一种用于稀土粉料的新式提纯装置的制作方法

本发明涉及一种提纯装置，尤其涉及一种用于稀土粉料的新式提纯装置。

背景技术：

稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。湿法冶金属化工冶金方式，全流程大多处于溶液、溶剂之中，如稀土精矿的分解、稀土氧化物、稀土化合物、单一稀土金属的分离和提取过程就是采用沉淀、结晶、氧化还原、溶剂萃取、离子交换等化学分离工艺过程。现应用较普遍的是有机溶剂萃取法，它是工业分离高纯单一稀土元素的通用工艺。稀土火法冶炼主要包括硅热还原法制取稀土合金，熔盐电解法制取稀土金属或合金，金属热还原法制取稀土合金等。在稀土提纯加工技术中，包括有真空蒸馏法、真空熔炼法、熔盐萃取法等，应用范围最广的是利用磁选机磁选提纯法，其适用于具有磁性差异物质的分离提取，磁性颗粒在磁场中，受磁场力的作用下，可初步对稀土进行有效的分离提纯。

现有的用于稀土粉料的提纯装置，由于采用传统的固定组成结构，导致对提纯装置维护维修麻烦，不利于工作的开展，浪费企业资源，费时费力，严重影响企业的生产和发展。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的用于稀土粉料的提纯装置，由于采用传统的固定组成结构，导致对提纯装置维护维修麻烦的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土粉料的新式提纯装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土粉料的新式提纯装置，包括有管板、左右晃动装置、磨料装置、过滤网、电磁铁Ⅰ、旋转电机Ⅰ、支架Ⅰ和底座，管板的上方设置有左右晃动装置，磨料装置与左右晃动装置相连接，过滤网位于管板内的下部，过滤网与管板的内壁通过螺钉连接的方式连接，过滤网的下方左右对称式设置有电磁铁Ⅰ，电磁铁Ⅰ与管板的内壁通过螺栓连接的方式连接，旋转电机Ⅰ输出轴的左端与管板右侧壁的中部通过焊接的方式连接，支架Ⅰ的上端与旋转电机Ⅰ的底部通过螺栓连接的方式连接，支架Ⅰ的下端与底座的顶部通过焊接的方式连接。

优选地，左右晃动装置包括有支架Ⅱ、长行程液压缸Ⅰ、箱体、进料斗、挡板和左右气缸，支架Ⅱ位于管板的左侧，支架Ⅱ的下端与底座的顶部通过焊接的方式连接，支架Ⅱ的上端与长行程液压缸Ⅰ的底部通过螺栓连接的方式连接，长行程液压缸Ⅰ伸缩杆的右端与箱体左侧壁的中部通过焊接的方式连接，进料斗的底部与箱体顶部的左部通过焊接的方式连接，进料斗与箱体相连通，箱体底部的中部开有出料口，挡板位于箱体的出料口的正下方，挡板用于将箱体的出料口挡住，挡板的左侧壁与左右气缸伸缩杆的右端通过焊接的方式连接，左右气缸的顶部与箱体底部的左部通过焊接的方式连接，箱体位于管板的上方。

优选地，磨料装置包括有斜固定板、旋转电机Ⅱ、磨料盘、磨料板、直角梯形板、导向杆、导向套、弹簧和固定杆，斜固定板位于箱体内的左部，斜固定板的顶部与箱体的左内侧壁通过焊接的方式连接，斜固定板的底部与箱体内底部的左部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅱ左斜底部与斜固定板的右斜侧壁通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅱ输出轴的右上端与磨料盘左斜侧壁的中部通过焊接的方式连接，磨料盘位于进料斗的下方，磨料板位于磨料盘的右侧，磨料板与磨料盘设置为活动连接，直角梯形板位于进料斗的下方，直角梯形板底部的左端与磨料板的顶部通过焊接的方式连接，导向杆位于直角梯形板的下方，导向杆的左端与磨料板的右斜侧壁通过焊接的方式连接，导向杆滑动式的套在导向套内，弹簧套在导向杆上，弹簧位于磨料板与导向套之间，导向套的底部与固定杆顶部的左端通过焊接的方式连接，固定杆的右端与箱体右内侧壁的上部通过焊接的方式连接。

