一种脱氧保鲜剂的制备方法
【专利摘要】本发明涉及物料保藏【技术领域】，尤其涉及一种脱氧保鲜剂的制备方法，其包括以下步骤，配料准备：准备固体配料和液体配料；压片：将准备的所述固体配料定量压制成一体；注液：将压制成一体的固体配料装入包装袋，所述液体配料定量注入到压制成一体的所述固体配料上；封装：密封所述包装袋。本发明通过压制成一体降低了配料中的活性成分在生产过程中的氧化损耗，避免封装过程中夹粉问题的出现，提高了产品品质，同时减少了包装体积，降低了生产成本。
【专利说明】一种脱氧保鲜剂的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及物料保藏【技术领域】，尤其涉及一种脱氧保鲜剂的制备方法。
【背景技术】
[0002]脱氧保鲜剂主要用于对各类密封包装的食品进行保鲜，也可用于艺术品、电子元件、药材及日常用品中起防止氧化、防止长霉、防止变色及护香的作用；其中脱氧保鲜剂主要通过其中的脱氧活性成分吸收密封包装空间内的氧气，使该密封空间保持在一种低氧或相对无氧的状态，以达到防虫、防氧化、抑制需氧微生物的生长及繁殖从而达到保鲜的目的。
[0003]现有的脱氧保鲜剂的制备工艺一般采用将配料全部混合在一起，形成散料后直接包装成小袋；这种生产工艺生产的脱氧保鲜剂存在少料、夹料、漏料等问题，导致最终产品重量不稳定、次品率高，且生产过程中原料的损耗大，生产成本较高，另外散料的脱氧保鲜剂对包装膜的要求较高，否则易导致漏料而对密封空间内的食品或其他成品造成污染。针对上述缺陷，目前的解决方法是将配料先制成浆状，然后将浆状的配料涂布或浸溃于纤维膜或纸膜上，将涂有配料的纤维膜或纸膜层叠压实，再切片包装成小片的脱氧保鲜剂；该种制备方法工艺复杂、生产成本高，且产品吸氧性能较差，导致该类产品市场竞争力较差。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供了一种新的脱氧保鲜剂的制备方法，该方法既解决了散料脱氧保鲜剂在生产中存在的少料、夹料、漏料等产品品质问题，也解决了小片脱氧保鲜剂在涂布或浸溃时生产效率低、成本高，导致市场竞争力差等问题。
[0005]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下:
[0006]一种脱氧保鲜剂的制备方法，包括以下步骤，配料准备:准备固体配料和液体配料；压片:将准备的所述固体配料定量压制成一体；注液:将压制成一体的所述固体配料装入包装袋，所述液体配料定量注入到压制成一体的所述固体配料上；封装:密封已装入所述固体配料和所述液体配料的所述包装袋；其中所述固体配料包括还原铁粉、碱金属卤化物、活性炭、吸水膨松剂和填充物，所述液体配料至少包括水；或所述固体配料包括还原铁粉、活性炭、吸水膨松剂和填充物，所述液体配料包括碱金属齒化物和水混合后的的水溶液。
[0007]本发明所述步骤压片将所述固体配料压制成一体，减少生产中粉末的形成，防止封装时夹料，有利于改善生产车间的工作环境，同时抑制还原铁粉的氧化；而对所述固体配料先压片再注液，其中固体配料压制成一体后，其暴露在空气中的活性成分较少，且由于空气中水分的含量相对较低，固体配料中的活性成分被抑制，即使较长时间暴露在空气中，也不会对压制成一体后所述固体配料的吸氧效率有较大影响；再与液体配料混合时，由于固体配料为压制成一体的状态，降低了液体配料与固体配料的混合速度，减少了活性成分一还原铁粉在敞开空间的暴露时间，进而使所述脱氧保鲜剂在包装前活性成分氧化损耗较少，且液体配料和固体配料混合时，液体配料中的水或水溶液与固体配料中的吸水膨松剂的反应需要时间，只有在吸水膨松剂的吸水量足够后，吸水膨松剂膨松变形才有助于还原铁粉的氧化效率，进而最大限度地保证了包装产品使用时的脱氧效果。
[0008]较佳地，所述准备固体配料具体为将所述固体配料按配方量混合搅拌均匀；固体配料呈粉末形态，其主要作用使固体配料具有良好的流动性和可压性。
[0009]较佳地，所述固体配料还包括粘合剂。具体地，所述粘合剂为普通淀粉、变性淀粉和食用胶中的一种或几种。
[0010]较佳地，所述液体配料还包括食用酒精。
