针底板11上的面板导套相配合，从而实现顶针9的直线运动精度要求，限位挡柱5则是在保证产品顺利脱模的基础上限制顶针9移动的距离，避免合模过程中顶针9头部长度过长，导致顶针9受压变形；所述的公模板3上设置有公模17，公模17连接分支流道13，分支流道13连接主流道14，主流道14和分支流道13呈工字型设置，保证各个型腔的注塑压力相当，同时增加注塑成型的产品数量，分支流道13还连接有排气槽15，排气槽15还连接公模17，排气槽15的排气口在垂直于冷却水道18的方向布置，可以使产品注塑和冷却过程中的溢出的气体更加容易排出，在公模板3侧壁中间设置有冷却水道18，冷却水道18贯穿公模板3。

本实施例中采用四个冷却水道18，两个进水两个出水，无需打通垂直的水道，减少加工量；所述的母模板2上设置有母模19和唧嘴20，唧嘴20连接主流道14。母模板2和公模板3合模是通过导柱和导套16配合，保证合模精度。母模固定板1、母模板2、公模板3、公模承板4、顶针面板10、顶针底板11和公模固定板7上均设置有吊环螺孔8，并且吊环螺孔8均在同一侧面开孔，既方便了吊装，也可以防止安装时方向出错，起到标示的作用。

通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。