处理盒及处理盒的装配方法与流程

本发明涉及成像设备技术，尤其涉及一种处理盒及处理盒的装配方法。

背景技术：

电子成像装置(打印机、复印机)是常用的办公设备，现有的电子成像装置一般都具有可更换的处理盒。通常情况下，处理盒在完成装配后需要进行打印全检，合格后方可包装出厂。

现有技术中的处理盒，包括壳体，壳体内部设置有通过出粉口相连通的显影仓和粉仓，在壳体内设置有可旋转的显影部件、送粉部件、感光部件等旋转部件，在壳体的端部还设置有用于驱动显影部件、送粉部件、感光部件等旋转部件的齿轮组。在处理盒的装配过程中，在将显影剂充入到壳体的粉仓内之前，需先用密封条密封出粉口，防止装配完成后的处理盒在运输过程中，显影剂从粉仓中泄露出来。当将处理盒安装到电子成像装置中进行工作时，需先将处理盒内的密封条撕下，以使粉仓内的显影剂通过出粉口进入到显影仓内，从而使处理盒能够正常显影。

现有技术中，为了能够方便的撕下密封条，在壳体上设有密封条拉动装置，密封条拉动装置的输入端与齿轮组连接，密封条拉动装置的输入端和密封条连接，通过齿轮组驱动密封条拉动装置可将密封条从设置在壳体侧壁上的密封口拉出。

为了检验处理盒在装配完成后是否为合格品，在处理盒装配完成后，通常还需对处理盒进行打印全检。打印全检时，通常采用的方法是在旋转部件的表面涂上一层显影剂，使处理盒能够在安装到电子成像装置内后能够进行正常显影。但是，采用密封条拉动装置的处理盒，由于密封条拉动装置与齿轮组处于连接状态，当处理盒进行打印全检时，齿轮组中的旋转力会传递到密封条拉动装置上，从而将密封条从壳体内拉出，使密封条失效，因此，现有技术中采用密封条拉动装置的处理盒无法进行打印全检，从而导致处理盒的合格率较低。

技术实现要素：

本发明提供一种处理盒及处理盒的装配方法，以保证处理盒使用的便利性，并能够提高处理盒的合格率。

本发明一方面提供一种处理盒，包括：

处理盒主体，包括壳体，所述壳体上设有出粉口以及密封所述出粉口的密封条；

拉动系统，包括连接系统和卷筒，所述卷筒与所述密封条连接，所述连接系统与所述卷筒能够处于传递力状态和非传递力状态。

本发明另一方面提供一种处理盒的装配方法，所述处理盒包括处理盒主体和拉动系统，所述处理盒主体包括设置有出粉口的壳体，以及密封所述出粉口的密封条；所述拉动系统包括连接系统和卷筒，所述连接系统与所述卷筒能够处于传递力状态和非传递力状态，所述处理盒的装配方法的特征在于包括：

将所述处理盒主体装配完成，使所述连接系统和所述卷筒处于非传递力状态；

使处于所述非传递力状态的所述连接系统与所述卷筒处于传递力状态。

基于上述，本发明提供的一种处理盒，在处理盒生产过程中，由于连接系统和卷筒能够处于传递力状态和非传递力状态，因此在处理盒主体装配完成后，可先使连接系统与卷筒处于断开连接状态，和/或使连接系统的部分组件之间处于断开连接状态使卷筒不能被连接系统带动旋转，此时，连接系统和卷筒处于非传递力状态。之后可对处理盒主体进行打印检测，由于此时卷筒不能被连接系统带动旋转，从而不会将密封条从出口拉出，使密封条能够密封出粉口，防止显影剂由出粉口漏出。在完成打印检测之后，可对安装卷筒和/或连接系统的部分组件进行移动，使连接系统与卷筒处于连接状态，并使连接系统的部分组件之间处于连接状态，使连接系统能够带动卷筒旋转，从而在处理盒正常工作时连接系统能够接受来自成像装置的驱动力带动卷筒旋转，使卷筒能够拉出密封条，此时，连接系统和卷筒处于传递力状态。由此，本发明提供的处理盒，由于能够使密封条在打印检测时不被拉出，从而能够方便的对处理盒进行打印检测，提高了处理盒的合格率，同时，本发明提供的处理盒能够使密封条在处理盒正常使用时被自动拉出，从而保证了处理盒使用的便利性。