优选地，还包括有大漏斗、长连接杆、旋转电机Ⅲ、旋转板、齿辊破碎机、电磁铁Ⅱ和长行程液压缸Ⅱ，大漏斗位于管板的下方，大漏斗内的上部左右对称式设置有长连接杆，旋转电机Ⅲ位于对称式设置的长连接杆之间，长连接杆的一端与旋转电机Ⅲ的侧壁通过焊接的方式连接，长连接杆的另一端与大漏斗内侧壁的上部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅲ输出轴的下端与旋转板顶部的中部通过焊接的方式连接，齿辊破碎机安装在大漏斗内的中部，齿辊破碎机位于旋转板的下方，电磁铁Ⅱ位于齿辊破碎机的下方，电磁铁Ⅱ设置为若干个，电磁铁Ⅱ与大漏斗内侧壁的下部通过螺栓连接的方式连接，长行程液压缸Ⅱ伸缩杆的右端与大漏斗的左侧壁通过焊接的方式连接，长行程液压缸Ⅱ位于长行程液压缸Ⅰ的下方，长行程液压缸Ⅱ的左侧壁与支架Ⅱ的右侧壁通过螺栓连接的方式连接。

优选地，还包括有搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨，搅拌电机的右侧壁与箱体右内侧壁的下部通过焊接的方式连接，搅拌轴的右端与搅拌电机相连接，搅拌轴的左端与搅拌桨右侧壁的中部通过焊接的方式连接，搅拌桨位于固定杆的下方。

优选地，旋转电机Ⅰ的转速设置为300-500r/min，长行程液压缸Ⅰ的缸径设置为120-440mm，长行程液压缸Ⅰ的行程设置为1-6m，左右气缸的缸径设置为30-50mm，左右气缸的行程设置为1-2m。

工作原理：因为本发明包括有管板、左右晃动装置、磨料装置、过滤网、电磁铁Ⅰ、旋转电机Ⅰ、支架Ⅰ和底座，所以工作人员可以先将稀土粉料加入到左右晃动装置内，并通过磨料装置对稀土粉料进行研磨破碎，并通过左右晃动装置对破碎后的稀土粉料进行晃动搅拌，然后再通过左右晃动装置将稀土粉料加入到管板内，并通过过滤网对稀土粉料进行过滤提纯，同时工作人员对电磁铁Ⅰ通电，电磁铁Ⅰ产生磁力，对管板内的稀土粉料进行磁选提纯，同时粒度合适的稀土粉料被过滤网筛分出去，粒度过大的稀土粉料被拦截在过滤网上，当需要将其取出时，工作人员可以通过旋转电机Ⅰ带动管板和过滤网进行180度翻转，即可将其倒出。

因为还包括有支架Ⅱ、长行程液压缸Ⅰ、箱体、进料斗、挡板和左右气缸，所以工作人员可以通过进料斗将稀土粉料加入到箱体内，并通过磨料装置对稀土粉料进行研磨破碎，然后工作人员通过长行程液压缸Ⅰ带动箱体进行左右运动，从而对箱体内的稀土粉料进行晃动搅拌，使其更加均匀。然后工作人员通过长行程液压缸Ⅰ将箱体带动到管板的正上方，然后再通过左右气缸带动挡板进行左右运动，从而将挡板挡住的箱体的出料口打开，此时箱体内的稀土粉料通过箱体的出料口排出到管板内的过滤网上。

因为磨料装置包括有斜固定板、旋转电机Ⅱ、磨料盘、磨料板、直角梯形板、导向杆、导向套、弹簧和固定杆，所以通过进料斗进入箱体内的稀土粉料落入到直角梯形板上，并通过直角梯形板的左斜侧壁滑入到磨料板与磨料盘之间，直角梯形板用于防止稀土粉料未经破碎落入到磨料板的右侧，此时工作人员可以启动旋转电机Ⅱ进行运转，旋转电机Ⅱ带动磨料盘进行转动，从而通过磨料盘与磨料板对中间的稀土粉料进行研磨破碎，导向杆和导向套为磨料板提供导向支撑，弹簧为磨料板提供弹力支撑。

因为还包括有大漏斗、长连接杆、旋转电机Ⅲ、旋转板、齿辊破碎机、电磁铁Ⅱ和长行程液压缸Ⅱ，所以工作人员可以通过长行程液压缸Ⅱ将大漏斗向右带动到管板的正下方，然后工作人员对管板进行180度翻转，将过滤网上粒度过大的稀土粉料倒入到大漏斗内，同时工作人员通过旋转电机Ⅲ带动旋转板对大漏斗内的稀土粉料进行旋转搅拌，使其均匀撒在齿辊破碎机上，从而对其进行均匀破碎，经破碎后的稀土粉料向下进行掉落，并经过电磁铁Ⅱ，此时工作人员对电磁铁Ⅱ进行通电，电磁铁Ⅱ产生磁力，对破碎后的稀土粉料进行磁选提纯，磁选提纯更加彻底。