[0011]较佳地，所述填充物为硅藻土、二氧化硅、蛭石、沸石、粘土、凹凸棒、白炭黑、蒙脱石和滑石粉中的一种或几种。
[0012]较佳地，所述吸水膨松剂为吸水树脂和纤维素粉中的一种或两种；其中，所述吸水膨松剂用以使压制成一体后的固体配料在吸水后能膨松变形，以使分散在其周围的还原铁粉能与包装环境内的氧气接触，发挥吸氧功能。
[0013]较佳地，所述碱金属卤化物为氯化钠、氯化钾、氯化钙、溴化钙和溴化钠中的一种或几种。
[0014]较佳地，所述脱氧保鲜剂，按重量百分数计，包括还原铁粉50%?75%、碱金属卤化物1%?6%、活性炭0.3%?5%、吸水膨松剂I %?10 %、填充物15 %?30 %和水5 %?20%。另外，按重量百分数计，还包括粘合剂1%?10%和/或食用酒精1%?30%。
[0015]较佳地，所述固体配料压制成一体可以为颗粒状或片剂状。
[0016]采用本发明的制备方法生产脱氧保鲜剂，其有益效果在于:
[0017]1.其对固体配料的散料定量压制成一体，降低了工作环境中的粉尘含量，改善了工作环境，且避免了原来的散料在包装中存在少料、夹料、漏料等问题，降低生产过程中配料的损耗，提高了产品品质，降低生产成本，且压制成一体的固体配料有利于多列或单列高速自动化包装工艺；
[0018]2.本发明对固体配料先压片再注液，其中固体配料压制成一体后，其暴露在空气中的活性成分较少，且由于空气中水分的含量相对较低，固体配料中的活性成分被抑制；在与液体配料混合时，由于固体配料的压制成一体，降低了液体配料与固体配料的混合速度，减少了活性成分在敞开空间的暴露时间，进而使所述脱氧保鲜剂在包装前活性成分氧化损耗较少，最大限度地保证了包装产品使用时的吸氧保鲜作用效果；
[0019]3.压制成一体的脱氧保鲜剂对包装膜的要求降低，避免了漏料而对密封空间内的食品或其他成品造成污染等问题；
[0020]4.该制备方法相对于现有技术中涂布或浸溃在纤维膜或纸膜上以制成片状产物的方法，其工艺简单，且生产效率高、生产成本低。
【具体实施方式】
[0021]下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0022]实施例1
[0023]一种外控型保鲜剂，其具体为脱氧保鲜剂，按重量百分数计，其包括还原铁粉50%、氯化钠5%、活性炭5%、吸水性树脂10%、凹凸棒20%和水10%。
[0024]上述脱氧保鲜剂的制备方法，包括以下步骤，首先准备固体配料，分别称取配方量的固体配料:还原铁粉、氯化钠、活性炭、吸水性树脂和凹凸棒并将其按比例全部投入搅拌机，搅拌混合均匀后待用，同时准备液体配料:量取配方量的水；
[0025]其次压片，将准备好的固体配料定量放入压片机，将其压制成一体的圆形片剂状；
[0026]再次注液，将压制成一体的圆形片剂投入包装袋中，随后向包装袋中的圆形片剂注入配方量的水，使固体配料和液体配料融合，完成后快速密封包装袋，得到脱氧保鲜剂成品O
[0027]实施例2
[0028]一种外控型保鲜剂，其具体为脱氧保鲜剂，其按重量百分数计包括:还原铁粉60%、氯化钙和溴化钙的混合物3%、活性炭3%、纤维素粉3%、硅藻土和粘土的混合物15%、普通淀粉1%和水15%。
[0029]上述脱氧保鲜剂的制备方法，包括以下步骤:首先准备固体配料，分别称取配方量的固体配料:还原铁粉、活性炭、纤维素粉以及硅藻土和粘土的混合物、普通淀粉全部投入搅拌机，搅拌混合均匀后定量分装待用，同时准备液体配料:量取配方量的水以及氯化钙和溴化钙的混合物，将氯化钙和溴化钙的混合物投入到水中，使其完全溶解配置成氯化钙和溴化钙的水溶液；
[0030]其次压片，将定量分装后的固体配料放入压片机，将其压制成一体的方块形片剂状；
[0031]再次注液，将氯化钙和溴化钙的水溶液注入到压制成一体的方块体上，使液体配料和固体配料完全混合后，将混合物投入包装袋中，完成后快速密封包装袋，得到脱氧保鲜剂成品。
[0032]实施例3
[0033]一种外控型保鲜剂，其具体为脱氧保鲜剂，其按重量百分数计包括:还原铁粉70%、氯化钾I %、活性炭I %、吸水性树脂和纤维素粉的混合物3%、填充物18%、变性淀粉2 %和水5 %，其中填充物为沸石、滑石粉和二氧化硅的混合物。
