本发明涉及炒菜机领域，特别涉及一种炒菜机的液体调料下料机构。
背景技术：
炒菜机凭借其自动化程度高，炒菜方便、快捷，味道可口等优点已经越来越得到广大市民的青睐。炒菜机中的液体调料下料机构，主要用于在炒菜时添加一些液体调料（如醋、料酒、酱油、蜂蜜、耗油等），但是，目前采用的液体调料下料机构，其结构复杂，控制精度低，尤其对于蜂蜜、耗油等粘稠液，由于粘稠液的流动性差，使得其控制精度更低。
技术实现要素：
本发明的目的：为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种炒菜机的液体调料下料机构，其可以精确地控制液体下料的精度，对于粘稠液也可以精确控制，而且，结构简单、控制方便。
本发明的技术方案：一种炒菜机的液体调料下料机构，其特征在于：包括有安装盘、用于储存液体调料的调料盒，所述的安装盘套设在调料盒外，所述的调料盒绕其轴向与安装盘转动配合，所述的调料盒内绕其轴向分隔设置有若干个第一储料腔、第二储料腔，第一储料腔内设有第一膜片，第一膜片周边与第一储料腔内壁连接，第一储料腔内设有第一导磁体，第一导磁体与第一膜片的中部连接，第一膜片将第一储料腔分隔成第一外腔体、第一内腔体，第一内腔体的底部设有第一出料口；第二储料腔内设有隔板，隔板与第二储料腔的底部之间形成密闭腔，密闭腔内设有第二膜片，第二膜片的周边与密闭腔内壁连接，密闭腔内设有第二导磁体，第二导磁体与第二膜片的中部连接，第二膜片将密闭腔分隔成第二内腔体、第二外腔体，第二内腔体的底部设有第二出料口，隔板上设有与第二内腔体导通的进料口，安装盘上设有用于吸附第一导磁体和第二导磁体的电磁铁，第一储料腔内还设有用于复位第一导磁体的第一复位装置，密闭腔内还设有用于复位第二导磁体的第二复位装置，第一出料口处设有用于在电磁铁吸附第一导磁体拉动第一膜片变形时自动打开且能自动关闭的第一控制阀，进料口处设有用于在电磁铁吸附第二导磁体拉动第二膜片变形时自动打开且能自动关闭的第二控制阀，第二出料口处设有用于在第二复位装置将第二导磁体复位时自动打开且能自动关闭的第三控制阀，还包括有用于控制调料盒转动的控制装置。
采用上述技术方案，其中，第一储料腔用于储存普通液体调料（即非粘稠性液体调料，如醋、料酒、酱油等），第二储料腔用于储存粘稠性液体调料（如蜂蜜、耗油等），当炒菜需要加入其中一种普通液体调料时，由控制装置控制调料盒转动，使得装有该普通液体调料的第一储料腔转动至对应电磁铁位置，电磁铁吸附该第一储料腔内的第一导磁体，从而带动第一膜片中部产生变形，第一控制阀自动打开，该第一储料腔内的普通液体调料即可落入锅体内；当炒菜需要加入其中一种粘稠性液体调料时，由控制装置控制调料盒转动，使得装有该粘稠性液体调料的第二储料腔转动至对应电磁铁位置，电磁铁吸附该第二储料腔内的第二导磁体，从而带动第二膜片中部产生变形，此时第二控制阀打开，粘稠性液体调料从进料口进入第二内腔体内，然后，由第二复位装置将第二导磁体复位，此时第三控制阀打开、第二控制阀关闭，第二内腔体内的粘稠性液体调料即可落入锅体内。由于粘稠性液体流动性差，单纯依靠其流动性无法达到添加调料的目的，而依靠第二膜片的变形改变第二内腔体的容积从而改变其内部压力，实现粘稠性液体调料的吸入、挤出。
本发明的进一步设置：所述的控制装置包括有电机，电机安装在安装盘上，所述的调料盒沿其周向设有齿盘，所述的电机的输出端设有齿轮，齿轮与齿盘啮合。
采用上述进一步设置，由电机经齿轮带动齿盘转动，从而带动调料盒的转动，结构简单，转动精度高，稳定性好。
本发明的再进一步设置：所述的齿盘与安装盘相对设置，齿盘与安装盘之间绕调料盒的周向设有若干个滚动件。
采用上述再进一步设置，通过在齿盘与安装盘之间设置的滚动件实现调料盒绕其轴向与安装盘的转动配合，结构简单，转动稳定性好，不会出现卡住现象。
本发明的再更进一步设置：齿盘与安装盘相对的面上设有环形的第一凹槽，安装盘与齿盘相对的面上设有环形的第二凹槽，滚动件设置在第一凹槽、第二凹槽内。
采用上述再更进一步设置，第一凹槽、第二凹槽可以防止滚动件产生径向位置偏移，保证调料盒转动更加稳定。
本发明的再进一步设置：所述的第一控制阀包括有第一阀体，第一阀体内设有第一阀芯、第一阀腔，第一阀芯呈倒锥形设置，第一阀腔内壁与第一阀芯相匹配，第一阀芯与第一阀腔内壁密封设置，第一阀芯与第一阀腔上侧内壁之间设有用于复位第一阀芯的第一复位弹簧。
