:1，抑值为 3. 80。
[0090] 制备例6
[0091] 该制备例用于说明本发明提供的娃改性铅溶胶的制备方法。
[0092] 铅粒250克（WAl计）、脱离子水840克和水玻璃水溶液（含Si元素9. 33重 量％，化元素4. 63重量％ )60克加入H口瓶内，加热至6(TC。将1:1的化学纯盐酸829毫 升缓慢加入H口瓶内，使其与铅粒反应，盐酸的加入时间为3小时；加完盐酸后，在反应温 度95-10(TC下反应17小时，然后将反应产物冷却至60-7(TC，过滤，得到改性铅溶胶SA-6。 反应残余的铅粒经称重为39克，即铅过量为18. 5重量％。改性铅溶胶SA-6经分析，结果 如下；Al含量为11. 1重量％，Cl含量为8. 6重量％，Si含量为0. 31重量％，A1/C1 (重量 比）为1.29:1，Al/Si(重量比）为35. 8:1，抑值为2. 9。
[0093] 制备例7
[0094] 该制备例用于说明本发明提供的娃改性铅溶胶的制备方法。
[0095] 按照制备例2的方法制备改性铅溶胶，不同的是，用氯化铅溶液代替盐酸溶液， A1/C1投料比不变，Al/Si投料比不变，相应减少金属铅的用量。得到的改性铅溶胶SA-7经 分析，结果如下；Al含量为12. 0重量％ ,Cl含量为6. 4重量％ ,Si含量为0. 51重量％ ,Al/ Cl(重量比）为1. 88:1，Al/Si(重量比）为23. 5:1，抑值为3. 90。
[0096] 制备例8
[0097] 该制备例用于说明本发明提供的娃改性铅溶胶的制备方法。
[0098] 按照制备例6的方法制备改性铅溶胶，不同的是，用氯化铅和盐酸的混合溶液（氯 化铅提供的氯和盐酸提供的氯的比为1:1，总氯浓度为20重量％ )代替制备例6的盐酸溶 液。得到的改性铅溶胶SA-8经分析，结果如下；含有Al含量为11. 0重量％ ,Cl含量为8. 5 重量％，Si含量为0. 31重量％，A1/C1 (重量比）为1. 29:1，A1/Si(重量比）为35. 5:l，pH 值为2. 90。
[009引对比制备例1
[0100] 该对比制备例用于说明参比的改性铅溶胶的制备方法。
[0101]按照现有方法使用铅屑与盐酸反应制备铅溶胶。铅屑240克（WAl计）、脱离子 水1160克放入H口瓶内，加热到6(TC。将I:I化学纯盐酸640毫升缓慢加入H口瓶内，使其 与铅屑反应，盐酸的加入时间为3小时；加完盐酸后，在反应温度90-95C下反应19小时， 然后将产物冷却到60-7(TC，过滤，得到参比改性铅溶胶DSA-I。参比改性铅溶胶DSA-I经 分析，结果如下；Al含量为12. 0重量％，C1含量为6. 3重量％，A1/C1 (重量比）为1.90:1， 抑值为3. 40。
[0102] 制备例9
[0103] 该制备例用于说明本发明提供的娃和磯改性铅溶胶的制备方法。
[0104] 铅屑280克（W铅计）、脱离子水1480克和水玻璃溶液（含Si元素9. 33重量％， 化元素4. 63重量％ ) 124克加入H口瓶内，加热到60°C。将1:1的化学纯盐酸921毫升W 及1:1化学纯的磯酸42毫升混合，缓慢加入H口瓶内，将酸加完用时3小时，然后在反应温 度90-95C下反应20小时，之后将产物冷却至60-7(TC，过滤，得到改性铅溶胶PSA-I。反应 残余的铅屑经称重为35克，即铅过量14. 3重量％。改性铅溶胶PSA-I经分析，结果如下；Al 含量为8.9重量％，Cl含量为6. 6重量％，P含量为0. 35重量％，Si含量为0. 42重量％， 八1/0(重量比）为1.35:1，41作（重量比）为25.4:1，41/51(重量比）为21.2:1，抑值为 3. 20。
