一种压缩机的制作方法

本实用新型涉及一种压缩机，具体地说是一种压缩机转子端环。

背景技术：

节能、环保是制冷、空调行业的两大主题，鉴于目前节能要求逐步提高，对空调器的能效等级要求也进一步提升，而空调器中的主要的能耗来自于压缩机，因此对压缩机的效率要求也越来越高。为提高压缩机的效率，需要对压缩机各工作部件进行优化，将尺寸设置在最佳区间内，以达到压缩机效率最优。

转子端环是压缩机的部件之一，转子端环的截面尺寸可直接影响电机的效率，目前转子端环的截面为梯形，且上部端环环面的上部尺寸小于下部尺寸，下部端环环面的上部尺寸大于下部尺寸，这种方式造成端环的截面过小，增大了转子的阻抗、增加电流、降低电机的效率，导致整个压缩机效率降低。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种降低转子阻抗、减低电流、提升电机效率的压缩机，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的压缩机，包括机体、安装在机体内的曲轴和位于曲轴外侧的电机转子，所述电机转子的外围设有与之匹配的电机定子，所述机体内还设有气缸，所述气缸内侧设有活塞，所述活塞套装在曲轴的偏心部，所述转子的两端设有端环，且所述端环远离所述转子一侧的环形横截面积大于所述端环接触所述转子一侧的环形横截面积。

作为优选的技术方案，所述端环进一步包括位于转子上端的上部端环以及位于转子下端的下部端环。

作为优选的技术方案，所述上部端环和/或所述下部端环的内环面为斜面或台阶面。

作为优选的技术方案，所述上部端环和/或所述下部端环的外环面为斜面或台阶面。

本实用新型的转子端环内环面和/或呈斜面或台阶面，通过利用转子端环内部空置位置，达到增大转子端环截面积的目的，提升电机效率，从而达到降低转子阻抗、减低电流的效果，从整体上提升压缩机的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型电机转子的结构示意图；

图3是本实用新型电机转子另一种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：如图1所示，本实用新型所述的一种压缩机，包括机体1、安装在机体1内的曲轴2和位于曲轴2外侧的电机转子3，所述机体1为中空壳体状，所述曲轴2沿机体1的长度方向设置，所述电机转子3的外围设有与之匹配的电机定子4，所述机体1内还设有气缸5，所述电机转子3和气缸5分设在机体1内腔的两端，所述气缸5内侧设有活塞6，所述活塞6套装在曲轴2的偏心部，通过曲轴带动活塞6。

所述转子3的两端设有转子端环，所述转子端环可拆卸地连接到转子3的端部，端环套装在曲轴2外侧，且所述端环远离所述转子3一侧的环形横截面积大于所述端环接触所述转子3一侧的环形横截面积，端环的截面增大，提升了电机的效率。

进一步地，所述端环包括位于转子3上端的上部端环7以及位于转子3下端的下部端环8。在图1所示的实施例中，所述上部端环7的内环面以及下部端环8的内环面均为向曲轴中心倾斜的斜面。

图2为实用新型压缩机的另一种实施例。如图所示，在本实施例中，所述上部端环7的内环面以及下部端环8的内环面为向曲轴中心倾斜的斜面，且所述上部端环7的外环面以及下部端环8的外环面为偏离曲轴中心倾斜的斜面。

图3为实用新型压缩机的再一种实施例。如图所示，在本实施例中，所述上部端环7的内环面以及下部端环8的内环面为台阶面，且位于转子3上端的上部端环7内环面上端的环径小于内环面下端的环径，位于转子3下端的下部端环8内环面上端的环径大于内环面下端的环径，同样起到增大端环截面的作用，进而提高电机效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。