采用上述再进一步设置，在第一内腔体内的容积增大时，第一阀芯逐渐脱离第一阀腔内壁，此时，第一内腔体内的普通液体调料可以从第一阀芯与第一阀腔内壁之间流出，第一阀芯倒锥形设置，可以精确地控制液体调料的下料精度。
本发明的再更进一步设置：第二控制阀包括有第二阀体，第二阀体内设有第二阀芯、第二阀腔，第二阀芯呈锥形设置，第二阀腔内壁与第二阀芯相匹配，第二阀芯与第二阀腔内壁密封设置，第二阀芯与第二阀腔下侧内壁之间设有用于复位第二阀芯的第二复位弹簧；第三控制阀的结构与第二控制阀相同。
采用上述再更进一步设置，在第二内腔体内的容积增大时，第二阀芯逐渐脱离第二阀腔内壁，此时，隔板上方的粘稠性液体调料从第二阀芯与第二阀腔内壁之间被吸入密闭腔内，第二阀芯锥形设置，可以精确地控制液体调料的下料精度；第二复位装置将第二导磁体复位，第二内腔体内的容积减小，第三控制阀的工作方式与第二控制阀类似。
本发明的再更进一步设置：第一复位装置、第二复位装置均包括有定位柱，第一复位装置中的定位柱固定在第一内腔体内，第二复位装置中的定位柱固定在第二内腔体内，第一导磁体套设在第一复位装置中的定位柱上，第二导磁体套设在第二复位装置中的定位柱上，第一导磁体、第二导磁体与对应的定位柱之间连接有第三复位弹簧。
采用上述再更进一步设置，通过第三复位弹簧实现对应的第一导磁体、第二导磁体的复位，结构简单，安装方便。
本发明的再更进一步设置：第一导磁体与第一阀芯之间连接有拉绳。
采用上述再更进一步设置，通过拉绳可以保证在电磁铁吸附第一导磁体时，将第一控制阀打开，进而保证普通液体调料能稳定地流出。
本发明的再更进一步设置：调料盒的侧壁上对应各个储料腔位置还设有透视窗。
采用上述再更进一步设置，可以方便观察储料腔内调料的储存量，便于实时掌握进行添加。
附图说明
图1为本发明具体实施例的整体结构图；
图2为本发明具体实施例的底部结构图；
图3为本发明具体实施例的内部结构图；
图4为本发明具体实施例第一储料腔、密闭腔内部结构图；
图5为本发明具体实施例中第二控制阀整体结构图；
图6为本发明具体实施例中第二控制阀爆炸图；
图7为本发明具体实施例中第一控制阀整体结构图；
图8为本发明具体实施例中第一控制阀爆炸图；
图9为本发明具体实施例中第二复位装置结构图；
图10为本发明具体实施例中调料盒结构图；
图11为本发明具体实施例中安装盘结构图；
图12为本发明具体实施例中齿盘结构图。
具体实施方式
如图1-12所示，一种炒菜机的液体调料下料机构，包括有安装盘1、用于储存液体调料的调料盒2，所述的安装盘1套设在调料盒2外，所述的调料盒2绕其轴向与安装盘1转动配合，所述的调料盒2内绕其轴向分隔设置有若干个第一储料腔21、第二储料腔22，第一储料腔21内设有第一膜片3，第一膜片3周边与第一储料腔21内壁固定连接，第一储料腔21内设有第一导磁体5，第一导磁体5与第一膜片3的中部连接使得第一导磁体与第一膜片的中部一起运动，第一膜片3将第一储料腔21分隔成第一外腔体211、第一内腔体212，第一内腔体212的底部设有第一出料口210；第二储料腔22内设有隔板7，隔板7与第二储料腔22的底部之间形成密闭腔221，密闭腔221内设有第二膜片4，第二膜片4的周边与密闭腔221内壁固定连接，密闭腔221内设有第二导磁体6，第二导磁体6与第二膜片4的中部连接使得第二导磁体与第二膜片的中部一起运动，第二膜片4将密闭腔221分隔成第二内腔体2211、第二外腔体2212，第二内腔体2211的底部设有第二出料口220，隔板7上设有与第二内腔体2211导通的进料口71，安装盘1上设有用于吸附第一导磁体5和第二导磁体6的电磁铁8，第一储料腔21内还设有用于复位第一导磁体5的第一复位装置9a，密闭腔221内还设有用于复位第二导磁体6的第二复位装置9b，第一出料口210处设有用于在电磁铁8吸附第一导磁体5拉动第一膜片3变形时自动打开且能自动关闭的第一控制阀10，进料口71处设有用于在电磁铁8吸附第二导磁体6拉动第二膜片4变形时自动打开且能自动关闭的第二控制阀20，第二出料口220处设有用于在第二复位装置9b将第二导磁体6复位时自动打开且能自动关闭的第三控制阀30，还包括有用于控制调料盒2转动的控制装置40，所述的控制装置40包括有电机400，电机400安装在安装盘1上，所述的调料盒2沿其周向设有齿盘401，所述的电机400的输出端设有齿轮402，齿轮402与齿盘401啮合，电机400经齿轮402带动齿盘401转动，从而带动调料盒2的转动，结构简单，转动精度高，稳定性好。