因为还包括有搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨，而且搅拌桨位于固定杆的下方，所以工作人员可以启动搅拌电机进行运转，搅拌电机通过搅拌轴带动搅拌桨进行旋转，从而对箱体内的稀土粉料进行旋转搅拌，使其更加的均匀，为后续的磁选提纯提供便利。

因为旋转电机Ⅰ的转速设置为300-500r/min，所以转动更加精准精确，方便调整其转速，长行程液压缸Ⅰ的缸径设置为120-440mm，长行程液压缸Ⅰ的行程设置为1-6m，左右气缸的缸径设置为30-50mm，左右气缸的行程设置为1-2m，所以运行更加平稳，性能更加安全可靠。

（3）有益效果

本发明所提供的一种用于稀土粉料的新式提纯装置，通过采用管板、左右晃动装置和磨料装置相分离的结构，极大的方便了工作人员对本装置的维护维修，省时省力，节约企业资源，而且磨料装置能够将稀土粉料研磨的更加精细，能够对稀土粉料提纯的更加彻底，有利于稀土粉料的节约，省时省力，有利于企业的生产和发展，结构简单，操作方便，容易生产制造，生产制造成本低廉。

附图说明

图1为本发明的主视图结构示意图。

图2为本发明的大漏斗的主视剖视图结构示意图。

图3为本发明的搅拌桨的主视图结构示意图。

附图中的标记为：1-管板，2-左右晃动装置，3-磨料装置，4-过滤网，5-电磁铁Ⅰ，6-旋转电机Ⅰ，7-支架Ⅰ，8-底座，21-支架Ⅱ，22-长行程液压缸Ⅰ，23-箱体，24-进料斗，25-挡板，26-左右气缸，31-斜固定板，32-旋转电机Ⅱ，33-磨料盘，34-磨料板，35-直角梯形板，36-导向杆，37-导向套，38-弹簧，39-固定杆，41-大漏斗，42-长连接杆，43-旋转电机Ⅲ，44-旋转板，45-齿辊破碎机，46-电磁铁Ⅱ，47-长行程液压缸Ⅱ，51-搅拌电机，52-搅拌轴，53-搅拌桨，230-出料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种用于稀土粉料的新式提纯装置，如图1-3所示，包括有管板1、左右晃动装置2、磨料装置3、过滤网4、电磁铁Ⅰ5、旋转电机Ⅰ6、支架Ⅰ7和底座8，管板1的上方设置有左右晃动装置2，磨料装置3与左右晃动装置2相连接，过滤网4位于管板1内的下部，过滤网4与管板1的内壁通过螺钉连接的方式连接，过滤网4的下方左右对称式设置有电磁铁Ⅰ5，电磁铁Ⅰ5与管板1的内壁通过螺栓连接的方式连接，旋转电机Ⅰ6输出轴的左端与管板1右侧壁的中部通过焊接的方式连接，支架Ⅰ7的上端与旋转电机Ⅰ6的底部通过螺栓连接的方式连接，支架Ⅰ7的下端与底座8的顶部通过焊接的方式连接。

实施例2

一种用于稀土粉料的新式提纯装置，如图1-3所示，包括有管板1、左右晃动装置2、磨料装置3、过滤网4、电磁铁Ⅰ5、旋转电机Ⅰ6、支架Ⅰ7和底座8，管板1的上方设置有左右晃动装置2，磨料装置3与左右晃动装置2相连接，过滤网4位于管板1内的下部，过滤网4与管板1的内壁通过螺钉连接的方式连接，过滤网4的下方左右对称式设置有电磁铁Ⅰ5，电磁铁Ⅰ5与管板1的内壁通过螺栓连接的方式连接，旋转电机Ⅰ6输出轴的左端与管板1右侧壁的中部通过焊接的方式连接，支架Ⅰ7的上端与旋转电机Ⅰ6的底部通过螺栓连接的方式连接，支架Ⅰ7的下端与底座8的顶部通过焊接的方式连接。

