加热装置，加热至80?110°C后保温20?40min，完成后向PLC传递数字信号311;PLC接收数字信号311，向阀门控制模块传递执行信号111，向称量模块传递执行信号204;阀门控制模块接收执行信号111，打开甲醇箱上的电磁阀一，称量模块接收执行信号204，当甲醇箱内质量为预定值01时，向PLC传递数字信号312 ;PLC接收数字信号312，向阀门控制模块传递执行信号112;阀门控制模块接收执行信号112，关闭甲醇箱上的电磁阀一，打开甲醇箱上的电磁阀二，完成后向PLC传递数字信号313;即向反应器一中加入甲醇终止反应；
步骤9:PLC接收数字信号313，向阀门控制模块传递执行信号113，阀门控制模块接收执行信号113，打开反应器一上的电磁阀六，完成后向PLC传递数字信号314;将反应器中的物料送至洗涤装置；
步骤10:PLC接收数字信号314，向洗涤模块传递执行信号601;洗涤模块接收执行信号601，开启洗涤装置，将物体洗涤2?3次，完成后向PLC传递数字信号315;
步骤11:PLC接收数字信号315，向阀门控制模块传递执行信号114，并向干燥过滤模块传递执行信号701;阀门控制模块接收执行信号114，打开洗涤装置上的电磁阀六;将洗涤后的物料送入干燥过滤装置中；干燥过滤模块接收执行信号701，启动干燥过滤装置预定时间01，完成后向PLC传递数字信号316;完成后即制得聚合物载体;并将制得的聚合物载体装于聚合物载体箱中；
步骤12:PLC接收数字信号316，向阀门控制模块传递执行信号115，并向称量模块传递执行信号205;阀门控制模块接收执行信号115，开启聚合物载体箱、金属氢氧化物箱和苯甲酸箱上的电磁阀一;称量模块接收执行信号205，称量质量百分比为70?80%的制得的聚合物载体，向PLC传递数字信号317，称量10?20%的金属氢氧化物，并向PLC传递数字信号318;称量10?18%的苯甲酸，向PLC传递数字信号319; PLC接收数字信号317，向阀门控制模块传递执行信号116和执行信号117;接收数字信号318，向阀门控制模块传递执行信号118;接收数字信号319，向阀门控制模块传递执行信号119;阀门控制模块接收执行信号116，关闭聚合物载体箱上的电磁阀一;接收执行信号118，关闭金属氢氧化物箱上的电磁阀一;接收执行信号119，关闭苯甲酸箱上的电磁阀一;接收执行信号117，开启聚合物载体箱、金属氢氧化物箱和苯甲酸箱上的电磁阀二，lOmin后关闭，完成后向PLC传递数字信号320;即在反应器二中加入聚合物载体、金属氢氧化物和苯甲酸进行反应；
步骤13:PLC接收数字信号320，向温控模块传递执行信号502;温控模块接收执行信号502，启动加热装置，加热至80?110°C后保温20?40min，完成后向PLC传递数字信号311 ；PLC再次接收数字信号311，向阀门控制模块传递执行信号120;阀门控制模块接收执行信号120，打开反应器二上的电磁阀六，完成后向PLC传递数字信号321;即将反应器二内的物料送至过滤装置；
步骤14: PLC接收数字信号321，向洗涤模块传递执行信号602;洗涤模块接收执行信号602，开启洗涤装置，将物体洗涤2?3次，完成后向PLC传递数字信号315 ;PLC再次接收数字信号315，向阀门控制模块传递执行信号121，并向干燥过滤模块传递执行信号702;阀门控制模块接收执行信号121，开启洗涤装置上的电磁阀六;干燥过滤模块接收执行信号702，启动干燥过滤装置预定时间02，制得树脂状颗粒催化剂。
[0023]该种稠油注空气氧化降粘催化剂，是由聚合物载体、金属氢氧化物和苯甲酸组成，所用原料各组分的质量百分比及部分性能为，质量以克为单位:聚合物载体为70?80%，是用丙烯酸高碳醇酯78.7?85.4%、丙烯酸10.7?15.6%、苯乙烯3.8?5.7%，加入溶剂甲苯，甲苯的加入量为所用丙烯酸高碳醇酯质量的40?50%，通入氮气保护，在引发剂过氧化苯甲酰或偶氮二异丁腈作用下制得聚合物载体;金属氢氧化物为10?20%，是用氢氧化铁、或氢氧化铜、或氢氧化锌、或氢氧化镍、或氢氧化锰、或氢氧化钴中的1?3种复配;苯甲酸为10?18%;用无水乙醇作洗涤剂。
[0024]—种稠油注空气氧化降粘催化剂的制备方法:先在反应器中，加入质量百分比为78.7?85.4%的丙烯酸高碳醇酯，10.7?15.6%的丙烯酸和3.8?5.7%的苯乙烯三种单体;再加入丙烯酸高碳醇酯质量40?50%的溶剂甲苯，搅拌溶解，通入氮气10?15min;然后加入引发剂过氧化苯甲酰或偶氮二异丁腈，加入量为所用丙烯酸高碳醇酯质量的1.5?4%，在温度为80?110°C，反应时间为20?40min，加入甲醇终止反应;最后用甲醇洗涤固体2?3次，过滤、烘干，制得聚合物载体;在反应器中加入质量百分比为70?80%的上步制得的聚合物载体，10?20%的金属氢氧化物、10?18%的苯甲酸，在温度为80?100°C下，反应时间为20?40min，最后用无水乙醇洗涤产物2?3次，过滤、烘干，制得树脂状颗粒催化剂。
