专利名称：一种盲孔铆接结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种盲孔铆接结构，用于在实心的金属基体上安装薄板或薄型零件。
背景技术：
目前生产中对金属材料的连接方法主要采用焊接、铆接及螺纹连接。而对在实心的金属基体上安装薄板的连接方法主要为铆接、螺栓或螺钉连接。铆接大都是通孔，即需要先钻通孔再用铆钉连接，若实心基体尺寸较大，则钻通孔比较费力或无法实现；螺栓连接也是需要先钻通孔，再用螺栓连接；而螺钉连接可以盲孔，但需要先钻孔、攻丝，再用螺钉连接。
发明内容本实用新型的目的是提供一种不须攻丝的盲孔连接结构，用于实心的金属基体上安装薄板或薄型零件。为了达到上述目的，本实用新型提供了一种盲孔铆接结构，包括盲孔，盲孔的开口端设于薄板的外壁，盲孔的封闭端位于实心基体内，其特征在于，所述的盲孔具有扩孔部分，铆钉设于盲孔主体及其扩孔部分内。优选地，所述的扩孔部分位于盲孔的封闭端或盲孔的中部。优选地，所述的扩孔部分为圆柱形或倒三角圆锥形。本实用新型的优点是结构简单，操作方便，连接稳固。
图1为带有圆柱形扩孔的盲孔结构示意图；图2为带有圆柱形扩孔的盲孔铆接结构示意图；图3为带有倒三角圆锥形扩孔的盲孔铆接结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例来具体说明本实用新型。实施例1如图2所示，为带有圆柱形扩孔的盲孔铆接结构示意图，所述的盲孔铆接结构，由盲孔3和铆钉5组成，如图1所示，为带有圆柱形扩孔的盲孔结构示意图，盲孔3的开口端设于薄板1的外壁，盲孔3的封闭端位于实心基体2内，所述的盲孔3的封闭端具有圆柱形的扩孔部分4，铆钉5设于盲孔3主体及其扩孔部分4内。在实心基体2上安装薄板1时，首先对薄板1与实心基体2钻一个盲孔3，然后在盲孔3的根部扩孔形成扩孔部分4，最后放入铆钉5，击打后利用该铆钉5在扩孔部分4处的局部塑性变形，机械地伸入扩孔部分4，实现薄板1与实心基体2的连接。[0015]实施例2如图3所示，为带有倒三角圆锥形扩孔的盲孔铆接结构示意图，所述的盲孔铆接结构，由盲孔3和铆钉5组成，盲孔3的开口端设于薄板1的外壁，盲孔3的封闭端位于实心基体2内，所述的盲孔3的封闭端具有倒三角圆锥形的扩孔部分4，铆钉5设于盲孔3主体及其扩孔部分4内。在实心基体2上安装薄板1时，首先对薄板1与实心基体2钻一个盲孔3，然后在盲孔3的根部扩孔形成扩孔部分4，最后放入铆钉5，击打后利用该铆钉5在扩孔部分4处的局部塑性变形，机械地伸入扩孔部分4，实现薄板1与实心基体2的连接。本实用新型的盲孔铆接结构与常用铆接或螺栓连接不同之处是前者针对盲孔铆接，后者针对通孔铆接或螺栓连接。本实用新型的盲孔铆接结构与螺钉盲孔连接不同之处是前者要扩孔，后者需要攻丝。盲孔铆接结构所用铆钉也是采用常规铆接的铆钉。
权利要求1.一种盲孔铆接结构，包括盲孔(3)，盲孔(3)的开口端设于薄板(1)的外壁，盲孔(3) 的封闭端位于实心基体(2)内，其特征在于，所述的盲孔(3)具有扩孔部分(4)，铆钉(5)设于盲孔(3)主体及其扩孔部分(4)内。
2.如权利要求1所述的盲孔铆接结构，其特征在于，所述的扩孔部分(4)位于盲孔(3) 的封闭端或盲孔(3)的中部。
3.如权利要求1所述的盲孔铆接结构，其特征在于，所述的扩孔部分(4)为圆柱形或倒三角圆锥形。
专利摘要本实用新型涉及一种盲孔铆接结构，包括盲孔，盲孔的开口端设于薄板的外壁，盲孔的封闭端位于实心基体内，其特征在于，所述的盲孔具有扩孔部分，铆钉设于盲孔主体及其扩孔部分内。本实用新型的优点是结构简单，操作方便，连接稳固。
文档编号F16B5/04GK202228491SQ20112031194
公开日2012年5月23日 申请日期2011年8月25日 优先权日2011年8月25日
发明者包雨威, 朱世根, 范金辉, 顾伟生 申请人:东华大学