一种耳机插针下料的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种耳机插针下料机，属于耳机零件加工领域，其包括动下料板、定下料板和驱动装置；动下料板设有第一通孔，定下料板设有第二通孔，第一通孔和第二通孔的中轴线处于同一直线上，动下料板通过驱动装置驱动在定下料板上端滑动，该耳机插针下料机下料位位于第二通孔下端，以将第一通孔和第二通孔自动对齐下料到模具。该种耳机插针下料机，自动在模具上装针，又可以减少不良品的发生，能够极大地提高生产效率，降低生产成本。
【专利说明】一种耳机插针下料机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及耳机零件加工领域，特别是涉及一种耳机插针下料机。
【背景技术】
[0002]现有技术中，在耳机生产的过程中，耳机的插脚在成型之前一般要套设几个环套之类的零件，通常的做法是设置一个预备放料的塑胶板上，板上有很多个可刚好放置进设定数量的环套的小孔，小孔的深度设置可以方便再将环套拿出，然后通过人工一个一个环套套在一起，然后再将多组套在一起的环套拿给塑胶注塑成型的工人，工人将多组环套放进模具中，一般模具为放置16个以上环套零件，然后再将模具放入注塑成型机里面射胶成型为耳机带的插针。这样的工序很费人工，而且要求很细致，特别是成型工人需要把放入塑胶板上的环套零件再拿出，因为小孔很小，不容易对准，而且环套的零件很容易脱出，很容易操作失误，通常为了更有效率，在注塑环节都配有两个成型工人，一个将塑胶板上的环套零件取出放入模具中，然后另一个工人负责把模具放入成型机里面成型，费人工，效率也不闻。
实用新型内容
[0003]为解决上述的问题，本实用新型提供了一种耳机插针下料机，自动在模具上装针，又可以减少不良品的发生，能够极大地提高生产效率，降低生产成本。
[0004]本实用新型所采取的技术方案是:一种耳机插针下料机，包括动下料板、定下料板和驱动装置；动下料板设有第一通孔，定下料板设有第二通孔，第一通孔和第二通孔的中轴线处于同一直线上，动下料板通过驱动装置驱动在定下料板上端滑动，该耳机插针下料机下料位位于第二通孔下端，以将第一通孔和第二通孔自动对齐下料到模具。
[0005]在上述技术方案中，驱动装置包括丝杆轴、丝母滑块、丝杆固定座和驱动电机；丝杆轴两端由丝杆固定座固定；丝母滑块套着丝杆轴并驱动电机驱动在丝杆轴上滑动；丝母滑块连接动下料板。
[0006]在上述技术方案中，该种耳机插针下料机还包括工作台，动下料板、定下料板和驱动装置都设在工作台上；工作台上还设有导轨，动下料板架设在导轨上，导轨为动下料板滑动导向，动下料板滑动平稳。
[0007]在上述技术方案中，该种耳机插针下料机下料位还设有电动顶杆，在下料时，电动顶杆上顶模具，使耳机插针准确掉入模具。
[0008]在上述技术方案中，该种耳机插针下料机下料位左侧设有电动限位顶杆，使模具在下料时不跑位。
[0009]在上述技术方案中，该种耳机插针下料机下料位右侧还设有电动推块，不但限制模具位置，还可以在下料完成后将模具推开再放入下一个模具进行下料；电动推块行程始端和末端都设有感应器，感应器确保电动推块的行程长度；电动推块行程末端设有限位块，限位块限制电动推块推开模具的距离。[0010]在上述技术方案中，该种耳机插针下料机还包括控制台和电箱，控制台控制耳机插针下料机工作，电箱为耳机插针下料机供电。
[0011]本实用新型的有益效果是:一种耳机插针下料机，预先将耳机插针批量放入动下料板，在自动驱动动下料板的第一通孔对准定下料板的第二通孔，利用重力的原理下料，使耳机插针掉入到模具，下料效率高，降低生产成本，且下料准确，减少不良品的发生。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的耳机插针下料机立体图；
[0013]图2是本实用新型的耳机插针下料机侧视图；
[0014]图3是本实用新型的电动顶杆、电动限位顶杆、电动推块、限位块；和感应器布局示意图；
[0015]图3是本实用新型的模具示意图。
[0016]图中，1、动下料板；11、第一通孔；2、定下料板；12、第二通孔；3、驱动装置；31、丝杆轴；32、丝母滑块；33、丝杆固定座；34、驱动电机；4、电箱；5、控制台；6、工作台；61、导轨；7、电动顶杆；8、电动限位顶杆；9、电动推块；91、限位块；92、感应器；10、模具；101、置
料凹槽。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0018]图1至图3示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种耳机插针下料机。
