例1相 同。
[0058]EHA、EDB所用原料氨基苯甲酸的氧化尾气处理系统的处理方法：通过碱液储罐1 顶部的第一进料口 11加入35kg碳酸钢和345kg工业用水至碱液储罐1，揽拌，得到浓度 9. 2%，开排气口 14,碳酸钢完全溶解并混合均匀后，开第一阀口 201和第二阀口 202,利用 第一累101将碱液累入碱吸收塔进料口 21，氮氧化物尾气通过入气口 22进入碱吸收塔2， 碱液循环喷淋吸收尾气中的氮氧化物11小时，当碱液中硝酸钢浓度为10 %左右时，停止喷 淋。打开第四阀口 204和第六阀口 206,利用第Ξ累103将吸收后的碱液通过酸化蓋第一进 料口 31累入酸化蓋3中。从第二进料口 32中加入40%稀硝酸9ml，开排气口 33,开揽拌。 测抑值为6. 9,关排气口 33,开第屯阀口 207、第八阀口 208、第四累104和砂忍过滤器10， 将溶液通过碱液储罐第二进料口 12重新累入碱液储罐1中。
[0059] 在碱液储罐1中再次加入30kg碳酸钢，重复上述过程3次，结束后，关第八阀口 208,开第九阀口 209,将溶液通过蒸馈蓋进料口 41累入蒸馈蓋4中，蒸馈蓋4升溫至97 °C， 开第十一阀口 211、第Ξ阀口 203和冷凝器排气口 83，水蒸气进入冷凝器8，冷凝后的蒸馈水 通过冷凝器出水口 82、第Ξ阀口 203、水胆罐进水口 91存于水胆罐9中，蒸馈结束后水胆罐 中收集蒸馈水为153kg，经检验，电导率为1. 98us/cm，pH为6. 8,符合工业水使用标准。开 第十阀口 210,通过氮气加压0. 2MPa将浓缩溶液通过结晶蓋进料口 51压入结晶蓋5中，结 晶蓋5降溫至20°C，冷却结晶10小时，开第五阀口 205,将结晶好的固体投入离屯、机6中， 离屯、2小时。离屯、结束后移入干燥器7中干燥8小时，得硝酸钢产品1巧kg。经检测，硝酸 钢含量为98. 6%，符合GB/T4553-2002 [工业硝酸钢合格品标准]。
[0060] 实施例4
[0061] 本实施例所述的EHA、EDB所用原料氨基苯甲酸的氧化尾气处理系统同实施例1相 同。
[0062]EHA、EDB所用原料氨基苯甲酸的氧化尾气处理系统的处理方法：通过碱液储罐1 顶部的第一进料口 11加入40kg碳酸钢和360kg工业用水至碱液储罐1，揽拌，得到浓度 10. 0%，开排气口 14,碳酸钢完全溶解并混合均匀后，开第一阀口 201和第二阀口 202,利用 第一累101将碱液累入碱吸收塔进料口 21，氮氧化物尾气通过入气口 22进入碱吸收塔2， 碱液循环喷淋吸收尾气中的氮氧化物11小时，当碱液中硝酸钢浓度为10 %左右时，停止喷 淋。打开第四阀口 204和第六阀口 206,利用第Ξ累103将吸收后的碱液通过酸化蓋第一进 料口 31累入酸化蓋3中。从第二进料口 32中加入40%稀硝酸8ml，开排气口 33,开揽拌。 测抑值为8,关排气口 33,开第屯阀口 207、第八阀口 208、第四累104和砂忍过滤器10,将 溶液通过碱液储罐第二进料口 12重新累入碱液储罐1中。
[0063] 在碱液储罐1中再次加入35kg碳酸钢，重复上述过程3次，结束后，关第八阀口 208，开第九阀口 209，将溶液通过蒸馈蓋进料口 41累入蒸馈蓋4中，蒸馈蓋4升溫至90°C， 开第十一阀口 211、第Ξ阀口 203和冷凝器排气口 83，水蒸气进入冷凝器8，冷凝后的蒸馈水 通过冷凝器出水口 82、第Ξ阀口 203、水胆罐进水口 91存于水胆罐9中，蒸馈结束后水胆罐 中收集蒸馈水为15化g，经检验，电导率为1. 76us/cm，pH为6. 6,符合工业水使用标准。开 第十阀口 210,通过氮气加压0. 2MPa将浓缩溶液通过结晶蓋进料口 51压入结晶蓋5中，结 晶蓋5降溫至10°C，冷却结晶5小时，开第五阀口 205,将结晶好的固体投入离屯、机6中，离 屯、2小时。离屯、结束后移入干燥器7中干燥8小时，得硝酸钢产品133kg。经检测，硝酸钢 含量为99. 2%，符合GB/T4553-2002 [工业硝酸钢合格品标准]。
