本实用新型涉及光伏设备制造技术领域，更具体地说，涉及一种硅片制绒的传动装置。
背景技术：
在电池制造端，制绒工序作为电池制备的首道工序十分重要。在多晶制绒的时候，由于采用滚轮式的浸泡制绒方式，导致硅片背面经常存在大量的滚轮黑印，这必然导致硅片绒面以及结构的不均匀，对后面的工艺以及质量异常分析都造成了较大的影响。对微米级别的硅片来说，在后期工艺流程处理过程中，往往会导致碎片率增加，造成了浪费，黑印的存在也使得工艺稳定性降低，增加了分析的复杂性，并且存在黑印的区域的少子寿命偏低，降低了电池的转换效率。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种硅片制绒的传动装置，能够避免滚轮黑印的产生，从而降低碎片率，提高工艺稳定性，提高少子寿命和电池的转换效率。
本实用新型提供的一种硅片制绒的传动装置，包括在制绒机的硅片承载面的上方设置的可旋转的传送带，所述传送带的表面设置有叶片，所述叶片在所述传送带的旋转带动下移至所述硅片承载面上方时，所述叶片底端所在的高度低于放置于所述硅片承载面上的硅片的上表面的高度。
优选的，在上述硅片制绒的传动装置中，所述叶片与所述传送带插接或卡接。
优选的，在上述硅片制绒的传动装置中，所述传送带上设置有多个所述叶片，且相邻的所述叶片的间距不小于待处理硅片的边长或直径。
优选的，在上述硅片制绒的传动装置中，所述叶片为聚四氟乙烯叶片或者聚乙烯叶片。
优选的，在上述硅片制绒的传动装置中，所述叶片垂直于所述传送带的表面。
优选的，在上述硅片制绒的传动装置中，所述叶片的形状为M型。
优选的，在上述硅片制绒的传动装置中，所述叶片具有镂空部。
从上述技术方案可以看出，本实用新型所提供的硅片制绒的传动装置，由于包括在制绒机的硅片承载面的上方设置的可旋转的传送带，所述传送带的表面设置有叶片，所述叶片在所述传送带的旋转带动下移至所述硅片承载面上方时，所述叶片底端所在的高度低于放置于所述硅片承载面上的硅片的上表面的高度，因此能够从硅片的侧面接触来带动硅片移动，能够避免滚轮黑印的产生，从而降低碎片率，提高工艺稳定性，提高少子寿命和电池的转换效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的第一种硅片制绒的传动装置的示意图。
具体实施方式
本实用新型的核心思想在于提供一种硅片制绒的传动装置，能够避免滚轮黑印的产生，从而降低碎片率，提高工艺稳定性，提高少子寿命和电池的转换效率。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本申请实施例提供的第一种硅片制绒的传动装置如图1所示，图1为本申请实施例提供的第一种硅片制绒的传动装置的示意图，该装置包括在制绒机的硅片承载面1的上方设置的可旋转的传送带2，可以看出，硅片承载面与传送带之间相隔一定的距离，并不直接接触，所述传送带2的表面设置有叶片3，这种叶片的数量可以为多个，以同时对多个硅片进行移动操作，可以根据实际需要设置相应的数量，此处并不限制，叶片还能对溶液起到搅拌的作用，提高了溶液的均匀性，所述叶片3在所述传送带2的旋转带动下移至所述硅片承载面1上方时，所述叶片3底端所在的高度低于放置于所述硅片承载面1上的硅片4的上表面的高度，这样就能够带动硅片移动，从图1中可以看出，在这种情况下，这种叶片仅仅与硅片的侧面接触，代替了现有技术中与硅片表面接触的方案，从而不会在硅片的正面产生任何痕迹，有效的保证硅片表面的洁净，降低由于滚轮的凹凸不平引起的碎片风险，图1中示意出该传送带2沿顺时针方向旋转，利用设置其上的多个叶片依次向左移动硅片，实际上并不限于顺时针方向旋转，还可以采用逆时针旋转的方案，此处并不限制。
从上述技术方案可以看出，本申请实施例所提供的上述第一种硅片制绒的传动装置，由于包括在制绒机的硅片承载面的上方设置的可旋转的传送带，所述传送带的表面设置有叶片，所述叶片在所述传送带的旋转带动下移至所述硅片承载面上方时，所述叶片底端所在的高度低于放置于所述硅片承载面上的硅片的上表面的高度，因此能够从硅片的侧面接触来带动硅片移动，能够避免滚轮黑印的产生，从而降低碎片率，提高工艺稳定性，提高少子寿命和电池的转换效率，且该方案不需要对溶液进行改变，没有环境污染的风险，并可在现有的产线基础上改造，工业集成化高。
本申请实施例提供的第二种硅片制绒的传动装置，是在上述第一种硅片制绒的传动装置的基础上，还包括如下技术特征：
所述叶片与所述传送带插接或卡接，这两种连接方式均为嵌入式连接，当其中的一个或多个叶片发生损坏时，可以单独的拆卸更换维修，这样就便于装置的维护。
本申请实施例提供的第三种硅片制绒的传动装置，是在上述第二种硅片制绒的传动装置的基础上，还包括如下技术特征：
所述传送带上设置有多个所述叶片，且相邻的所述叶片的间距不小于待处理硅片的边长或直径。设置的叶片数量越多，就能够实现更多硅片的移动，由于相邻的叶片之间至少要有一个硅片，因此二者的间距不能小于硅片在其移动方向上的距离，从而避免叶片伤害到硅片的上表面。
本申请实施例提供的第四种硅片制绒的传动装置，是在上述第三种硅片制绒的传动装置的基础上，还包括如下技术特征：
所述叶片为聚四氟乙烯叶片或者聚乙烯叶片，需要说明的是，这两种材质的叶片均是具有抗酸性的高分子塑料叶片，在制绒过程的酸性环境中，能够避免被侵蚀，实际上，还可以采用其他能够避免酸腐蚀的任何材质，此处并不限制。
本申请实施例提供的第五种硅片制绒的传动装置，是在上述第一种至第四种硅片制绒的传动装置的基础上，还包括如下技术特征：
所述叶片垂直于所述传送带的表面。
硅片的侧面为竖直的平面，在这种情况下，叶片的侧面就能够与硅片的侧面形成良好的接触，从而更平稳的带动硅片移动，防止硅片发生移动过程中的倾斜。
本申请实施例提供的第六种硅片制绒的传动装置，是在上述第五种硅片制绒的传动装置的基础上，还包括如下技术特征：
所述叶片的形状为M型，这样可以节省材料，只要保证跟硅片侧边接触，并能够推动硅片移动即可。
本申请实施例提供的第七种硅片制绒的传动装置，是在上述第五种硅片制绒的传动装置的基础上，还包括如下技术特征：
所述叶片具有镂空部，在这种情况下，也是无论叶片整体是什么形状，在其内部不与硅片接触的位置设置成镂空的形式，并且不影响叶片整体结构的稳定性就可以，节省生产成本。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。