专利名称：可变排量旋转斜盘式压缩机的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于车辆空调装置的可变排量旋转斜盘式压縮机，其旋转斜盘 的倾斜角度可相对垂直于压縮机旋转驱动轴的轴线平面改变。
背景技术：
在目前的一种可变排量旋转斜盘式压縮机核心部件中，如图1A、图1B所 示，主轴1上的驱动盘3通过长销6与连接块5连接，连接块5通过短销4与 旋转斜盘2连接，同时旋转斜盘2的中心轴加工有两个变角度工作面7、 7'(参 照图2所示)，旋转斜盘2通过连接块5的转动实现自身的倾角在这两个变角度 工作面内的变化，使压縮机改变排量。而这两个变角度工作面7、 7'控制着压 縮机排量从最小到最大的变化范围，参照图3所示，最小排量工作角度为al， 最大排量工作角度为(x2。
上述结构的缺点是参照图4所示，压縮机工作时，通过活塞压縮气体， 气体的反作用力F，及活塞的往复惯性力Fg通过活塞传递到旋转斜盘2上，引 起斜盘角度的变化从而影响压縮机的排量变化。如图2所示。这样旋转斜盘上 这两个控制着最小以及最大排量的工作面7、 7'会频繁与主轴1接触，因此这 两个变角度工作面的接触强度要求较高。而由于结构限制，这两个变角度工作 面的热处理困难，接触强度较差， 一旦变角度工作面异常磨损或被压溃，会影 响压縮机角度变化，同时活塞的排气极限点也会发生偏差，难以确保压縮机长 期工作的寿命要求。另外，该结构对变角度工作面的加工精度及热处理要求较 高，在实际生产加工中难以实现。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可变排量旋转斜盘式压縮机，其斜 盘加工方便、热处理容易，并且压縮机工作可靠。本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提出一种可变排量旋转 斜盘式压缩机，包括驱动轴、安装在驱动轴上的驱动盘、以及通过其中心孔安 装在驱动轴上并与驱动盘连接以随驱动盘运转的旋转斜盘，其中旋转斜盘中心 还具有一安装孔，压縮机还包括一关节轴承，该关节轴承安装在安装孔内并套 设于驱动轴上，以控制旋转斜盘的角度变化。
在上述的可变排量旋转斜盘式压縮机中，关节轴承的可旋转角度大于15 ° ，关节轴承的使用温度范围是-40 18(TC。
在上述的可变排量旋转斜盘式压縮机中，关节轴承与驱动轴之间具有容许 关节轴承在驱动轴上自由滑动的间隙。
在上述的可变排量旋转斜盘式压縮机中，关节的最大倾斜角度、安装角度 以及旋转斜盘的最大倾斜角度之间满足
轴承安装角度=斜盘最大倾斜角度—轴承最大倾斜角度。
其中，轴承最大倾斜角度可以等于斜盘最大倾斜角度，也可以小于斜盘最 大倾斜角度。
上述的关节轴承可以是向心关节轴承、推力关节轴承和角接触关节轴承。较 佳地是向心关节轴承。
与现有的对加工精度及热处理要求很高的两个变角度工作面来实现角度 变化相比，本发明通过可轴向滑动的关节轴承来实现角度的变化，轴承的接触 强度较高，同时旋转斜盘上只需加工一个可以放置轴承的安装孔即可，加工方 便、热处理容易，所以压縮机可靠性也大大提高，大大降低了压縮机的制造成 本。
为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本发
明的具体实施方式
作详细说明，其中
图1A是目前的可变排量旋转斜盘式压縮机的核心部件示意图。 图1B是图1A中旋转斜盘的变角度示意图。 图2是目前的可变排量旋转斜盘式压縮机的旋转斜盘示意图。 图3是目前的可变排量旋转斜盘式压縮机的斜盘局部剖视图。
4图4是目前的可变排量旋转斜盘式压縮机的受力示意图。
图5是按照本发明一实施例的可变排量旋转斜盘式压縮机的剖面图。
图6A 图6C是本发明各实施例中使用的关节轴承剖视图。
图7是本发明一个实施例中关节轴承安装后的局部截面示意图。
图8是本发明另一个实施例中关节轴承安装后的局部截面示意图。
具体实施例方式
在图5中，示出按照本发明一实施例的容量可变型旋转斜盘式压縮机。其 中，前壳体20封闭地接合在汽缸体21的前端侧，而后壳体23通过阀板22封 闭地接合在汽缸体21的后端侧。在由汽缸体21和前壳体20形成的曲柄腔内 容纳着具有纵向轴线的驱动轴11，驱动盘13固定地装在驱动轴11上，旋转斜 盘12通过其中心孔安装在驱动轴11上，驱动盘13与旋转斜盘12之间通过长 销14、连接块15和短销16连接。通过驱动轴11的旋转带动驱动盘13旋转， 并通过连接块15传递到旋转斜盘12，使其随之旋转。
活塞安装在汽缸体的活塞孔内，通过滑履连接在旋转斜盘12上，固定在 曲柄腔内的驱动轴11上的驱动盘13带动斜盘12旋转运动使活塞有节奏的在 活塞孔内做往复直线运动，实现压縮机的吸气、排气过程。