附图说明

图1为本发明实施例四中提供的一种处理盒的结构分解图；

图2为本发明实施例四中提供的一种处理盒的局部结构示意图；

图3为本发明实施例四中提供的一种处理盒的局部结构分解图；

图4为本发明实施例四中提供的另一种处理盒的结构示意图；

图5为本发明实施例五中提供的一种处理盒的结构分解图；

图6为本发明实施例五中提供的另一种处理盒的结构分解图；

图7为本发明实施例五中提供的另一种处理盒的局部结构示意图；

图8为本发明实施例五中提供的另一种处理盒的结构示意图；

图9为本发明实施例五中提供的再一种处理盒的结构示意图；

图10为本发明实施例六中提供的一种处理盒的结构分解图；

图11为本发明实施例六中提供的一种处理盒的局部结构分解图；

图12为本发明实施例六中提供的一种处理盒的结构示意图；

图13为本发明实施例七中提供的第一种处理盒的结构分解图；

图14为本发明实施例七中提供的第一种处理盒的结构示意图；

图15为本发明实施例七中提供的第一种处理盒的在定位状态下的示意图；

图16为本发明实施例七中提供的第一种处理盒的在限位状态下的示意图；

图17为本发明实施例七中提供的第一种处理盒的局部结构示意图；

图18为本发明实施例七中提供的第二种处理盒的在定位状态下的示意图；

图19为本发明实施例七中提供的第二种处理盒的在限位状态下的示意图；

图20为本发明实施例七中提供的第二种处理盒的局部结构示意图；

图21为本发明实施例七中提供的第三种处理盒的在定位状态下的示意图；

图22为本发明实施例七中提供的第三种处理盒的在限位状态下的示意图；

图23为本发明实施例七中提供的第四种处理盒的在定位状态下的示意图；

图24为本发明实施例七中提供的第四种处理盒的在限位状态下的示意图；

图25为本发明实施例七中提供的第五种处理盒的结构分解图；

图26为本发明实施例七中提供的第五种处理盒在定位状态下的示意图；

图27为本发明实施例七中提供的第五种处理盒在限位状态下的示意图；

图28为本发明实施例八中提供的一种处理盒的结构分解图；

图29为本发明实施例八中提供的一种处理盒的在定位状态下的示意图；

图30为本发明实施例八中提供的一种处理盒的在限位状态下的示意图。

附图标记：

101：壳体；102：驱动齿轮；

103：出口；104：密封条；

105：卷筒；106：传动齿轮；

107：第一啮合件；108：第二啮合件；

109：第一连接轴；110：第一弹性卡持件；

111：第一连接孔；112：安装孔；

113：第一连接件；114：第二连接件；

115：第三连接件；116：旋转连接件(第四连接件)；

117：主体部；118：卡槽；

119：导向斜面；120：缺口；

121：卡持部；122：第二连接轴；

123：第二弹性卡持件；124：第二连接孔；

125：第三连接轴；126：轴连接件；

127：第一限位系统；128：第一定位件；

129：操作孔；130：抵持部；

131：定位槽；132：第一弹性件；

133：连接部；134：穿孔；

135：杆件；136：弹性抵持件；

137：抵持杆；138：第二弹性件；

139：圆筒；140：抵持板；

141：导向孔；142：导向口；

143：限位件；144：滑轴；

145：第三连接孔；146：第二限位系统；

147：第二定位件；148：连接杆；

149：第三弹性件；150：卡口；

151：销轴；152：弹性装置；

153：滑块；154：滑槽；

155：滑道；156：定位装置；

157：主壳体；158：侧板。

具体实施方式

实施例一

请参考图1，本发明提供一种处理盒，包括：处理盒主体，包括壳体101，出粉口以及密封所述出粉口的密封条104；拉动系统，包括连接系统和卷筒105，所述卷筒105与所述密封条104连接，所述连接系统与所述卷筒105能够处于传递力状态和非传递力状态。

所述连接系统与所述卷筒105处于传递力状态时，所述连接系统能够带动所述卷筒105旋转，所述卷筒105通过旋转能够拉动所述密封条104开启所述出粉口。当所述连接系统与所述卷筒105处于非传递力状态时，所述卷筒105不旋转，所述密封条104密封所述出粉口。

