冷却已成形的糖食，直至其完全凝固。所述冷却可在环境溫度下或在降低的溫度下（例如， 在冷却通道中）实施。在可供选择的实施例中，气体射流被施加于糖食，直至糖食完全凝固。 糖食在模具中部分(或完全)凝固使得糖食能够在没有气体射流时保持其形状，并且还防止 由气体射流的力引起的糖食回流。
[0030] 本领域的技术人员会理解，气体射流的溫度必须根据糖食的类型、沉积时糖食的 溫度、所形成的形状W及所需的凝固程度来选择。例如，在气体射流被用于形成糖食外壳的 实施例中，气体射流的溫度也将取决于外壳的厚度。然而，气体射流的溫度不应太低W至于 糖食在其被气体射流成形前凝固。在一些实施例中，气体射流的溫度为从(TC至25°C、从2°C 至 20°C、从 3°C 至 15°C 或从 5°C 至 10°C。
[0031 ] 在一些实施例中，气体射流的湿度为不超过80%、不超过70 %或不超过60 %。在另 外的实施例中，气体射流具有小于60%的湿度。控制气体射流的湿度有助于防止在出气口 或模具上形成冷凝物。
[0032] 在一些实施例中，气体射流被施加于糖食，W在糖食中形成空桐。运可通过朝模具 (或模腔）中糖食料团的中央施加一股或多股气体射流，使得糖食向外并沿模具的侧面向上 移动来实现。运样即形成糖食外壳。
[0033] 在一些实施例中，所述方法包括通过依次施加两股或更多股气体射流W使糖食成 形。例如，可施加第一气体射流(或第一组气体射流)于糖食，随后施加第二气体射流(或第 二/另一组气体射流）。第二气体射流可具有与第一气体射流不同的溫度、压强和/或施加时 间。在一些实施例中，所述方法包括向糖食施加一系列气体射流，其中每股后续的气体射流 具有更低的溫度、更高或更低的压强，和/或W更多或更少的时间量施加于糖食。
[0034] 所述方法还可包括将填充物沉积到空桐或外壳中。可在糖食已完全凝固后沉积填 充物。或者，可在糖食仍处于半固体时沉积填充物。在一些实施例中，在糖食成形后（即，气 流停止后)沉积填充物少于10秒、少于5秒、少于3秒或少于2秒。可用沉积器沉积填充物，所 述沉积器形成包括出气口的设备的一部分。通过使用既提供气体射流又沉积填充物的设 备，能够在气流停止后几乎立即沉积填充物，从而提高所述方法的效率。
[0035] 填充物可为固体(如，水果、坚果）、液体(如，利口酒)或糖膏（如，方旦糖）。填充物 可为咸的或甜的。具体地讲，填充物可为甜的材料，诸如但不限于棉花软糖、焦糖、太妃糖、 巧克力、法奇糖、果仁糖、奶油冻、方旦糖、牛社糖、±耳其快乐糖、果冻、糖果或蜂窝糖。
[0036] -些填充物，诸如充气填充物，在沉积到糖食外壳或空桐中时形成尖顶。通常利用 振动使模制糖食产品的填充物平坦。然而，振动可导致充气填充物损失所充气体。本发明的 发明人已发现，气体射流也可用于使填充物平坦。因此，在另外的实施例中，所述方法包括 向沉积在已成形的糖食空桐中的填充物施加气体射流，W使填充物平摊或平坦。运对充气 填充物特别有利，因为使用气体射流可避免所充气体的损失。
[0037] 在一些实施例中，所述方法还包括将烙融或半固体糖食沉积到被填充的糖食空桐 或外壳上，W形成背衬或盖。形成背衬/盖的糖食可与形成外壳的糖食相同，或者也可不同。 例如，外壳可由白巧克力形成，而背衬/盖可由黑巧克力形成。在另一个实施例中，气体射流 被施加于糖食，W使背衬/盖平坦或变光滑。运避免了需要沉积过量的糖食并刮去多余部分 W得到光滑表面。气体射流也可用来至少部分地凝固所述背衬/盖。
[0038] 在一些实施例中，采用一步沉积法同时沉积填充物和形成产品盖的糖食。一步沉 积法是本领域中的常用技术，将为本领域技术人员所知。
[0039] 在一些实施例中，糖食为巧克力。如本文所用，术语"巧克力"意在指基于可可脂的 巧克力组合物，W及指其中部分或全部可可脂被类可可脂(C肥）、可可脂代用品（CBS)、代可 可脂、非代谢脂肪或脱脂成分取代的类巧克力组合物。此类组合物是本领域所熟知的。通 常，巧克力将为牛奶巧克力、纯巧克力或白巧克力。
[0040] 在一些实施例中，使用根据本发明的第=方面的设备或根据本发明的第四方面的 系统来实施所述方法。
