连接器组装件的制作方法_3

文档序号:9383298阅读:来源:国知局
示,利用双面胶等将第一基板2和第二基板3固定到发光模块11的未示出的基板支撑板上。第一基板2和第二基板3被固定为在连接器插入/移除方向上彼此相邻。在该状态下,构成连接器组装件I的插座4和插座5面向同一方向。
[0084]如图1所示,在第一基板2和第二基板3被固定在发光模块11中的状态下,中继连接器6将插座4和插座5彼此电气地且机械地连接。如图1所示,在安装在第一基板2的第一连接器安装面2a的插座4和安装在第二基板3的第二连接器安装面3a的插座5被定位在发光模块11中的状态下,中继连接器6将插座4和插座5彼此电气地且机械地连接。
[0085]具体地,中继连接器6的插头7被配置在插座4的移除方向侧,而中继连接器6的插头8被配置在插座5的移除方向侧。同时,图10所示的中继连接器6的柄9的柄主体40被放置在图6所示的插座5的容纳部12的顶板17上。然后,图10所示的中继连接器6的柄9的成对的插入引导片43在连接器宽度方向上将图6所示的插座5的容纳部12夹在它们之间。因此,允许中继连接器6相对于插座5在连接器插入/移除方向上移位,同时阻碍中继连接器6相对于插座5在连接器宽度方向上移位。
[0086]在该状态下,如图2和图3所示,中继连接器6在插入方向上移动。然后,中继连接器6的插头7被插入插座4的容纳部12中并且与插座4嵌合,而中继连接器6的插头8被插入插座5的容纳部12中并且与插座5嵌合。
[0087]此时,中继连接器6的插头7在安装面接近方向上压下图8所示的插座4的容纳部12的接触簧片21。同样地,此时,由于插头7的锁簧片32的倾斜的引导面34和图4所示的容纳部12的引导倒角25之间的相互作用,图12所示的插头7的锁簧片32在安装面接近方向上被压下。此后,当图12所示的插头7的锁簧片32的爪部33到达图6所示的插座4的容纳部12的顶板17的锁孔22时,通过锁簧片32的自弹性回复力,锁簧片32的爪部33移动到锁孔22中。该移动允许图14所示的插头7的锁簧片32的爪部33的顶端面33a在连接器插入/移除方向上与图8所示的插座4的容纳部12的锁孔22的卡合面23相对。在连接器插入/移除方向上的该相对关系阻碍插头7从插座4中移除。
[0088]此时,中继连接器6的插头8在安装面接近方向上压下图8所示的插座4的容纳部12的接触簧片21。
[0089]以这种方式,当中继连接器6的插头7与插座4嵌合以及中继连接器6的插头8与插座5嵌合时,连接器组装件I将第一基板2和第二基板3如图3所示地电气地且机械地彼此连接。
[0090]在插头7和插座4彼此接触的所有接触点处实现了插头7和插座4之间的导电。然而,除此之外,在本实施例中,在插头7和插座4彼此嵌合的状态下,通过图8所示的接触簧片21的自弹性回复力,使接触簧片21的接触部21b与图13所示的插头7的底板30强力地接触。该接触确保插头7和插座4之间的可靠导电。这同样适用于插头8和插座5之间的可靠导电。
[0091]在插头7被插入插座4的容纳部12中的情况下,图9所示的插座4的键24如通过图14中的粗箭头指示地被插入锁簧片32和侧板31之间的键插入间隙G中。因此,通常地,插座4的键24的存在不干涉插头7向插座4的容纳部12中的插入。然而,如果插头7要在不正确的位置处被插入插座4的容纳部12中,那么插座4的键24物理地干涉底板30等。因此,如果插头7要在不正确的位置处被插入插座4的容纳部12中,那么插座4的键24的存在阻碍插头7向插座4的容纳部12中的插入。
[0092]图6所示的插座4的阻挡板26阻止插头7在不正确的方向上被插入插座4的容纳部12中。
[0093]为了将插头7从与插头7嵌合的插座4中移除,可以通过使用具有尖锐顶部的夹具在安装面接近方向上将插头7的爪部33压下。这导致在连接器插入/移除方向上释放图14所示的插头7的爪部33的顶端面33a与图8所示的插座4的容纳部12的锁孔22的卡合面23之间的相对关系。在相对关系被释放期间,允许将插头7从插座4中移除。在不需要任何特别操作的情况下,能够将插头8从与插头8嵌合的插座5中移除。因此,当操作插头7以将插头7从插座4中移除时,问时从插座5中移除了插头8。
[0094]总之,上述的本发明第一优选实施例具有以下特征。
