本发明涉及电机加工领域，具体涉及一种电机加工装夹用辅助工装。
背景技术：
用普通车场加工电机的电机壳时，仅凭操作工单独装夹根本无法完成。由于电机重量很重，在装夹时无法夹紧或无法固定。针对上问题，公开号为CN 201702581 U的专利解决了上述难题。但是，在电机加工装夹装置工作时，需要沿着车床导轨移动，由于升降板上装置重量很重，在移动装夹的过程中会产生的震动，这样就对组成电机加工装夹用辅助工装的升降板、升降杆以及底板的承重能力有进一步的要求。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，解决了现有技术的电机加工装夹用辅助工装的承重能力欠佳的问题，本发明提供了一种电机加工装夹用辅助工装。
具体技术方案如下：
一种电机加工装夹用辅助工装，包括底板、电动升降杆以及升降板，所述底板由上至下依次包括上铸钢板、固定于所述上铸钢板底面的橡胶波纹板以及固定于所述橡胶波纹板底部的下铸钢板，所述底板的顶面上竖直均匀固定有若干电动升降杆，所述电动升降杆的顶端固定有所述升降板，所述升降板包括所述上铸钢板、固定于所述上铸钢板底面的橡胶缓冲垫以及固定于所述橡胶缓冲垫底部的所述下铸钢板，所述橡胶缓冲垫上均匀开设有若干通孔，所述底板和所述升降板的前后左右四个侧面均通过螺栓固定有硬质弹性板，所述底板的底面上固定有至少4个位于底板四角处的滚轮；
优选的，所述橡胶波纹板包括波纹面相互咬合的上橡胶波纹板和下橡胶波纹板；
优选的，所述电动升降杆至少为固定在所述底板和所述升降板的四角处的4个；
优选的，所述电动升降杆为红外遥控升降杆；
优选的，所述底板和所述升降板的长宽尺寸相同；
优选的，所述底板上的固定的所述硬质弹性板的高度等于所述底板的高度，所述升降板上固定的所述硬质弹性板的高度等于所述升降板的高度；
优选的，所述上铸钢板和所述下铸钢板的表面均涂覆有防腐涂层。
有益效果：
本发明底板下的滚轮的设置，使之可以沿着车床导轨移动；电动升降杆的设置方便根据需要调整升降板的高度，从而将放置于升降板上的需要加工的工件调整到合适高度，再将整个辅助工装沿着导轨移动到合适的位置，这样紧挨装可以节省力气，因此不会出现工件下垂的现象；上铸钢板、下铸钢板以及硬质弹性板的配合使用增强了电机加工装夹用辅助工装整体的刚度和强度，使之的承重力大大增强；带有通孔的橡胶缓冲垫固定于上铸钢板和下铸钢板之间，这样设置，通孔就被密封形成缓冲气囊，在移动的过程中橡胶缓冲垫通过通孔形成的气囊和橡胶缓冲垫本身对置于升降板上的工件起到一重缓冲作用；上下相互咬合的橡胶波纹板的设置有效的对工件工作过程中产生的震动进行二重缓冲；橡胶缓冲垫和橡胶波纹板的配合使用有效的延长了电机加工装夹用辅助工装的使用寿命，并增强了其承重力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：本发明的结构示意图。
附图标记如下：
1、底板，2、电动升降杆，3、升降板，4、上铸钢板，5、橡胶波纹板，501、上橡胶波纹板，502、下橡胶波纹板，6、下铸钢板，7、滚轮，8、橡胶缓冲垫，9、通孔，10、螺栓，11、硬质弹性板。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参看图1：一种电机加工装夹用辅助工装，包括底板1、电动升降杆2以及升降板3。
底板1由上至下依次包括上铸钢板4、固定于上铸钢板4底面的橡胶波纹板5以及固定于橡胶波纹板5底部的下铸钢板6。橡胶波纹板5包括波纹面相互咬合的上橡胶波纹板501和下橡胶波纹板502。
底板1的顶面上竖直均匀固定有若干电动升降杆2。电动升降杆2至少为固定在底板1和升降板3的四角处的4个。电动升降杆2为红外遥控升降杆。
电动升降杆2的顶端固定有升降板3，升降板3包括上铸钢板4、固定于上铸钢板4底面的橡胶缓冲垫8以及固定于橡胶缓冲垫8底部的下铸钢板6。橡胶缓冲垫8上均匀开设有若干通孔9。
底板1和升降板3的前后左右四个侧面均通过螺栓10固定有硬质弹性板11。
底板1的底面上固定有至少4个位于底板1四角处的滚轮7。
底板1和升降板3的长宽尺寸相同；
底板1上的固定的硬质弹性板11的高度等于底板1的高度，升降板3上固定的硬质弹性板11的高度等于升降板3的高度。
上铸钢板4和下铸钢板6的表面均涂覆有防腐涂层。
本发明底板1下的滚轮7的设置，使之可以沿着车床导轨移动；电动升降杆2的设置方便根据需要调整升降板3的高度，从而将放置于升降板3上的需要加工的工件调整到合适高度，再将整个辅助工装沿着导轨移动到合适的位置，这样紧挨装可以节省力气，因此不会出现工件下垂的现象；上铸钢板4、下铸钢板6以及硬质弹性板11的配合使用增强了电机加工装夹用辅助工装整体的刚度和强度，使之的承重力大大增强；带有通孔9的橡胶缓冲垫8固定于上铸钢板4和下铸钢板6之间，这样设置，通孔9就被密封形成缓冲气囊，在移动的过程中橡胶缓冲垫8通过通孔9形成的气囊和橡胶缓冲垫8本身对置于升降板3上的工件起到一重缓冲作用；上下相互咬合的橡胶波纹板5的设置有效的对工件工作过程中产生的震动进行二重缓冲；橡胶缓冲垫8和橡胶波纹板5的配合使用有效的延长了电机加工装夹用辅助工装的使用寿命，并增强了其承重力。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。