左右晃动装置2包括有支架Ⅱ21、长行程液压缸Ⅰ22、箱体23、进料斗24、挡板25和左右气缸26，支架Ⅱ21位于管板1的左侧，支架Ⅱ21的下端与底座8的顶部通过焊接的方式连接，支架Ⅱ21的上端与长行程液压缸Ⅰ22的底部通过螺栓连接的方式连接，长行程液压缸Ⅰ22伸缩杆的右端与箱体23左侧壁的中部通过焊接的方式连接，进料斗24的底部与箱体23顶部的左部通过焊接的方式连接，进料斗24与箱体23相连通，箱体23底部的中部开有出料口230，挡板25位于箱体23的出料口230的正下方，挡板25用于将箱体23的出料口230挡住，挡板25的左侧壁与左右气缸26伸缩杆的右端通过焊接的方式连接，左右气缸26的顶部与箱体23底部的左部通过焊接的方式连接，箱体23位于管板1的上方。

实施例3

一种用于稀土粉料的新式提纯装置，如图1-3所示，包括有管板1、左右晃动装置2、磨料装置3、过滤网4、电磁铁Ⅰ5、旋转电机Ⅰ6、支架Ⅰ7和底座8，管板1的上方设置有左右晃动装置2，磨料装置3与左右晃动装置2相连接，过滤网4位于管板1内的下部，过滤网4与管板1的内壁通过螺钉连接的方式连接，过滤网4的下方左右对称式设置有电磁铁Ⅰ5，电磁铁Ⅰ5与管板1的内壁通过螺栓连接的方式连接，旋转电机Ⅰ6输出轴的左端与管板1右侧壁的中部通过焊接的方式连接，支架Ⅰ7的上端与旋转电机Ⅰ6的底部通过螺栓连接的方式连接，支架Ⅰ7的下端与底座8的顶部通过焊接的方式连接。

左右晃动装置2包括有支架Ⅱ21、长行程液压缸Ⅰ22、箱体23、进料斗24、挡板25和左右气缸26，支架Ⅱ21位于管板1的左侧，支架Ⅱ21的下端与底座8的顶部通过焊接的方式连接，支架Ⅱ21的上端与长行程液压缸Ⅰ22的底部通过螺栓连接的方式连接，长行程液压缸Ⅰ22伸缩杆的右端与箱体23左侧壁的中部通过焊接的方式连接，进料斗24的底部与箱体23顶部的左部通过焊接的方式连接，进料斗24与箱体23相连通，箱体23底部的中部开有出料口230，挡板25位于箱体23的出料口230的正下方，挡板25用于将箱体23的出料口230挡住，挡板25的左侧壁与左右气缸26伸缩杆的右端通过焊接的方式连接，左右气缸26的顶部与箱体23底部的左部通过焊接的方式连接，箱体23位于管板1的上方。

磨料装置3包括有斜固定板31、旋转电机Ⅱ32、磨料盘33、磨料板34、直角梯形板35、导向杆36、导向套37、弹簧38和固定杆39，斜固定板31位于箱体23内的左部，斜固定板31的顶部与箱体23的左内侧壁通过焊接的方式连接，斜固定板31的底部与箱体23内底部的左部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅱ32左斜底部与斜固定板31的右斜侧壁通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅱ32输出轴的右上端与磨料盘33左斜侧壁的中部通过焊接的方式连接，磨料盘33位于进料斗24的下方，磨料板34位于磨料盘33的右侧，磨料板34与磨料盘33设置为活动连接，直角梯形板35位于进料斗24的下方，直角梯形板35底部的左端与磨料板34的顶部通过焊接的方式连接，导向杆36位于直角梯形板35的下方，导向杆36的左端与磨料板34的右斜侧壁通过焊接的方式连接，导向杆36滑动式的套在导向套37内，弹簧38套在导向杆36上，弹簧38位于磨料板34与导向套37之间，导向套37的底部与固定杆39顶部的左端通过焊接的方式连接，固定杆39的右端与箱体23右内侧壁的上部通过焊接的方式连接。