[0019]该种耳机插针下料机，包括动下料板1、定下料板2、驱动装置3、电箱4、控制台5和工作台6，控制台5、动下料板1、定下料板2和驱动装置3都设在工作台6上；动下料板I设有第一通孔11，第一通孔11呈矩形阵列分布，可以批量放入动下料板I ;定下料板2设有第二通孔12，第二通孔12呈条状排列；第一通孔11和第二通孔12的中轴线处于同一直线上，动下料板I通过驱动装置3驱动在定下料板2上端滑动，该耳机插针下料机下料位位于第二通孔12下端，以将第一通孔11和第二通孔12自动对齐下料到模具10 ;控制台5位于工作台6上端方便操作控制台5控制耳机插针下料机工作，可以控制驱动装置3的行程和驱动速度等等；电箱4位于工作台6下端，电箱4为耳机插针下料机供电
[0020]驱动装置3位于工作台6的右端，驱动装置3包括丝杆轴31、丝母滑块32、丝杆固定座33和驱动电机34 ;丝杆轴31两端由丝杆固定座33固定；丝母滑块32套着丝杆轴31并驱动电机34驱动在丝杆轴31上滑动；丝母滑块32连接动下料板I的下端。
[0021]工作台6上还设有两条导轨61，两条导轨61位于工作台6左右两端；动下料板I架设在导轨61上，导轨61为动下料板I滑动导向，动下料板I滑动平稳。
[0022]该种耳机插针下料机下料位还设有电动顶杆7，在下料时，电动顶杆7上顶模具10，使耳机插针准确掉入模具10。该种耳机插针下料机下料位左侧设有电动限位顶杆8，使模具10在下料时不跑位。该种耳机插针下料机下料位右侧还设有电动推块9，不但限制模具10位置，还可以在下料完成后将模具10推开再放入下一个模具10进行下料；电动推块9行程始端和末端都设有感应器92，感应器92确保电动推块9的行程长度；电动推块9行程末端设有限位块91，限位块91限制电动推块9推开模具10的距离。
[0023]如图4，上述的模具10，模具10上设有放置耳机插针环套的置料凹槽101。
[0024]在使用本实用新型时，预先将套在一起的耳机插针环套批量排列到动下料板I的第一通孔11上，将模具10放入下料位；电动顶杆7上顶模具10，限位顶杆伸出限位模具10，使模具10和定下料板2紧贴且模具10的置料凹槽101与第二通孔12对齐；驱动装置3驱动动下料板I移动，将一排第一通孔11对准第二通孔12，这时，由于重力的原因，耳机插针环套会自动掉落到模具10的置料凹槽101 ;电动顶杆7和限位顶杆缩回，电动推块9推开模具10 ;如此反复。而且第一通孔11分两方阵列，上料完一方阵列，再上料另一方阵列，可以在此空档时间，将耳机插针环套上料到动下料板I的第一通孔11。
[0025]以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【权利要求】
1.一种耳机插针下料机，其特征在于，包括动下料板、定下料板和驱动装置；动下料板设有第一通孔，定下料板设有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔的中轴线处于同一直线上，动下料板通过所述驱动装置驱动在所述定下料板上端滑动，该耳机插针下料机下料位位于所述第二通孔下端，以将第一通孔和第二通孔自动对齐下料到模具。
2.根据权利要求1所述的一种耳机插针下料机，其特征在于:所述驱动装置包括丝杆轴、丝母滑块、丝杆固定座和驱动电机；丝杆轴两端由丝杆固定座固定；丝母滑块套着丝杆轴并驱动电机驱动在丝杆轴上滑动；丝母滑块连接动下料板。
3.根据权利要求1所述的一种耳机插针下料机，其特征在于:还包括工作台，动下料板、定下料板和驱动装置都设在工作台上；工作台上还设有导轨，动下料板架设在导轨上，导轨为动下料板滑动导向。
4.根据权利要求1所述的一种耳机插针下料机，其特征在于:该种耳机插针下料机下料位还设有电动顶杆。
5.根据权利要求1所述的一种耳机插针下料机，其特征在于:该种耳机插针下料机下料位左侧设有电动限位顶杆。
6.根据权利要求1所述的一种耳机插针下料机，其特征在于:该种耳机插针下料机下料位右侧还设有电动推块；电动推块行程始端和末端都设有感应器；电动推块行程末端设有限位块。
7.根据权利要求1所述的一种耳机插针下料机，其特征在于:该种耳机插针下料机还包括控制台和电箱，所述控制台控制耳机插针下料机工作，电箱为耳机插针下料机供电。
【文档编号】H01R43/20GK203722042SQ201420011969
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年1月8日 优先权日:2014年1月8日
【发明者】胡旺龙 申请人:胡旺龙