一种带伺服阀的轴瓦供油装置的制作方法

本发明涉及一种带伺服阀的轴瓦供油装置

背景技术：

大型水电站机组的转子质量较大，轴瓦与支撑板间需要采用润滑油进行润滑，在机组以额定转速运转时，可通过自润滑方式将油槽内的润滑油带入到轴瓦间隙中，但在机组启动和停机过程中，因转速远远低于额定转速，无法将油槽内的润滑油依靠自转带入到轴瓦间隙中，容易产生干摩擦造成轴瓦温升过高进而损坏轴瓦，此时需要进行外部强迫供油建立稳定油膜。

通过对运行机组的调研来看，对于机组的不同运行工况，轴瓦的油膜建立时对供油压力和流量需求是不同的，如机组启动时所需的油膜建立压力就远远高于机组停机时油膜建立压力，这样需要轴瓦供油装置的具备可调节性。常规的轴瓦供油装置一般采用交流电机全压启动方式，且只能定量输出压力油，无法满足工况调节要求。而随着运行时间的增加，供油装置油泵出口限流阀整定值会产生漂移，需要不定期进行整定处理，给电厂维护运行带来负担。

根据以上情况，我们开发了一种带伺服阀的轴瓦供油装置，通过可编程控制器进行对伺服阀进行控制，可有效解决以上问题，同时根据电厂安全运行需要，该装置采用了双电源电机油泵单元形式。

技术实现要素：

本发明提供了一种带伺服阀的轴瓦供油装置，能够满足水电站发电机组的不同工况下的轴瓦润滑供油使用要求。

本发明采用的技术方案是：一种带伺服阀的轴瓦供油装置，包括交流电机油泵单元(1)、直流电机油泵单元(2)、单向阀(3)、滤油器(4)、压力传感器(5)、流量传感器(6)、出油总管(7)、伺服阀(8)、可编程控制器(9)、截止阀(10)、进油总管(11)、柜体(12)，各油泵电机单元的出口分别安装单向阀(3)和滤油器(4)并汇总到出油总管上，出油总管(7)上依次安装有压力传感器(5)和流量传感器(6)，出油总管(7)与进油总管(11)之间的管路上安装有伺服阀(8)，出油总管(7)与进油总管(11)通过截止阀(10)的法兰与轴瓦管路相连接，以上各元件均安装于柜体(12)上，安装于柜体(12)上的可编程控制器(9)用于对伺服阀(8)进行开度控制。

本发明的特点在于：

1.通过伺服阀联通进油总管与出油总管，可以完成油泵启动阶段的平稳建压，防止带压启动对电机及供电电源造成冲击。

2.可编程控制器接收出油总管的流量传感器和压力传感器的实时反馈数据，进行内部计算后对伺服阀进行开度控制，从而完成轴瓦供油压力与流量的动态调节，满足不同工况下的油膜建压要求。

3.采用交流电机和直流电机的双电源油泵系统，有效保证设备运行的可靠性，任一种供电电源失电情况下，可保证轴瓦供油的 操作要求。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的原理图。

具体实施方式

根据附图1所示，一种带伺服阀的轴瓦供油装置的所有元件安装于框架密闭结构的柜体13内，有助于安装及检修，轴瓦供油装置采用交流电机油泵单元1和直流油泵单元2作为主备用单元，正常应用时优先启动交流电机，在检修或者交流电故障时启动直流电机，因机组启动初始阶段需要较高压力才可以将润滑油注入轴瓦间隙，所以该阶段伺服阀8的油口将由全开位置逐步关小，防止油泵带压启动对电机及供电电源造成冲击，建压运行阶段可编程控制器9根据设计值及压力曲线计算得出相应的输油量，通过出油总管的压力传感器5和流量传感器6的反馈数据对伺服阀开度进行开度调节，通过伺服阀对出油总管的压力油进行分流，保证进入轴瓦与镜板间的油量满足轴瓦油膜的建膜要求，保证油膜的稳定性，本轴瓦供油装置在油泵出口设置过滤器4，对油体中的杂质及乳化物进行过滤处理，有效延长了油泵的使用寿命，在管路上设置了单向阀3，防止进油总管11与出油总管7两侧发生串油，柜体外侧设置带通用法兰接口的截止阀10，有助于设备的快速检修。