0056]在该工艺步骤中，编织管是由聚酯纤维和聚酰胺纤维编织而成，编织管内径
0.7mm，外径1.5mm ;聚偏氟乙烯PVDF树脂是6010，购于上海苏威有限公司；溶剂为N，N- 二甲基乙酰胺(DMAC);亲水剂是由乙醇和乙二醇按2:1混合而成。
[0057](2)编织管外部涂覆铸膜液B的配置:以质量百分比计，先称18%聚偏氟乙烯树脂置于广口瓶中，然后向广口瓶中加入10%的高分子成孔剂、64%的溶剂和8%的亲水性添加剂。搅拌加速固态物质溶解，最后静置脱泡。
[0058]在该工艺步骤中，聚偏氟乙烯树脂型号、溶剂种类与步骤(I)所述相同，高分子成孔剂为聚乙二醇PEG1000 ;亲水性添加剂是由为正幸醇和1，4 丁内酯按比例1:1混合而成。
[0059](3)将编织管完全浸泡溶液A中，浸泡温度为60°C，浸泡时间为35分钟，浸泡完成后取出并立即在已经浸泡溶液A的编织管外围涂覆一层厚度为0.1毫米的铸膜液B。
[0060](4)将已完成涂覆铸膜液B的编织管放入40°C，并且由50%溶剂DMAC和50%非溶剂水组成的凝固浴中，使溶液A和铸膜液B中的聚偏氟乙烯树脂同时发生相转化，凝胶成固态膜。
[0061]采用本实施例所制备的编织管同质增强型中空纤维膜的外径在2.5mm，平均孔径为0.1mm，破裂强度在0.68MPa，在0.lMPa、25°C的条件下，测试纯水通量为600LMH。
[0062]实施例4
(I)编织管浸泡溶液A的配置:以质量百分比计，先称取9%的聚偏氟乙烯树脂置于广口瓶中，然后向其中加入86%溶剂和5%亲水剂，搅拌加速聚偏氟乙烯和亲水剂的溶解，最后静置脱泡。
[0063]在该工艺步骤中，编织管是由聚酯纤维和聚酰胺纤维编织而成，编织管内径
0.7mm,外径2.3mm ;聚偏氟乙烯PVDF树脂是FR904，购于上海三爱富新材料股份有限公司；溶剂为N-甲基吡诺烷酮(NMP);亲水剂是由丙三醇和乙二醇按1:1混合而成。
[0064](2)编织管外部涂覆铸膜液B的配置:以质量百分比计，先称15%聚偏氟乙烯树脂置于广口瓶中，然后向广口瓶中加入10%的高分子成孔剂、65%的溶剂和10%的亲水性添加剂。搅拌加速固态物质溶解，最后静置脱泡。
[0065]在该工艺步骤中，聚偏氟乙烯树脂型号、溶剂种类与步骤(I)所述相同，高分子成孔剂为聚乙二醇PEG1000 ;亲水性添加剂是由为正幸醇和1，4 丁内酯按比例1:4混合而成。
[0066](3)将编织管完全浸泡溶液A中，浸泡温度为70°C，浸泡时间为15分钟，浸泡完成后取出并立即在已经浸泡溶液A的编织管外围涂覆一层厚度为0.1毫米的铸膜液B。
[0067](4)将已完成涂覆铸膜液B的编织管放入40°C，并且由35%溶剂DMAC和65%非溶剂水组成的凝固浴中，使溶液A和铸膜液B中的聚偏氟乙烯树脂同时发生相转化，凝胶成固态膜。
[0068]采用本实施例所制备的编织管同质增强型中空纤维膜的外径在2.5mm，平均孔径为0.05 mm,破裂强度在0.5MPa，在0.1MPa, 25°C的条件下，测试纯水通量为800LMH。
[0069]实施例5
(I)编织管浸泡溶液A的配置:以质量百分比计，先称取6%的聚偏氟乙烯树脂置于广口瓶中，然后向其中加入86%溶剂和8%亲水剂，搅拌加速聚偏氟乙烯和亲水剂的溶解，最后静置脱泡。
[0070]在该工艺步骤中，编织管是由聚酯纤维和聚酰胺纤维编织而成，编织管内径0.8mm,外径2.2mm ;聚偏氟乙烯PVDF树脂是FR904，购于上海三爱富新材料股份有限公司；溶剂为N，N- 二甲基乙酰胺(DMAC);亲水剂是由丙三醇和乙二醇按1:1混合而成。
[0071](2)编织管外部涂覆铸膜液B的配置:以质量百分比计，先称16%聚偏氟乙烯树脂置于广口瓶中，然后向广口瓶中加入8%的高分子成孔剂、68%的溶剂和8%的亲水性添加剂。搅拌加速固态物质溶解，最后静置脱泡。
[0072]在该工艺步骤中，聚偏氟乙烯树脂型号、溶剂种类与步骤(I)所述相同，高分子成孔剂为聚环氧乙烷(ΡΕ0)，平均分子量为48000 ;亲水性添加剂是由为异丙醇和正幸醇按比例3:7混合而成。
[0073](3)将编织管完全浸泡溶液A中，浸泡温度为50°C，浸泡时间为30分钟，浸泡完成后取出并立即在已经浸泡溶液A的编织管外围涂覆一层厚度为0.1毫米的铸膜液B。
[0074](4)将已完成涂覆铸膜液B的编织管放入40°C，并且由35%溶剂DMAC和65%非溶剂水组成的凝固浴中，使溶液A和铸膜液B中的聚偏氟乙烯树脂同时发生相转化，凝胶成固态膜。
[0075]采用本实施例所制备的编织管同质增强型中空纤维膜的外径在2.4_，平均孔径为0.1mm，破裂强度在0.8MPa，在0.lMPa、25°C的条件下，测试纯水通量为600LMH。