[0095](1)连接器组装件1将具有第一连接器安装面2a的第一基板2和具有第二连接器安装面3a的第二基板3以使得第一连接器安装面2a和第二连接器安装面3a彼此实质上平行的方式彼此连接。连接器组装件1包括被安装在第一基板2的第一连接器安装面2a的插座4(第一连接器);被安装在第二连接器安装面3a的插座5 (第二连接器);和中继连接器6 (第三连接器)。中继连接器6包括待在与第一连接器安装面2a平行的方向上与插座4嵌合的插头7 (第一连接器部分);待在与第二连接器安装面3a平行的方向上与插座5嵌合的插头8 (第二连接器部分);和将插头7和插头8彼此耦接的柄9 (耦接部分)。中继连接器6以这样的方式构造,使得插头7嵌合到插座4的第一嵌合方向P与插头8嵌合到插座5的第二嵌合方向Q实质上相同。以上的结构能够使连接器组装件1在连接器的嵌合之前容易操纵同时实现连接器组装件1的薄型化和强保持力,所述连接器组装件将一个基板连接到另一个基板。
[0096]应注意,中继连接器6以使得插头7嵌合到插座4的第一嵌合方向P与插头8嵌合到插座5的第二嵌合方向Q实质上相同的方式被构造。因此,如图1所示,即使在第一基板2和第二基板3之间的相对位置关系被限制的条件下,第一基板2和第二基板3也能够彼此电气地且机械地连接。
[0097](2)中继连接器6包括在第一嵌合方向P上细长地延伸的柄主体40 (耦接部分主体)。插头7被形成为从柄主体40在第一嵌合方向P上的前端40a在第一嵌合方向P上突出。插头8被形成为从柄主体40在第一嵌合方向P上的后端40b在第一嵌合方向P上突出。根据以上结构,能够利用简单结构来实现其中第一嵌合方向P和第二嵌合方向Q是同一方向的中继连接器6。
[0098](3)在第一基板2和第二基板3通过连接器组装件1彼此连接的状态下,插头8位于柄主体40和第二基板3之间。
[0099](4)插座5包括沿着第一嵌合方向P以筒状延伸的容纳部12。插头8被插入插座5的容纳部12中,并且由此与插座5嵌合。
[0100](5)中继连接器6包括一对插入引导片43 (联系引导片),该一对插入引导片在插头8被插入插座5中之前将插座5的容纳部12夹在它们之间,以便引导插头8向插座5中的插入。根据以上结构,在将插头8插入插座5的容纳部12中的情况下,插头8向插座5中的插入被引导。这有助于将插头8插入插座5的容纳部12中。
[0101](6)所述一对插入引导片43被形成为从柄主体40朝第二基板3突出。根据以上结构,能够利用简单结构实现所述一对插入引导片43。
[0102](7)插座4和中继连接器6每个都由金属制成。插座4包括供中继连接器6的插头7插入的筒状容纳部12。爪部33在中继连接器6的插头7处形成。与爪部33卡合的卡合面23 (卡合部)在插座4的容纳部12处形成。中继连接器6的插头7被插入插座4的容纳部12中,由此允许爪部33与卡合面23卡合。根据以上结构,即使当中继连接器6将从插座4中移除时,也能够维持连接器组装件1的嵌合状态。而且,由于插座4的质心位于第一基板2上,所以安装在第一基板2上的插座4在被焊接时是稳固的,而由于插座5的质心位于第二基板3上,所以安装在第二基板3上的插座5在被焊接时也是稳固的。
[0103](8)中继连接器6的插头7包括悬臂状的锁簧片32。爪部33在锁簧片32处形成。根据以上结构,确保了爪部33在其中能够移位的大的运动范围。
[0104](9)中继连接器6的插头7包括彼此相对的一对侧板31。
[0105](10)锁簧片32在所述一对侧板31之间形成。根据以上结构,能够保护锁簧片32不受外力影响。
[0106](11)锁簧片32被配置在更接近所述一对侧板31中的一个的位置处。键插入间隙G在锁簧片32和所述一对侧板31中的另一个之间形成。
[0107](12)待插入所述键插入间隙G中的键24(误插入阻止突起)在容纳部12处形成。以上结构阻碍中继连接器6的插头7在不正确的位置处被插入插座4的容纳部12中。
[0108](13)通过从顶板17的一部分切开而形成键24,所述顶板17的一部分是容纳部12的周壁的一部分。根据以上结构,能够以低成本形成键24。
[0109](14)锁孔22在顶板17上形成,所述顶板是容纳部12的周壁的一部分。卡合面23在锁孔22的内周面22a上形成。根据以上结构,能够利用简单结构实现卡合面23。
[0110](15)通过在锁孔22的形成期间切开而形成键24。根据以上结构,能够以低成本形成键24。
[0111](16)阻挡板26在插座4的容纳部12的开口端处形成,所述开口端与插座4的容纳部12的供中继连接器6
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