[0064] 实施例5
[0065] 本实施例所述的EHA、EDB所用原料氨基苯甲酸的氧化尾气处理系统同实施例1相 同。
[0066]EHA、EDB所用原料氨基苯甲酸的氧化尾气处理系统的处理方法：通过碱液储罐1 顶部的第一进料口 11加入35kg碳酸钢和465kg工业用水至碱液储罐1，揽拌，得到浓度 7. 0 %，开排气口 14,碳酸钢完全溶解并混合均匀后，开第一阀口 201和第二阀口 202,利用 第一累101将碱液累入碱吸收塔进料口 21，氮氧化物尾气通过入气口 22进入碱吸收塔2， 碱液循环喷淋吸收尾气中的氮氧化物14小时，当碱液中硝酸钢浓度为10%左右时，停止喷 淋。打开第四阀口 204和第六阀口 206,利用第Ξ累103将吸收后的碱液通过酸化蓋第一进 料口 31累入酸化蓋3中。从第二进料口 32中加入40%稀硝酸9ml，开排气口 33,开揽拌。 测抑值为6. 8,关排气口 33,开第屯阀口 207、第八阀口 208、第四累104和砂忍过滤器10， 将溶液通过碱液储罐第二进料口 12重新累入碱液储罐1中。
[0067]在碱液储罐1中再次加入28kg碳酸钢，重复上述过程3次，结束后，关第八阀口 208，开第九阀口 209，将溶液通过蒸馈蓋进料口 41累入蒸馈蓋4中，蒸馈蓋4升溫至100°C， 开第十一阀口 211、第Ξ阀口 203和冷凝器排气口 83，水蒸气进入冷凝器8，冷凝后的蒸馈水 通过冷凝器出水口 82、第Ξ阀口 203、水胆罐进水口 91存于水胆罐9中，蒸馈结束后水胆罐 中收集蒸馈水为210kg，经检验，电导率为2. 12us/cm，抑为6. 7,符合工业水使用标准。开 第十阀口 210,通过氮气加压0. 2MPa将浓缩溶液通过结晶蓋进料口51压入结晶蓋5中，结 晶蓋5降溫至40°C，冷却结晶12小时，开第五阀口 205,将结晶好的固体投入离屯、机6中， 离屯、2小时。离屯、结束后移入干燥器7中干燥10小时，得硝酸钢产品100kg。经检测，硝酸 钢含量为98. 9%，符合GB/T4553-2002 [工业硝酸钢合格品标准。
[0068] 实施例1、实施例2、实施例3、实施例4和实施例5的五组数据结果统计如表1所 示：
[0069]表1 :
[0070]
[0071] 实施例1、实施例2、实施例3、实施例4和实施例5的五组生产参数统计如表2所 示：
[007引表2 :
[0073]
[0074] 实施例1、实施例2、实施例3、实施例4和实施例5的五组分析结果统计如表3所 示：
[00巧]表3 :
[0076]
[0077]
[0078] 本发明所述的EHA、EDB所用原料氨基苯甲酸的氧化尾气处理系统及方法，循环使 用纯碱溶液3-4次，待溶液中的硝酸钢达到一定浓度后蒸馈，能耗可降为原来的Ξ分之一 左右，收集水蒸气冷凝后可重复利用，尾气用水量大幅减少。蒸馈后的浓硝酸钢溶液通过冷 却结晶后离屯、干燥，含量可高达约99%，可做产品销售。所述处理方法降低了能耗和水的使 用，同时增加产出，减少尾气和废盐对环境的污染，一举Ξ得。
[0079] 采用本发明所述的EHA、EDB所用原料氨基苯甲酸的氧化尾气处理系统及方法，W 尾气吸收为原料，其公共工程消耗及成本如表4所示：
[0080] 表 4 :
[0081]
[0082] 硝酸钢市场售价约为2600元/吨。利用一种处理吸收EHA