本实施例中，在处理盒生产过程中，由于连接系统和卷筒105能够处于传递力状态和非传递力状态，因此在处理盒主体装配完成后，可先使连接系统与卷筒105处于断开连接状态，和/或使连接系统的部分组件之间处于断开连接状态使卷筒105不能被连接系统带动旋转，此时，连接系统和卷筒处于非传递力状态。之后可对处理盒主体进行打印检测，由于此时卷筒105不能被连接系统带动旋转，从而不会将密封条104从出口103拉出，使密封条104能够密封出粉口，防止显影剂由出粉口漏出。在完成打印检测之后，可对安装卷筒105和/或连接系统的部分组件进行移动，使连接系统与卷筒105处于连接状态，并使连接系统的部分组件之间处于连接状态，使连接系统能够带动卷筒105旋转，从而在处理盒正常工作时连接系统能够接受来自成像装置的驱动力带动卷筒105旋转，使卷筒105能够拉出密封条104，此时，连接系统和卷筒105处于传递力状态。由此，本发明提供的处理盒，由于能够使密封条104在打印检测时不被拉出，从而能够方便的对处理盒进行打印检测，提高了处理盒的合格率，同时，本发明提供的处理盒能够使密封条104在处理盒正常使用时被自动拉出，从而保证了处理盒使用的便利性。

本实施例中，优选的，处于所述非传递力状态的所述连接系统的部分组件和/或所述卷筒105能够通过位移，使所述连接系统与所述卷筒105处于所述传递力状态。由此，能够方便的使连接系统与卷筒105处于传递力状态。

本实施例中，优选的，壳体101包括主壳体157和侧板158，所述侧板158位于所述主壳体157的端部，所述侧板158上设置有安装孔112，所述安装孔112沿所述处理盒主体的长度方向或沿垂直于所述处理盒主体长度的方向设置在所述侧板158上。由此，侧板158可与主壳体157可拆卸连接，方便连接系统的装配。通过安装孔112，对连接系统的部分组件和/或卷筒105进行控制，使连接系统与卷筒105能够处于传递力状态和非传递力状态。

本实施例中，优选的，主壳体157的端部设置有出口103，所述密封条104的端部穿设在所述出口103中。由此，出口103可对密封条104起到导向作用，方便密封条104的拉出。

本实施例中，优选的，壳体101上还设有驱动齿轮102，所述卷筒105通过所述连接系统与所述驱动齿轮102可拆卸连接，所述驱动齿轮102能够带动所述卷筒105旋转，以使密封条104缠绕在所述卷筒105上。由此，使卷筒105的旋转更为可靠。

本实施例中，优选的，连接系统包括：第一啮合件107，设置在所述壳体101上，并与所述处理盒主体长度方向平行；第二啮合件108，与所述卷筒105同轴连接，所述第二啮合件108与所述第一啮合件107相啮合，且所述第二啮合件108的轴线与所述第一啮合件107的轴线交叉。由于第二啮合件108的轴线与第一啮合件107的轴线交叉，因此能够实现传动齿轮106的轴线与密封条104的长度方向相平行，且卷筒105的轴线与密封条104的长度方向相垂直，进而保证了密封条104的拉出的顺畅性，还能够方便的将传动齿轮106、第一啮合件107、第二啮合件108和卷筒105设置在壳体101的端面上，使处理盒的结构更为合理。

请参考图1-4，本实施例中，优选的，所述壳体101上设置有安装孔112，第一啮合件107能够穿过所述安装孔112安装到所述处理盒主体上，并且所述第一啮合件107与所述第二啮合件108相啮合。在处理盒生产过程中，当处理盒主体装配完成后，可先不安装第一啮合件107使卷筒105与连接系统处于分离状态，之后可对处理盒主体进行打印检测，在完成打印检测之后，可将第一啮合件107穿过安装孔112安装到处理盒主体上，从而使第一啮合件107与第二啮合件108啮合，进而使卷筒105与连接系统处于连接状态，使连接系统能够带动卷筒105旋转，从而在处理盒正常工作时能够自动拉出密封条104。由此，能够方便的实现卷筒105与连接系统的连接。

本实施例中，优选的，所述壳体101上还设置有传动齿轮106，所述传动齿轮106与所述壳体101转动连接，且所述传动齿轮106的轴线与所述处理盒长度方向平行。第一啮合件107与传动齿轮106可拆卸连接，传动齿轮106设置在处理盒主体上，第一啮合件107能够穿过安装孔112安装到传动齿轮106上。由此，能够方便的实现卷筒105与连接系统的连接。