[0025]所述丙烯酸高碳醇酯是用丙烯酸十二酯、或丙烯酸十四酯、或丙烯酸十六酯、或丙烯酸十八酯、或丙烯酸二十酯、或丙烯酸二十二酯中的1?3种复配。
[0026]本发明并不局限于前述的【具体实施方式】。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
【主权项】
1.一种稠油注空气氧化降粘催化剂的智能制备系统，其特征在于，它包括:称量模块、阀门控制模块、搅拌模块、PLC、温控模块、洗涤模块、干燥过滤模块和输入模块； 所述输入模块包括输入设备，用于输入所需物料的总质量N，并转化为数字信号001传递至PLC; PLC分别与称量模块、阀门控制模块、搅拌模块、PLC、温控模块、洗涤模块、干燥过滤模块和输入模块相连接;用于接收数字信号001，向阀门控制模块传递执行信号101，并向称量模块传递执行信号201;接收数字信号301，向阀门控制模块传递执行信号102和执行信号105;接收数字信号302，向阀门控制模块传递执行信号103;接收数字信号303，向阀门控制模块传递执行信号104;接收数字信号305，向阀门控制模块传递执行信号106，并向称量模块传递执行信号202;接收数字信号304，向阀门控制模块传递执行信号107;接收数字信号306，向搅拌模块传递执行信号401;接收数字信号307，向阀门控制模块传递执行信号108;接收数字信号308，向阀门控制模块传递执行信号109，向称量模块传递执行信号203;接收数字信号309，向阀门控制模块传递执行信号110;接收数字信号310，向温控模块传递执行信号501;接收数字信号311，向阀门控制模块传递执行信号111，向称量模块传递执行信号204;接收数字信号312，向阀门控制模块传递执行信号112;接收数字信号313，向阀门控制模块传递执行信号113，接收数字信号314，向洗涤模块传递执行信号601;接收数字信号315，向阀门控制模块传递执行信号114，并向干燥过滤模块传递执行信号701;接收数字信号316，向阀门控制模块传递执行信号115，并向称量模块传递执行信号205;接收数字信号317，向阀门控制模块传递执行信号116和执行信号117;接收数字信号318，向阀门控制模块传递执行信号118;接收数字信号319，向阀门控制模块传递执行信号119;接收数字信号320，向温控模块传递执行信号502;再次接收数字信号311，向阀门控制模块传递执行信号120;接收数字信号321，向洗涤模块传递执行信号602;再次接收数字信号315，向阀门控制模块传递执行信号121，并向干燥过滤模块传递执行信号702; 阀门控制模块包括反应装置上电磁阀一、电磁阀二和电磁阀三，氮气储存装置的电磁阀四和反应器、洗涤装置和干燥过滤装置上的电磁阀六及其连接导管上的电磁阀五；用于接收执行信号101，开启丙烯酸高碳醇酯箱、丙烯酸箱、苯乙烯箱上的电磁阀一;接收执行信号102，关闭丙烯酸高碳醇酯箱上的电磁阀一;接收执行信号103，关闭丙烯酸箱上的电磁阀一;接收执行信号104，关闭苯乙烯箱上的电磁阀一;接收执行信号105，开启丙烯酸高碳醇酯箱、丙烯酸箱、苯乙烯箱上的电磁阀二，lOmin后关闭，完成后向PLC传递数字信号305;接收执行信号106，打开甲苯箱上的电磁阀一;接收执行信号107，关闭甲苯箱上的电磁阀一，并打开甲苯箱上的电磁阀二lOmin后关闭，完成后向PLC传递数字信号306;接收执行信号.108，打开氮气储存装置上的电磁阀六，10?15min后关闭，完成后，向PLC传递数字信号308;接收执行信号109，打开引发剂箱上的电磁阀一，接收执行信号110，关闭引发剂箱上的电磁阀一，打开引发剂箱上的电磁阀二，完成后向PLC传递数字信号310;接收执行信号111，打开甲醇箱上的电磁阀一，接收执行信号112，关闭甲醇箱上的电磁阀一，打开甲醇箱上的电磁阀二，完成后向PLC传递数字信号313;接收执行信号113，打开反应器一上的电磁阀六，完成后向PLC传递数字信号314;接收执行信号114，打开洗涤装置上的电磁阀六;接收执行信号115，开启聚合物载体箱、金属氢氧化物箱和苯甲酸箱上的电磁阀一;接收执行信号116，关闭聚合物载体箱上的电磁阀一;接收执行信号118，关闭金属氢氧化物箱上的电磁阀一；接收执行信号119，关闭苯甲酸箱上的电磁阀一;接收执行信号117，开启聚合物载体箱、金属氢氧化物箱和苯甲酸箱上的电磁阀二，lOmin后关闭，完成后向PLC传递数字信号320;接收执行信号120，打开反应器二上的电磁阀六，完成后向PLC传递数