[0076]虽然，上文中已经用一般性说明、【具体实施方式】及试验，对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作出一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
【主权项】
1.一种编织管同质增强型聚偏氟乙烯中空纤维膜的制备方法，该方法包括如下步骤: (1)将编织管完全浸泡在聚偏氟乙烯树脂的质量百分比浓度为2-15%的溶液A中；(2)取出并立即在已经浸泡溶液A的编织管外围涂覆一层厚度为0.05-0.2毫米，优选0.1毫米的铸膜液B，所述铸膜液B为质量百分比浓度为14% - 20%的聚偏氟乙烯树脂溶液，且其质量百分比浓度高于所述溶液A ; (3)将涂覆完铸膜液B的编织管放入凝固浴中，使溶液A和铸膜液B中的聚偏氟乙烯树脂同时发生相转化，凝胶成固态膜。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述编织管是由聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚烯烃纤维、聚胺纤维、聚氨酯纤维、聚砜纤维或者玻璃纤维中的一种或者两种以上编织而成，编织管内径0.7?1.5mm，外径1.0?2.3mm，编织密度为15.5mm?17.5mm，克量为L O ?L 6g/mm03.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述聚偏氟乙烯树脂选自HSV900，FR904，Solef 1010，Solef 1015，Solef 6010 或者 Solef 6020 中的一种。4.根据权利要求1-3任一项所述的制备方法，其特征在于所述溶液A中各组分重量份数为: 聚偏氟乙稀树脂2份?15份； 亲水剂3份?10份； 溶剂75份?90份。5.根据权利要求1-4任一项所述的制备方法，其特征在于所述铸膜液B中各组分重量份数为: 聚偏氟乙稀树脂14份?20份； 高分子成孔剂7份?15份； 亲水性添加剂4份?10份； 溶剂50份?80份。6.根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于所述溶液A和铸膜液B中所述的溶剂相同或不同，各自独立地选自N，N- 二甲基乙酰胺、N，N- 二甲基甲乙酰胺或N-甲基吡诺烷酮中的一种或者两种的混合物。7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于所述的亲水剂是乙醇、丙三醇、乙二醇、聚乙二醇、异丙醇、正丁醇或者聚乙烯醇中的一种或者几种组合而成。8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于所述的高分子成孔剂为分子量为2000?10000的聚乙二醇，分子量为3000?500000的聚乙烯吡咯烷酮，分子量为10000?60000的聚环氧乙烷或者分子量为8000?50000的聚乙烯醇中的一种或者几种组合而成；所述亲水性添加剂为邻苯二甲酸二甲酯，正幸醇，丙三醇，1，4 丁内酯，分子量为200?1000的聚乙二醇或者分子量为200?1000的聚乙烯醇中的一种或者几种组合而成。9.根据权利要求1一 8中任一项所述的制备方法，其特征在于所述编织管在溶液A中浸泡温度为30?80°C，浸泡时间为5?35min，优选50~70°C，浸泡时间10~30min。10.根据权利要求1一 8中任一项所述的制备方法，其特征在于所述凝固浴由20% -80%的有机溶剂与20-80%的水组成；所述凝固浴的温度为30?80°C ;优选所述凝固浴由30% - 50%的有机溶剂与50-70%的水组成；所述凝固浴的温度为40°C ;更优选所述的有机溶剂为N，N-二甲基乙酰胺。11.权利要求ι-?ο任一项制备方法所制备得到的编织管同质增强型中空纤维膜。
【专利摘要】本发明公开一种采用编织管同质增强型聚偏氟乙烯中空纤维膜的制备方法，属于高分子膜产品制备领域。本发明所述的制备方法包括如下步骤：首先配置一定低浓度的聚偏氟乙烯溶液A对编织管进行浸泡，使聚偏氟乙烯溶液渗透进入编织管内侧，然后在外层涂覆一层特定配方的高浓度聚偏氟乙烯铸膜液B，最后将经过A、B溶液涂覆后的膜管放进凝固浴中，使两次涂覆的聚偏氟乙烯同时分相。采用该方法制备的增强型聚偏氟乙烯中空纤维膜具有以下优点：1.内低浓度聚偏氟乙烯溶液紧紧包围在编织管纤维周围，相变后与外膜层连接紧密，不易脱离；2.外高浓度铸膜液形成高开孔率致密皮层，提供过滤效果；3.高强度编织管提供优异的膜丝纵向拉伸强度。
【IPC分类】B01D69/08, B01D67/00, B01D71/34
【公开号】CN104888621
【申请号】CN201510254916
【发明人】田立, 林黑牯, 胡庆春, 李亮
【申请人】江苏鸿典投资股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月19日