[0105] 制备例10
[0106] 该制备例用于说明本发明提供的娃和磯改性铅溶胶的制备方法。
[0107] 铅粒350克（W铅计）、脱离子水1040克和酸性娃酸水溶液（含Si元素5. 0重 量％，抑值为2. 0)354克加入H口瓶内，加热到6(TC。将1:1的化学纯盐酸498毫升及 1:1化学纯磯酸112毫升混合，缓慢加入H口瓶中，将酸加完用时2小时，然后在反应温度 93-97C下反应18小时，之后将产物冷却至60-7(TC，过滤，得到改性铅溶胶PSA-2。反应残 余的铅粒经称重为177克，即铅过量为102. 3重量％。改性娃溶胶PSA-2经分析，结果如 下；Al含量为8. 1重量％，Cl含量为4. 6重量％，P含量为1. 20重量％，Si含量为0. 83重 量％，A1/C1 (重量比）为1.76:1，A1/P(重量比）为6. 8:1，Al/Si(重量比）为9. 8:1，抑 值为3.0。
[010引 制备例11
[0109] 该制备例用于说明本发明提供的娃和磯改性铅溶胶的制备方法。
[0110] 铅粒350克（W铅计）、脱离子水1440克和水玻璃水溶液（含Si元素9. 33重 量％，化元素4. 63重量％ )26克加入H口瓶内，加热到60°C。将1:1的化学纯盐酸495毫 升及1:1化学纯磯酸101毫升混合，缓慢加入H口瓶中，将酸加完用时2小时，然后在反应 温度93-97C下反应24小时，之后将产物冷却至60-7(TC，过滤，得到改性铅溶胶PSA-3。反 应残余的铅粒经称重为148克，即铅过量73. 3%。改性铅溶胶PSA-3经分析，结果如下；Al 含量为9. 1重量％，Cl含量为4. 4重量％，P含量为1.04重量％，Si含量为0.11重量％， A1/C1 (重量比）为2. 07:1，A1/P(重量比）为8. 8:1，Al/Si(重量比）为82. 7:1，抑值为 2. 9。
[0111] 制备例12
[0112] 该制备例用于说明本发明提供的娃和磯改性铅溶胶的制备方法。
[0113] 铅粒350克（W铅计）、脱离子水1580克、水玻璃水溶液（含Si元素9. 33重量％， 化元素4. 63重量％ ) 154克和磯酸二氨铅水溶液（含Al元素4. 5重量％，P元素13. 4重 量％ )311克放入H口瓶内，加热至6(TC。将1:1化学纯盐酸731毫升缓慢加入H口瓶内， 与铅粒接触反应，将盐酸加完用时2小时；然后在反应温度93-98°C下反应16小时，之后将 产物冷却至60-7(TC，过滤，得到改性铅溶胶。反应残余的铅粒经称重为116克，即铅过量为 47. 5重量％。改性娃溶胶经分析，结果如下；Al含量为8. 2重量％、C1含量为4.8重量％、 P含量为1. 4重量％、Si含量为0. 48重量％，A1/C1 (重量比）为1. 71，A1/P(重量比）为 5. 9,pH值为2. 50。将此改性娃溶胶样品称取500克放在电炉上加热浓缩40分钟，冷却后 称重得样品390克，即为改性铅溶胶PSA-4。改性铅溶胶PSA-4经分析，结果如下；Al含量 为10. 50重量％ ,Cl含量为6. 2重量％，P含量为1. 80重量％ ,Si含量为0. 62重量％ ,Al/ Cl(重量比）为 1. 69:1，A1/P(重量比）为 5.8:1，A1/Si(重量比）为 16. 9:l，pH值为 2. 5。
[0114] 对比制备例2
[0115] 该对比制备例用于说明参比的改性铅溶胶的制备方法。
[0116] 按照CN91108724. 9中的方法使用铅与盐酸反应制备磯改性铅溶胶，具体如下：
