本发明涉及吸油毡，特别涉及一种高性能纳米级吸油毡的制备方法。
背景技术：
吸油毡是一种由惰性化学聚丙烯经熔喷工艺制做而成，它能有效吸附液体并将之留住。吸附产品都是包裹在以线缝制的经表面活化处理剂处理的聚丙烯纤维或无纺布中。 现下使用的吸油毡，多采用单种吸油纤维进行编织吸油毡体，其结构过于简单，吸油效果不佳，制约吸油毡的使用效果。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种高性能纳米级吸油毡的制备方法，可大大提升吸油毡的吸油效果。
一种高性能纳米级吸油毡的制备方法，其中，其制备步骤如下：
(1)无纺布裁切：取亲油无纺布，置于无纺布裁切机上进行裁切，裁切成相同大小；
(2)制备第一吸油纤维：取超高分子量聚乙烯投入熔融挤出机，加热至熔化、挤出，随后导入纳米喷射喷头，导入纳米喷射喷头的同时，注入高温高压空气，高温高压空气的温度在550℃~700℃之间，气压在5MPa~8Mpa，流量达到0.2m3~0.7m3/min，喷射得到第一吸油纤维；
（3）制备第二吸油纤维：取聚丙烯原料投入熔融挤出机，加热至熔化、挤出，随后导入纳米喷射喷头，导入纳米喷射喷头的同时，注入高温高压空气，高温高压空气的温度在300℃~400℃之间，气压在5MPa~8Mpa，流量达到0.2m3~0.7m3/min；喷射出得到第二吸油纤维；
(4)纳米级吸油毡体制得：将第一吸油纤维和第二吸油纤维放置在制造机上进行织造，得到纳米级吸油毡体；
(5)加固成品；将步骤（1）中得到的亲油无纺布包覆于步骤（4）制得的纳米级吸油毡体的两侧，并采用绗缝工艺缝合进行加固，得吸油毡。
上述的一种高性能纳米级吸油毡的制备方法，其中，所述超高分子量聚乙烯的分子量为500-800万。
上述的一种高性能纳米级吸油毡的制备方法，其中，所述第一吸油纤维直径为300-500nm。
上述的一种高性能纳米级吸油毡的制备方法，其中，第二吸油纤维直径为500-800nm。
本方案的有益效果：
本发明一种高性能纳米级吸油毡的制备方法，采用不同的吸油纤维编织吸油毡体；通过高分子量聚乙烯与聚丙烯并用形成独特的吸油毡体，通过两种材料对油进行吸附，提高使用性能，改善吸油效果，采用纳米级吸油纤维，大幅度提高吸油纤维的与油液的接触面积，提高吸油率，有利于吸油毡吸油效率的提高。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
实施例1：
一种高性能纳米级吸油毡的制备方法，其中，其制备步骤如下：
(1)无纺布裁切：取亲油无纺布，置于无纺布裁切机上进行裁切，裁切成相同大小；
(2)制备第一吸油纤维：取分子量为500万的超高分子量聚乙烯投入熔融挤出机，加热至熔化、挤出，随后导入纳米喷射喷头，导入纳米喷射喷头的同时，注入高温高压空气，高温高压空气的温度在550℃之间，气压在5MPa，流量达到0.2m3/min，第一吸油纤维直径为300nm，喷射得到第一吸油纤维；
（3）制备第二吸油纤维：取聚丙烯原料投入熔融挤出机，加热至熔化、挤出，随后导入纳米喷射喷头，导入纳米喷射喷头的同时，注入高温高压空气，高温高压空气的温度在300℃之间，气压在5MPa，流量达到0.2m3/min；第二吸油纤维直径为500nm，喷射出得到第二吸油纤维；
(4)纳米级吸油毡体制得：将第一吸油纤维和第二吸油纤维放置在制造机上进行织造，得到纳米级吸油毡体；
(5)加固成品；将步骤（1）中得到的亲油无纺布包覆于步骤（4）制得的纳米级吸油毡体的两侧，并采用绗缝工艺缝合进行加固，得吸油毡。
实施例2：
一种高性能纳米级吸油毡的制备方法，其中，其制备步骤如下：
(1)无纺布裁切：取亲油无纺布，置于无纺布裁切机上进行裁切，裁切成相同大小；
(2)制备第一吸油纤维：取分子量为600万的超高分子量聚乙烯投入熔融挤出机，加热至熔化、挤出，随后导入纳米喷射喷头，导入纳米喷射喷头的同时，注入高温高压空气，高温高压空气的温度在600℃之间，气压在6Mpa，流量达到0.5m3/min，第一吸油纤维直径为400nm，喷射得到第一吸油纤维；
（3）制备第二吸油纤维：取聚丙烯原料投入熔融挤出机，加热至熔化、挤出，随后导入纳米喷射喷头，导入纳米喷射喷头的同时，注入高温高压空气，高温高压空气的温度在350℃之间，气压在5MPa~8Mpa，流量达到0.6m3/min；第二吸油纤维直径为700nm，喷射出得到第二吸油纤维；
(4)纳米级吸油毡体制得：将第一吸油纤维和第二吸油纤维放置在制造机上进行织造，得到纳米级吸油毡体；
(5)加固成品；将步骤（1）中得到的亲油无纺布包覆于步骤（4）制得的纳米级吸油毡体的两侧，并采用绗缝工艺缝合进行加固，得吸油毡。
实施例3：
一种高性能纳米级吸油毡的制备方法，其中，其制备步骤如下：
(1)无纺布裁切：取亲油无纺布，置于无纺布裁切机上进行裁切，裁切成相同大小；
(2)制备第一吸油纤维：取分子量为700万的超高分子量聚乙烯投入熔融挤出机，加热至熔化、挤出，随后导入纳米喷射喷头，导入纳米喷射喷头的同时，注入高温高压空气，高温高压空气的温度在700℃之间，气压在8Mpa，流量达到0.7m3/min，第一吸油纤维直径为500nm，喷射得到第一吸油纤维；
（3）制备第二吸油纤维：取聚丙烯原料投入熔融挤出机，加热至熔化、挤出，随后导入纳米喷射喷头，导入纳米喷射喷头的同时，注入高温高压空气，高温高压空气的温度在400℃之间，气压在8Mpa，流量达到0.7m3/min；第二吸油纤维直径为800nm，喷射出得到第二吸油纤维；
(4)纳米级吸油毡体制得：将第一吸油纤维和第二吸油纤维放置在制造机上进行织造，得到纳米级吸油毡体；
(5)加固成品；将步骤（1）中得到的亲油无纺布包覆于步骤（4）制得的纳米级吸油毡体的两侧，并采用绗缝工艺缝合进行加固，得吸油毡。
本方案的有益效果：
本发明一种高性能纳米级吸油毡的制备方法，采用不同的吸油纤维编织吸油毡体；通过高分子量聚乙烯与聚丙烯并用形成独特的吸油毡体，通过两种材料对油进行吸附，提高使用性能，改善吸油效果，采用纳米级吸油纤维，大幅度提高吸油纤维的与油液的接触面积，提高吸油率，有利于吸油毡吸油效率的提高。
仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。