本实施例中，优选的，第一啮合件107在与传动齿轮106连接的状态下，第一啮合件107在安装孔112所在平面上的投影与安装孔112至少部分重叠。由此，能够方便的将第一啮合件107穿过安装孔112与传动齿轮106连接。

当然，现有技术中，处理盒内通常设置有旋转件，如感光元件，显影元件、送粉元件等，旋转件的两端可旋转的支撑在处理盒的壳体上，当旋转件的两端穿过壳体，伸出到壳体外侧使，第一啮合件107也可以穿过安装孔112直接与旋转件的端部连接，使通过旋转件的旋转带动第一啮合件107的转动。

本实施例中，优选的，传动齿轮106设有第一连接轴109，第一连接轴109与所述传动齿轮106共轴线，所述第一连接轴109上设有第一弹性卡持件110，所述第一弹性卡持件110用于沿所述第一连接轴109的径向弹性伸缩；所述第一啮合件107设有第一连接孔111，所述第一连接孔111与所述第一啮合件107共轴线，所述第一啮合件107通过所述第一连接孔111套设在所述第一连接轴109上，所述第一弹性卡持件110能够在伸展状态下卡持所述第一啮合件107，使所述第一啮合件107与所述传动齿轮106相对定位。在完成打印检测之后，可将第一啮合件107的第一连接孔111套设在传动齿轮106的第一连接轴109上，并使第一弹性卡持件110卡持第一啮合件107，使第一啮合件107与传动齿轮106相连接并相对定位，并使第一啮合件107与第二啮合件108啮合，进而使卷筒105与连接系统处于连接状态。由此，能够方便的实现第一啮合件107与传动齿轮106的连接。

本实施例中，优选的，第一连接轴109和第一连接孔111的横截面的形状相同且为非圆形；所述第一弹性卡持件110能够在伸展状态下卡持所述第一啮合件107端部，使所述第一啮合件107在所述第一连接轴109的轴向上与所述传动齿轮106相对定位。由于第一连接轴109和第一连接孔111的横截面的形状相同且为非圆形，因此当第一啮合件107的第一连接孔111套设在传动齿轮106的第一连接轴109上时，能够使第一啮合件107与传动齿轮106在周向和径向上相对定位，所述第一啮合件107与所述传动齿轮106联动，另外，第一弹性卡持件110能够卡持第一啮合件107端部，使第一啮合件107在第一连接轴109的轴向上与传动齿轮106相对定位，由此，能够方便的使第一啮合件107与传动齿轮106相对定位，且定位可靠。当然，也可在第一啮合件107上设置卡口，通过第一弹性卡持件110卡持卡口，使第一啮合件107与传动齿轮106在轴向、周向和径向上相对定位。

本实施例中，优选的，卷筒105通过连接系统与壳体101可拆卸连接。由此，方便卷筒105或连接系统的安装与拆卸。

请参考图5-12，本实施例中，优选的，所述壳体101上设置有安装孔112，卷筒105和/或所述第二啮合件108能够穿过所述安装孔112安装到所述处理盒主体上，并且所述第一啮合件107与所述第二啮合件108相啮合。在处理盒生产过程中，当处理盒主体装配完成后，可先不安装卷筒105和/或第二啮合件108，使卷筒105与连接系统处于分离状态，之后可对处理盒主体进行打印检测，在完成打印检测之后，可将卷筒105和/或第二啮合件108穿过安装孔112安装到处理盒主体上，从而使第一啮合件107与第二啮合件108啮合，进而使卷筒105与连接系统处于连接状态，使连接系统能够带动卷筒105旋转，从而在处理盒正常工作时能够自动拉出密封条104。由此，能够方便的实现卷筒105与连接系统的连接。

本实施例中，优选的，卷筒105在与所述处理盒主体连接的状态下，所述卷筒105在所述安装孔112所在平面上的投影与所述安装孔112至少部分重叠；且/或，所述第二啮合件108在与所述处理盒主体连接的状态下，所述第二啮合件108在所述安装孔112所在平面上的投影与所述安装孔112至少部分重叠。由此，能够方便的将卷筒105和/或第二啮合件108穿过安装孔112安装到处理盒主体上。

本实施例中，优选的，连接系统包括旋转连接件116，所述旋转连接件116能够安装到所述安装孔112上并与所述卷筒105连接，所述卷筒105通过所述旋转连接件116与所述处理盒主体转动连接。由此，能够方便使卷筒105与处理盒主体转动连接。

