一种气液分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于环保技术领域，特别涉及一种气液分离装置。
【背景技术】
[0002]在合成革、纺织、印染等行业的工业废气中大多同时含有二甲基甲酰胺(DMF)和甲苯混合物的气体。例如在我国的长江、珠江三角洲等地区，分布着大量的涂布、胶粘带等行业的生产厂家，这些厂家使用的原料胶中含有大量的甲苯，有些含量达80%以上。在生产过程中，这些甲苯均以废气的形式直接排向大气，排放浓度多在2000-3000mg/m3。据测算，一条普通的涂层布生产线，每天排放的甲苯可达l_3t。据调查，这样的生产线在长江、珠江三角洲地区就达1000多条。作为致癌物质的甲苯大量排向大气，不仅严重污染了环境，而且造成了资源的极大浪费。因而如何经济有效地回收其中的DMF和甲苯，具有十分重要的意义。
[0003]DMF和甲苯回收装置在炭槽脱附初期排出的气体大多为不冷凝气体，绝大多数的DMF和甲苯回收装置一般只在分离槽或溶剂储罐中安装呼吸阀，如果不进行气液分离，要么会造成溶剂气体从呼吸阀中跑到大气中，要么会对分离槽分离效果造成影响。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种气液分离装置。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0006]一种气液分离装置，包括冷凝器、不凝气体排放管、主风管、冷却水管道，所述冷凝器和主风管通过不凝气体排放管连接。
[0007]作为优选方式，所述不凝气体排放管与主风管的插接角为30-45度。
[0008]作为优选方式，所述冷却水管道位于冷凝器内。。
[0009]相对于现有技术，本实用新型有以下优势:本实用新型在冷凝器中增设有气液分离装置，不凝气体不进入分离槽中，而是直接回到主风管，提高了后续分离槽甲苯与水分离的效果。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的一种气液分离装置的结构示意图，图中，1、炭槽；2、冷凝器；3、冷却水管道；4、分离槽；5、不凝气体排放管；6、主风管。
【具体实施方式】
[0011 ] 下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0012]实施例1:
[0013]一种气液分离装置，包括冷凝器2、不凝气体排放管5、主风管6、冷却水管道3，所述冷凝器2和主风管6通过不凝气体排放管5连接。所述不凝气体排放管5与主风管6的插接角为30-45度。所述冷却水管道3位于冷凝器2内。从炭槽I中出来的脱附液，进入到冷凝器2中，由于冷却水管道3的冷却作用，发生气液分离，冷却下来的脱附液进入分离槽，而不凝气体经由不凝气体排放管5直接回到主风管6，完成气液分离的过程。
[0014]以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种气液分离装置，其特征在于，包括冷凝器、不凝气体排放管、主风管、冷却水管道，所述冷凝器和主风管通过不凝气体排放管连接。
2.根据权利要求1所述的一种气液分离装置，其特征在于，所述不凝气体排放管与主风管的插接角为30-45度。
3.根据权利要求1所述的一种气液分离装置，其特征在于，所述冷却水管道位于冷凝器内。
【专利摘要】本实用新型涉及一种气液分离装置，包括冷凝器、不凝气体排放管、主风管、冷却水管道，所述冷凝器和主风管通过不凝气体排放管连接，所述不凝气体排放管与主风管的插接角为30-45度，所述冷却水管道位于冷凝器内。本实用新型在冷凝器中增设有气液分离装置，不凝气体不进入分离槽中，而是直接回到主风管，大大提高了后续分离槽甲苯与水分离的效果。
【IPC分类】B01D53-00, B01D5-00
【公开号】CN204502710
【申请号】CN201520054205
【发明人】林泽兵, 周裕
【申请人】苏州巨联科技有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年1月27日