当然，控制装置40也可以采用气缸与齿条、齿盘401的配合或气缸与连杆组件配合实现，该技术为本领域技术人员所熟知的技术，在此不再做详细阐述。所述的齿盘401与安装盘1相对设置，齿盘401与安装盘1之间绕调料盒2的周向设有若干个滚动件403，滚动件403可以为球体或圆柱体，当然，齿盘401与安装盘1之间也可以直接通过平面轴承实现转动，齿盘401与安装盘1相对的面上设有环形的第一凹槽4011，安装盘1与齿盘401相对的面上设有环形的第二凹槽11，滚动件403设置在第一凹槽401、第二凹槽11内。其中，所述的各固体连接方式可以采用螺栓、固定胶等固定，第一导磁体5、第二导磁体6为铁制成，当然也可以采用钴、镍等制成。
本发明具体实施例中，所述的第一控制阀10包括有第一阀体101，第一阀体101内设有第一阀芯102、第一阀腔103，第一阀芯102呈倒锥形设置，第一阀腔103内壁与第一阀芯102相匹配，第一阀芯102与第一阀腔103内壁密封设置，密封设置可以采用硬密封或密封圈密封，第一阀芯102与第一阀腔103上侧内壁之间设有用于复位第一阀芯102的第一复位弹簧104。在第一内腔体212内的容积增大时，第一阀芯102逐渐脱离第一阀腔103内壁，此时，第一内腔体212内的普通液体调料可以从第一阀芯102与第一阀腔103内壁之间流出，第一阀芯102倒锥形设置，可以精确地控制液体调料的下料精度；第二控制阀20包括有第二阀体201，第二阀体201内设有第二阀芯202、第二阀腔203，第二阀芯202呈锥形设置，第二阀腔203内壁与第二阀芯202相匹配，第二阀芯202与第二阀腔203内壁密封设置，密封设置可以采用硬密封或密封圈密封，第二阀芯202与第二阀腔203下侧内壁之间设有用于复位第二阀芯202的第二复位弹簧204；第三控制阀30的结构与第二控制阀20相同。在第二内腔体2211内的容积增大时，第二阀芯202逐渐脱离第二阀腔203内壁，此时，隔板7上方的粘稠性液体调料从第二阀芯202与第二阀腔203内壁之间被吸入密闭腔221内，第二阀芯202锥形设置，可以精确地控制液体调料的下料精度；第二复位装置9b将第二导磁体6复位，第二内腔体2211内的容积减小，第三控制阀30的工作方式与第二控制阀20类似。当然，第一控制阀、第二控制阀以及第三控制阀也可以采用其它形式的单向阀。
本发明具体实施例中，第一复位装置9a、第二复位装置9b均包括有定位柱91，定位柱91沿调料盒2的径向设置，第一复位装置9a中的定位柱91固定在第一内腔体212内，第二复位装置9b中的定位柱固定在第二内腔体2211内，第一导磁体5套设在第一复位装置9a中的定位柱上，第二导磁体6套设在第二复位装置9b中的定位柱上，第一导磁体5、第二导磁体6与对应的定位柱91之间连接有第三复位弹簧92。
第一导磁体5与第一阀芯102之间连接有拉绳50，通过拉绳50可以保证在电磁铁8吸附第一导磁体5时，将第一控制阀10打开，进而保证普通液体调料能稳定地流出。
本发明具体实施例中，调料盒2的侧壁上对应各个储料腔位置还设有透视窗200。这样可以方便观察储料腔内调料的储存量，便于实时掌握进行添加。
本发明具体实施例的工作原理：第一储料腔21用于储存普通液体调料（即非粘稠性液体调料，如醋、料酒、酱油等），第二储料腔22用于储存粘稠性液体调料（如蜂蜜、耗油等），当炒菜需要加入其中一种普通液体调料时，由电机400经齿轮402、齿盘401控制调料盒2转动，使得装有该普通液体调料的第一储料腔21转动至对应电磁铁8位置，电磁铁8吸附该第一储料腔21内的第一导磁体5，从而带动第一膜片3中部产生变形，第一控制阀10自动打开，该第一储料腔21内的普通液体调料从第一阀芯102与第一阀腔103之间落入锅体内；当炒菜需要加入其中一种粘稠性液体调料时，由电机400经齿轮402、齿盘401控制调料盒2转动，使得装有该粘稠性液体调料的第二储料腔22转动至对应电磁铁8位置，电磁铁8吸附该第二储料腔22内的第二导磁体6，从而带动第二膜片4中部产生变形，此时第二控制阀20打开，粘稠性液体调料从进料口71进入第二内腔体2211内，然后，由第二复位装置9b将第二导磁体6复位，此时第三控制阀30打开、第二控制阀20关闭，第二内腔体2211内的粘稠性液体调料即可落入锅体内。