本实施例中，优选的，旋转连接件116能够覆盖所述安装孔112。使处理盒更加美观。

本实施例中，优选的，连接系统包括：第一状态，所述第一啮合件107和所述第二啮合件啮合108；第二状态，所述第一啮合件107和所述第二啮合件108分离。由此，当连接系统处于第一状态时能够使连接系统与所述卷筒105处于传递力状态，当连接系统处于第二状态时能够使连接系统与所述卷筒105处于非传递力状态。

本实施例中，优选的，第一啮合件107或所述第二啮合件108通过沿其自身轴向方向的移动，使处于所述第二状态的连接系统处于第一状态。由此使能够方便的使连接系统与卷筒105处于传递力状态。

本实施例中，优选的，所述壳体101上还设置有弹性部件，所述弹性部件用于推动所述第一啮合件107或所述第二啮合件108沿其自身轴向方向的移动，使处于所述第二状态的连接系统处于第一状态。由此使能够方便的使连接系统与卷筒105处于传递力状态。

本实施例中，优选的，第二啮合件108和/或所述卷筒105通过摆动，使处于所述第二状态的所述连接系统处于所述第一状态。由此使能够方便的使连接系统与卷筒105处于传递力状态。

本实施例中，优选的，壳体101上还设置有弹性部件，所述弹性部件用于推动所述第一啮合件107或所述第二啮合件108摆动，使处于所述第二状态的连接系统处于第一状态。由此使能够方便的使连接系统与卷筒105处于传递力状态。

本实施例中，优选的，处理盒还包括一覆盖件，用于覆盖所述安装孔112。使处理盒更加美观。

实施例二

请参考图1，本发明实施例提供一种处理盒，包括：处理盒主体，包括壳体101，所述壳体101上设有设置有出粉口的粉仓和密封所述出粉口的密封条104，所述粉仓的端部设置有出口103，，所述密封条104的端部穿设在所述出口103中，所述密封条104能够沿所述出口103的轴向被拉出；拉动系统，包括连接系统和卷筒105，所述卷筒105通过所述连接系统与所述驱动齿轮102可拆卸连接，所述卷筒105通过所述连接系统与所述壳体101转动连接，所述卷筒105的轴线与所述出口103相平行，所述卷筒105与所述密封条104连接，所述驱动齿轮102能够带动所述卷筒105旋转，以使密封条104缠绕在所述卷筒105上。

本实施例中，驱动齿轮102为用于接收来自成像装置的驱动力的齿轮组，在处理盒生产过程中，由于卷筒105通过连接系统与驱动齿轮102可拆卸连接，因此在处理盒主体装配完成后，可先不安装卷筒105或连接系统使卷筒105与驱动齿轮102处于分离状态，或者通过连接系统的设置使卷筒105与驱动齿轮102处于分离状态。之后可对处理盒主体进行打印检测，由于此时卷筒105与驱动齿轮102处于分离状态，因此驱动齿轮102不会带动卷筒105转动，从而不会将密封条104从出口103拉出，使密封条104能够密封粉仓的出粉口，防止显影剂由出粉口漏出。在完成打印检测之后，可通过安装卷筒105或连接系统使卷筒105与驱动齿轮102处于连接状态，或者通过连接系统的设置使卷筒105与驱动齿轮102处于连接状态，使驱动齿轮102能够带动卷筒105旋转，从而在处理盒正常工作时能够自动拉出密封条104。由此，本发明实施例提供的处理盒，由于能够使密封条104在打印检测时不被拉出，从而能够方便的对处理盒进行打印检测，提高了处理盒的合格率，同时，本发明实施例提供的处理盒能够使密封条104在处理盒正常使用时被自动拉出，从而保证了处理盒使用的便利性。