[0041] 根据本发明的第=方面，提供了用于使糖食成形的系统，所述系统包括成形设备， 所述成形设备具有主体，所述主体包括：
[0042] 进气口，所述进气口与至少一个用于提供至少一股气体射流的出气口流体连通； W及
[0043] 至少一个沉积器，所述沉积器用于沉积糖食和/或填充材料。
[0044] 所述成形设备能够在糖食和所述设备之间没有任何物理接触的情况下，通过一股 或多股气体射流的力使沉积的糖食成形。因此，所述成形设备可被描述为"气体压模"。使用 时，所述成形设备可被安置在包括一个或更多个装有糖食的模腔的模盘上方，使得由出气 口产生的气体射流接触糖食的表面。运种"气体压模"的优点在于，其可减少与糖食接触的 设备数量，从而减少清洁工作，并减少糖食受污染的可能性。而且所述气体压模也是在环境 溫度下运行，不需要像用于冷冲压法的常规压模那样进行冷却。因此，与常规的冷压模相 比，本发明的系统的能源需求降低。
[0045] 所述主体可包括多个出气口。在一些实施例中，所述主体包括至少2个、至少4个、 至少6个、至少8个、至少10个或至少15个出气口。
[0046] 出气口可经由穿过所述成形设备的主体的一根或多根导管连接至进气口。在一些 实施例中，所述主体包括位于进气口和出气口之间的压力室。运有助于使穿过所述成形设 备的主体的气体速度均匀，W使得由每个出气口产生的气体射流的速度基本相同。进气口 可直接通入压力室。每个出气口可由导管连接至压力室。
[0047] 在一些实施例中，出气口被安置在所述主体的外表面中。在一些实施例中，所述主 体的外表面具有凸面或凹面形状。凸起或凹进的表面可便利地使气体射流相对于模具中的 糖食形成角度，W有助于糖食的成形。在其他实施例中，出气口所处的主体外表面基本上是 平坦的。
[004引在一些实施例中，所述至少一个沉积器由管道构成，所述管道具有至少一个开口， 糖食和/或填充材料通过所述开口被释放。所述主体可包括至少2个、至少4个、至少6个、至 少8个、至少10个沉积器。或者，所述主体可包括其中具有至少2个、至少4个、至少6个、至少8 个、至少10个沉积器开口的沉积器。
[0049] 所述沉积器开口可被安置在所述主体的外表面。例如，出气口和沉积器的一个或 多个开口可与所述设备的主体齐平或者凹入所述设备的主体中。
[0050] 在可供选择的实施例中，出气口和/或沉积器可包括喷嘴，所述喷嘴伸出超过所述 主体的外表面。
[0051] 在一些实施例中，所述主体的外表面包括两个或更多个区域或部分，每个区域或 部分包括至少一个沉积器或沉积器开口 W及至少一个出气口。所述区域的数量和排列可根 据模盘内模腔的数量和排列来布置。例如，针对每个模腔，可在所述主体的外表面中提供对 应的区域。或者，单个区域可供两个或更多个模腔所用。
[0052] 应当理解，所述主体的外表面中的出气口的排列也将根据所需糖食产品的形状来 选择。例如，在需要制备糖食外壳的情况下，出气口可被安置在所述主体中W对准模腔中 央，使得产生的气体射流被施加于糖食料团的中央。
[0化3] 在一些另外的实施例中，所述成形设备包括至少两个主体、至少4个主体、至少6个 主体或多个主体（即，一批单独的"气体压模"），每个主体包括与至少一个用于提供至少一 股气体射流的出气口流体连通的进气口，W及至少一个用于沉积糖食和/或填充材料的沉 积器。所述主体的数量、大小和排列可根据模盘的设计来选择。例如，每个主体可被配置为 使单个模腔内的糖食料团成形。或者，单个主体可被配置为使沉积在多个模腔中的糖食成 形。所述主体可串联布置，W提供相续的气体射流，所述相续的气体射流可具有不同的溫 度、压强或施加时间。例如，所述设备可包括:第一主体，所述第一主体用于提供具有第一溫 度、压强或持续第一时间量的第一气体射流；W及第二主体，所述第二主体用于提供具有第 二溫度、压强或持续第二时间量的第二气体射流。
[0054] 出气口可具有任何形状的横截面。例如，出气口横截面的形状可为圆形、正方形、 矩形、=角形、细长形或不规则形。在一些实施例