本发明中，与现有技术不同的是，在旋转斜盘12上取消了控制最小角度 及最大角度的两个变角度工作面，直接用一个安装孔120代替，再将可旋转角 度的关节轴承17安装到这个安装孔120中，就可以实现控制压縮机的斜盘12 在最小角度到最大角度之间的变化，以保证压縮机变排量工作的要求。
压縮机工作时，通过活塞压縮气体，气体的反作用力及活塞的往复惯性力 通过活塞传递到旋转斜盘12上，引起旋转斜盘12上的关节轴承17角度的变 化从而影响压縮机的排量变化。
关节轴承17和驱动轴11之间最好存在适当的间隙，以满足轴承17可以 在驱动轴11上自由滑动，同时旋转斜盘12又可以通过关节轴承17进行旋转 来实现角度的变换。
关节轴承17的可旋转角度要在15°以上，需要有一定的耐磨性，使用温 度为-40 18(TC，同时需要满足在高转速下仍可稳定工作的要求。图6A 图6C是本发明各实施例中使用的关节轴承剖视图，从图6A 图6C 分别是向心关节轴承、推力关节轴承和角接触关节轴承。其中，较佳地选用向心关 节轴承。
如图7所示，在本发明的一个实施例中，斜盘12的安装孔120中装上关 节轴承17。如果关节轴承17的可旋转角度a可直接满足旋转斜盘的最大倾斜 角度a ，则斜盘12上只需垂直X面将关节轴承17装入即可满足角度变化要求。
如图8所示，在本发明的另一个实施例中，斜盘12的安装孔120中装上 关节轴承17。如果关节轴承17的可旋转角度小于斜盘的最大倾斜角度a ，则 斜盘上与X面倾斜一定角度3将关节轴承17装入即可满足角度变化要求。轴 承安装时具体的倾斜角度计算公式如下
P = a — Y 。
其中，a是斜盘最大倾斜角度；Y是轴承最大倾斜角度；e是轴承的安装 角度。
纵上所述，本发明通过使用可以旋转角度的关节轴承代替旋转斜盘上原本 对加工精度及热处理要求很高的两个变角度工作面，使得旋转斜盘的只需加工 一个可以放置轴承的安装孔即可，其加工工艺得到很大的简化，同时又降低了 旋转斜盘的热处理的难度，使得压縮机的可靠性得到大大的提高，另外零件的 加工、装配更为方便，大大降低了压縮机的制造成本。
上面的描述仅仅是为了说明本发明的原理。另外，对于本领域技术人员来 说，可很容易进行各种的修改和变型，因此，也并不希望将本发明限制到图示 和文字所描述的具体结构和应用场合中，所有适当的变形和等效替换都被认为 落在本发明所附权利要求书和它们的等效实施方式范围内。
权利要求
1. 一种可变排量旋转斜盘式压缩机，包括驱动轴、安装在驱动轴上的驱动盘、以及通过其中心孔安装在驱动轴上并与驱动盘连接以随驱动盘运转的旋转斜盘，其特征在于，所述旋转斜盘中心还具有一安装孔，所述压缩机还包括一关节轴承，所述关节轴承安装在所述安装孔内并套设于所述驱动轴上，以控制所述旋转斜盘的角度变化。
2. 如权利要求l所述的可变排量旋转斜盘式压縮机，其特征在于，所述关 节轴承的可旋转角度大于15° 。
3. 如权利要求l所述的可变排量旋转斜盘式压縮机，其特征在于，所述关 节轴承的使用温度范围是-40 18(TC 。
4. 如权利要求l所述的可变排量旋转斜盘式压縮机，其特征在于，所述关 节轴承与所述驱动轴之间具有容许关节轴承在驱动轴上自由滑动的间隙。
5. 如权利要求l所述的可变排量旋转斜盘式压縮机，其特征在于，所述关 节轴承的最大倾斜角度、安装角度以及所述旋转斜盘的最大倾斜角度之间满 足轴承安装角度=斜盘最大倾斜角度一轴承最大倾斜角度
6. 如权利要求5所述的可变排量旋转斜盘式压縮机，其特征在于，所述轴 承最大倾斜角度等于斜盘最大倾斜角度。
7. 如权利要求5所述的可变排量旋转斜盘式压縮机，其特征在于，所述轴 承最大倾斜角度小于斜盘最大倾斜角度。
8. 如权利要求1 7任一项所述的可变排量旋转斜盘式压縮机，其特征在 于，所述关节轴承是向心关节轴承。
9. 如权利要求1 7任一项所述的可变排量旋转斜盘式压縮机，其特征在 于，所述关节轴承是推力关节轴承或角接触关节轴承。
全文摘要
本发明涉及一种可变排量旋转斜盘式压缩机，包括驱动轴、安装在驱动轴上的驱动盘、以及通过其中心孔安装在驱动轴上并与驱动盘连接以随驱动盘运转的旋转斜盘，其中在旋转斜盘中心的安装孔内安装一个关节轴承，以控制旋转斜盘的角度变化。本发明通过使用可以旋转角度的关节滑动轴承代替旋转斜盘上原本对加工精度及热处理要求很高的两个变角度工作面，可以简化旋转斜盘的加工工艺，降低其热处理的难度，并提高压缩机工作的可靠性。
文档编号F04B27/08GK101469688SQ20071017314
公开日2009年7月1日 申请日期2007年12月26日 优先权日2007年12月26日
发明者陶明飞, 骏 马 申请人:上海三电贝洱汽车空调有限公司