实施例4

一种用于稀土粉料的新式提纯装置，如图1-3所示，包括有管板1、左右晃动装置2、磨料装置3、过滤网4、电磁铁Ⅰ5、旋转电机Ⅰ6、支架Ⅰ7和底座8，管板1的上方设置有左右晃动装置2，磨料装置3与左右晃动装置2相连接，过滤网4位于管板1内的下部，过滤网4与管板1的内壁通过螺钉连接的方式连接，过滤网4的下方左右对称式设置有电磁铁Ⅰ5，电磁铁Ⅰ5与管板1的内壁通过螺栓连接的方式连接，旋转电机Ⅰ6输出轴的左端与管板1右侧壁的中部通过焊接的方式连接，支架Ⅰ7的上端与旋转电机Ⅰ6的底部通过螺栓连接的方式连接，支架Ⅰ7的下端与底座8的顶部通过焊接的方式连接。

左右晃动装置2包括有支架Ⅱ21、长行程液压缸Ⅰ22、箱体23、进料斗24、挡板25和左右气缸26，支架Ⅱ21位于管板1的左侧，支架Ⅱ21的下端与底座8的顶部通过焊接的方式连接，支架Ⅱ21的上端与长行程液压缸Ⅰ22的底部通过螺栓连接的方式连接，长行程液压缸Ⅰ22伸缩杆的右端与箱体23左侧壁的中部通过焊接的方式连接，进料斗24的底部与箱体23顶部的左部通过焊接的方式连接，进料斗24与箱体23相连通，箱体23底部的中部开有出料口230，挡板25位于箱体23的出料口230的正下方，挡板25用于将箱体23的出料口230挡住，挡板25的左侧壁与左右气缸26伸缩杆的右端通过焊接的方式连接，左右气缸26的顶部与箱体23底部的左部通过焊接的方式连接，箱体23位于管板1的上方。

磨料装置3包括有斜固定板31、旋转电机Ⅱ32、磨料盘33、磨料板34、直角梯形板35、导向杆36、导向套37、弹簧38和固定杆39，斜固定板31位于箱体23内的左部，斜固定板31的顶部与箱体23的左内侧壁通过焊接的方式连接，斜固定板31的底部与箱体23内底部的左部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅱ32左斜底部与斜固定板31的右斜侧壁通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅱ32输出轴的右上端与磨料盘33左斜侧壁的中部通过焊接的方式连接，磨料盘33位于进料斗24的下方，磨料板34位于磨料盘33的右侧，磨料板34与磨料盘33设置为活动连接，直角梯形板35位于进料斗24的下方，直角梯形板35底部的左端与磨料板34的顶部通过焊接的方式连接，导向杆36位于直角梯形板35的下方，导向杆36的左端与磨料板34的右斜侧壁通过焊接的方式连接，导向杆36滑动式的套在导向套37内，弹簧38套在导向杆36上，弹簧38位于磨料板34与导向套37之间，导向套37的底部与固定杆39顶部的左端通过焊接的方式连接，固定杆39的右端与箱体23右内侧壁的上部通过焊接的方式连接。

还包括有大漏斗41、长连接杆42、旋转电机Ⅲ43、旋转板44、齿辊破碎机45、电磁铁Ⅱ46和长行程液压缸Ⅱ47，大漏斗41位于管板1的下方，大漏斗41内的上部左右对称式设置有长连接杆42，旋转电机Ⅲ43位于对称式设置的长连接杆42之间，长连接杆42的一端与旋转电机Ⅲ43的侧壁通过焊接的方式连接，长连接杆42的另一端与大漏斗41内侧壁的上部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅲ43输出轴的下端与旋转板44顶部的中部通过焊接的方式连接，齿辊破碎机45安装在大漏斗41内的中部，齿辊破碎机45位于旋转板44的下方，电磁铁Ⅱ46位于齿辊破碎机45的下方，电磁铁Ⅱ46设置为若干个，电磁铁Ⅱ46与大漏斗41内侧壁的下部通过螺栓连接的方式连接，长行程液压缸Ⅱ47伸缩杆的右端与大漏斗41的左侧壁通过焊接的方式连接，长行程液压缸Ⅱ47位于长行程液压缸Ⅰ22的下方，长行程液压缸Ⅱ47的左侧壁与支架Ⅱ21的右侧壁通过螺栓连接的方式连接。

还包括有搅拌电机51、搅拌轴52和搅拌桨53，搅拌电机51的右侧壁与箱体23右内侧壁的下部通过焊接的方式连接，搅拌轴52的右端与搅拌电机51相连接，搅拌轴52的左端与搅拌桨53右侧壁的中部通过焊接的方式连接，搅拌桨53位于固定杆39的下方。