[0034]上述脱氧保鲜剂的制备方法，包括以下步骤:首先准备分别称取配方量的固体配料:还原铁粉、氯化钾、活性炭、吸水树脂和纤维素粉的混合物、填充物和变性淀粉全部投入搅拌机，搅拌混合均匀后待用，同时准备液体配料:量取配方量的水；
[0035]其次压片，将准备好的固体配料定量放入压片机，将其压制成一体的圆球形颗粒状；
[0036]再次注液，将压制成一体的圆球形颗粒投入包装袋中，随后将注入配方量的水到圆球形颗粒上，使水与圆球形颗粒完全融合；
[0037]最后封装，快速密封包装袋，得到脱氧保鲜剂成品。
[0038]实施例4
[0039]一种外控型保鲜剂，其具体为双效脱氧保鲜剂，其按重量百分数计包括:还原铁粉50 %、溴化钠2.5 %、活性炭0.5 %、纤维素粉3 %、填充物21%、粘合剂3 %、水5 %和食用酒精15%，其中填充物为二氧化硅和沸石的混合物，粘合剂为普通淀粉和变性淀粉的混合物。
[0040]上述双效脱氧保鲜剂的制备方法，包括以下步骤，首先准备固体配料，分别称取配方量的固体配料:还原铁粉、活性炭、溴化钠、纤维素粉、填充物和粘合剂，并将其全部投入搅拌机，搅拌混合均匀后定量分装待用，同时准备液体物料:量取配方量的水和食用酒精，并将其混合；
[0041]其次压片，将定量分装后的固体配料放入压片机，将其压制成一体的椭球形颗粒;
[0042]再次注液，将压制成一体的椭球形颗粒投入包装袋中，同时将混合后的水和食用酒精注入到椭球形颗粒上，使其与椭球形颗粒完全融合后；最后快速密封包装袋，得到脱氧保鲜剂成品。
[0043]上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括在本发明权利要求范围之内。
【权利要求】
1.一种脱氧保鲜剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤， 配料准备:准备固体配料和液体配料； 压片:将所述固体配料压制成一体； 注液:将压制成一体的所述固体配料装入包装袋，所述液体配料定量注入到压制成一体的所述固体配料上； 封装:密封所述包装袋； 其中所述固体配料包括还原铁粉、碱金属卤化物、活性炭、吸水膨松剂和填充物，所述液体配料至少包括水； 或所述固体配料包括还原铁粉、活性炭、吸水膨松剂和填充物，所述液体配料包括碱金属卤化物与水混合后的水溶液。
2.根据权利要求1所述的脱氧保鲜剂的制备方法，其特征在于:所述准备固体配料具体为将所述固体配料按配方量混合搅拌均匀。
3.根据权利要求1所述的脱氧保鲜剂的制备方法，其特征在于:所述固体配料还包括粘合剂。
4.根据权利要求3所述的脱氧保鲜剂的制备方法，其特征在于:所述粘合剂为普通淀粉、变性淀粉和食用胶中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的脱氧保鲜剂的制备方法，其特征在于:所述液体配料还包括食用酒精。
6.根据权利要求1所述的脱氧保鲜剂的制备方法，其特征在于:所述填充物为硅藻土、二氧化硅、蛭石、沸石、粘土、凹凸棒、白炭黑、蒙脱石和滑石粉中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的脱氧保鲜剂的制备方法，其特征在于:所述吸水膨松剂为吸水树脂和纤维素粉中的一种或两种。
8.根据权利要求1所述的脱氧保鲜剂的制备方法，其特征在于:所述碱金属卤化物为氯化钠、氯化钾、氯化钙、溴化钙和溴化钠中的一种或几种。
9.根据权利要求1?8任一项所述的脱氧保鲜剂的制备方法，其特征在于:所述脱氧保鲜剂，按重量百分数计，包括还原铁粉50 %?75 %、碱金属卤化物I %?6 %、活性炭0.3%?5%、吸水膨松剂1%?10%、填充物15%?30%和水5%?20%。
10.根据权利要求1所述的脱氧保鲜剂的制备方法，其特征在于:所述固体配料压制成一体可以为颗粒状或片剂状。
【文档编号】A23L3/3436GK104382185SQ201410747794
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年12月9日 优先权日:2014年12月9日
【发明者】李炎松, 黄华焕, 陈永恒 申请人:广东广益科技实业有限公司