[0117] 铅屑286克（W铅计）和脱离子水921克放入H口瓶内，加热到6(TC。将1:1化 学纯盐酸663毫升及1:1化学纯磯酸68毫升混合，缓慢加入H口瓶内，在3小时内将酸加 完，然后在反应温度90-95C下反应19小时，之后将产物冷却到60-7(TC，过滤，得到改性铅 溶胶DPSA-1。反应残余铅屑经称重为48克，即铅过量20重量％。改性铅溶胶DPSA-I经分 析，结果如下；Al含量为12. 20重量％，Cl含量为6. 4重量％，P含量为0. 58%，A1/C1 (重 量比）为1.91:1，A1/P(重量比）为21. 0:1，抑值为3.6。
[011引制备例13
[0119] 该制备例用于说明本发明提供的介孔娃铅材料及其制备方法。
[0120]W浓度为90gAl2〇3/L的Al2(S〇4)3溶液和浓度为l〇2gAl2〇3/U苛性比为2. 5的 NaAl化溶液为反应原料，在85°C下并流成胶并控制成胶抑值为9. 5,收集一定量成胶浆液， 在揽拌下按Si〇2:Al2〇3= 1:6. 56的比例加入浓度为60拆i〇2/L的钢水玻璃，升温至70°C陈 化2小时，得到固体沉淀物。用畑4CI溶液按固体沉淀物（干基）：畑典1:&0=1:0. 8:15的 重量比在6(TC下对固体沉淀物进行离子交换W除去钢离子，离子交换重复进行两次，每次 进行0. 5小时，过滤后得到氧化钢含量低于0. 3重量％的固体产物，然后再将所述固体产物 按固体产物（干基）：&0=1:8的重量比与水混合打浆，并按P2〇e:固体产物干基=0.022:1 的重量比加入磯酸氨二倭，再于7(TC下反应1小时，过滤水洗后于12(TC下干燥10小时，得 到介孔娃铅材料，记为A-I。
[0121] 介孔娃铅材料A-I具有拟薄水铅石结构，采用X射线英光分析法测得，介孔娃铅材 料A-IW氧化物的重量比计的化学组成为；0. 11胞2〇 ? 84.OAI2O3? 12.8Si〇2? 2.化〇5。介 孔娃铅材料A-I的比表面积为501m7g，孔容为1.SlcmVg,平均孔径为12.Inm。
[0122] 制备例14
[0123] 该制备例用于说明本发明提供的介孔娃铅材料及其制备方法。
[0124] 按照制备例13的方法制备介孔娃铅材料，不同的是，不包括将所述固体产物按固 体产物（干基）：&0=1:8的重量比与水混合打浆之后的步骤，而是直接将氧化钢含量低 于0. 3重量％的固体产物在12(TC下干燥10小时后得到的产物作为参比的介孔娃铅材料， 记为A-2。
[0125] 介孔娃铅材料A-2具有拟薄水铅石结构，采用X射线英光分析法测得，介孔娃铅材 料A-2W氧化物的重量比计的化学组成为；0. 19胞2〇 ? 81. 9Al2化? 16. 7Si〇2。介孔娃铅材 料DA-I的比表面积为514m7g，孔容为1. 45cmVg，平均孔径为11. 3皿。
[0126] 制备例15
[0127] 该制备例用于说明本发明提供的稀±Y型分子筛的制备方法。
[012引取2. 6千克NaY分子筛和18千克去离子水混合打浆，加入1. 25升浓度160gRE203/L的氯化稀±溶液及0.12千克氯化倭固体，揽匀后升温至8(TC并用稀盐酸调节浆液抑至 3. 8,继续交换1小时，过滤、水洗、干燥后，在50%水蒸气条件下于57(TC赔烧2小时，得到 一交一赔稀±钢Y分子筛Y-C1，Y-Cl中氧化钢的含量为4. 9重量％，氧化稀±的含量为 9. 9重量％。然后按分子筛：畑典1:&0 = 1:0. 15:12的比例打浆并于75°C下交换1小时， 过滤水洗后，重新打浆并加入0. 27升浓度300gRE203/L的氯化稀±溶液，保证浆液浓度为 400-450g/l，揽匀后加入水玻璃调节浆液抑值至8. 0并继续揽拌10分钟，干燥后在空气气 氛下于57(TC赔烧2小时，得到稀±