旋转电机Ⅰ6的转速设置为300-500r/min，长行程液压缸Ⅰ22的缸径设置为120-440mm，长行程液压缸Ⅰ22的行程设置为1-6m，左右气缸26的缸径设置为30-50mm，左右气缸26的行程设置为1-2m。

工作原理：因为本发明包括有管板1、左右晃动装置2、磨料装置3、过滤网4、电磁铁Ⅰ5、旋转电机Ⅰ6、支架Ⅰ7和底座8，所以工作人员可以先将稀土粉料加入到左右晃动装置2内，并通过磨料装置3对稀土粉料进行研磨破碎，并通过左右晃动装置2对破碎后的稀土粉料进行晃动搅拌，然后再通过左右晃动装置2将稀土粉料加入到管板1内，并通过过滤网4对稀土粉料进行过滤提纯，同时工作人员对电磁铁Ⅰ5通电，电磁铁Ⅰ5产生磁力，对管板1内的稀土粉料进行磁选提纯，同时粒度合适的稀土粉料被过滤网4筛分出去，粒度过大的稀土粉料被拦截在过滤网4上，当需要将其取出时，工作人员可以通过旋转电机Ⅰ6带动管板1和过滤网4进行180度翻转，即可将其倒出。

因为还包括有支架Ⅱ21、长行程液压缸Ⅰ22、箱体23、进料斗24、挡板25和左右气缸26，所以工作人员可以通过进料斗24将稀土粉料加入到箱体23内，并通过磨料装置3对稀土粉料进行研磨破碎，然后工作人员通过长行程液压缸Ⅰ22带动箱体23进行左右运动，从而对箱体23内的稀土粉料进行晃动搅拌，使其更加均匀。然后工作人员通过长行程液压缸Ⅰ22将箱体23带动到管板1的正上方，然后再通过左右气缸26带动挡板25进行左右运动，从而将挡板25挡住的箱体23的出料口230打开，此时箱体23内的稀土粉料通过箱体23的出料口230排出到管板1内的过滤网4上。

因为磨料装置3包括有斜固定板31、旋转电机Ⅱ32、磨料盘33、磨料板34、直角梯形板35、导向杆36、导向套37、弹簧38和固定杆39，所以通过进料斗24进入箱体23内的稀土粉料落入到直角梯形板35上，并通过直角梯形板35的左斜侧壁滑入到磨料板34与磨料盘33之间，直角梯形板35用于防止稀土粉料未经破碎落入到磨料板34的右侧，此时工作人员可以启动旋转电机Ⅱ32进行运转，旋转电机Ⅱ32带动磨料盘33进行转动，从而通过磨料盘33与磨料板34对中间的稀土粉料进行研磨破碎，导向杆36和导向套37为磨料板34提供导向支撑，弹簧38为磨料板34提供弹力支撑。

因为还包括有大漏斗41、长连接杆42、旋转电机Ⅲ43、旋转板44、齿辊破碎机45、电磁铁Ⅱ46和长行程液压缸Ⅱ47，所以工作人员可以通过长行程液压缸Ⅱ47将大漏斗41向右带动到管板1的正下方，然后工作人员对管板1进行180度翻转，将过滤网4上粒度过大的稀土粉料倒入到大漏斗41内，同时工作人员通过旋转电机Ⅲ43带动旋转板44对大漏斗41内的稀土粉料进行旋转搅拌，使其均匀撒在齿辊破碎机45上，从而对其进行均匀破碎，经破碎后的稀土粉料向下进行掉落，并经过电磁铁Ⅱ46，此时工作人员对电磁铁Ⅱ46进行通电，电磁铁Ⅱ46产生磁力，对破碎后的稀土粉料进行磁选提纯，磁选提纯更加彻底。

因为还包括有搅拌电机51、搅拌轴52和搅拌桨53，而且搅拌桨53位于固定杆39的下方，所以工作人员可以启动搅拌电机51进行运转，搅拌电机51通过搅拌轴52带动搅拌桨53进行旋转，从而对箱体23内的稀土粉料进行旋转搅拌，使其更加的均匀，为后续的磁选提纯提供便利。

因为旋转电机Ⅰ6的转速设置为300-500r/min，所以转动更加精准精确，方便调整其转速，长行程液压缸Ⅰ22的缸径设置为120-440mm，长行程液压缸Ⅰ22的行程设置为1-6m，左右气缸26的缸径设置为30-50mm，左右气缸26的行程设置为1-2m，所以运行更加平稳，性能更加安全可靠。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。