实施例三

请参考图1和图2，在实施例二的基础上，驱动齿轮102的轴线与所述出口103的轴线相平行；所述连接系统包括：传动齿轮106，与所述壳体101转动连接，所述传动齿轮106与所述驱动齿轮102相啮合，且所述传动齿轮106的轴线与所述驱动齿轮102的轴线和处理盒的长度方向相平行；第一啮合件107，与所述传动齿轮106同轴连接；第二啮合件108，与所述卷筒105同轴连接，所述第二啮合件108与所述第一啮合件107相啮合，且所述第二啮合件108的轴线与所述第一啮合件107的轴线相垂直。在处理盒工作时，驱动齿轮102会转动，进而带动传动齿轮106转动，传动齿轮106会带动第一啮合件107转动，第一啮合件107会带动第二啮合件108转动，第二啮合件108会带动卷筒105转动，从而使密封条104能够缠绕在卷筒105上被拉出。由于第二啮合件108的轴线与第一啮合件107的轴线相垂直，因此能够实现驱动齿轮102的轴线与出口103的轴线相平行，且卷筒105的轴线与出口103的轴线相垂直，进而保证了密封条104的拉出的顺畅性，还能够方便的将驱动齿轮102和出口103设置在壳体101的端面上，使处理盒的结构更为合理。

实施例四

请参考图1-3，在实施例三的基础上，第一啮合件107与所述传动齿轮106可拆卸连接。在处理盒生产过程中，当处理盒主体装配完成后，可先不安装第一啮合件107使卷筒105与驱动齿轮102处于分离状态，之后可对处理盒主体进行打印检测，在完成打印检测之后，可将第一啮合件107与传动齿轮106连接，从而使第一啮合件107与第二啮合件108啮合，进而使卷筒105与驱动齿轮102处于连接状态，使驱动齿轮102能够带动卷筒105旋转，从而在处理盒正常工作时能够自动拉出密封条104。由此，能够方便的实现卷筒105与驱动齿轮102的连接和分离。

本实施例中，优选的，传动齿轮106设有第一连接轴109，所述第一连接轴109与所述传动齿轮106共轴线，所述第一连接轴109上设有第一弹性卡持件110，所述第一弹性卡持件110用于沿所述第一连接轴109的径向弹性伸缩；所述第一啮合件107设有第一连接孔111，所述第一连接孔111与所述第一啮合件107共轴线，所述第一啮合件107通过所述第一连接孔111套设在所述第一连接轴109上，所述第一弹性卡持件110能够在伸展状态下卡持所述第一啮合件107，使所述第一啮合件107与所述传动齿轮106相对定位，并使第一啮合件107与第二啮合件108相啮合。在完成打印检测之后，可将第一啮合件107的第一连接孔111套设在传动齿轮106的第一连接轴109上，并使第一弹性卡持件110卡持第一啮合件107，使第一啮合件107与传动齿轮106相连接并相对定位，并使第一啮合件107与第二啮合件108啮合，进而使卷筒105与驱动齿轮102处于连接状态，使驱动齿轮102能够带动卷筒105旋转，从而在处理盒正常工作时能够自动拉出密封条104。由此，能够方便的实现第一啮合件107与传动齿轮106的连接。

本实施例中，优选的，第一连接轴109和第一连接孔111的横截面的形状相同且为非圆形；所述第一弹性卡持件110能够在伸展状态下卡持所述第一啮合件107端部，使所述第一啮合件107在所述第一连接轴109的轴向上与所述传动齿轮106相对定位。由于第一连接轴109和第一连接孔111的横截面的形状相同且为非圆形，因此当第一啮合件107的第一连接孔111套设在传动齿轮106的第一连接轴109上时，能够使第一啮合件107与传动齿轮106在周向和径向上相对定位，所述第一啮合件107与所述传动齿轮106联动，另外，第一弹性卡持件110能够卡持第一啮合件107端部，使第一啮合件107在第一连接轴109的轴向上与传动齿轮106相对定位，由此，能够方便的使第一啮合件107与传动齿轮106相对定位，且定位可靠。当然，也可在第一啮合件107上设置卡口150，通过第一弹性卡持件110卡持卡口150，使第一啮合件107与传动齿轮106在轴向、周向和径向上相对定位。

请参考图4，本实施例中，优选的，壳体101上设有安装孔112，所述传动齿轮106位于所述安装孔112内，所述第一啮合件107能够穿过所述安装孔112与所述传动齿轮106相连接。由于，传动齿轮106位于壳体101的安装孔112内，因此使壳体101能够对连接系统和卷筒105形成保护，同时便于第一啮合件107的安装。本实施例中，优选的，安装孔112与所述传动齿轮106共轴线。由此，方便第一啮合件107穿过安装孔112与传动齿轮106相连接。另外，为了避免由于设置安装孔112而影响处理的外观，可用一覆盖件覆盖安装孔112，如用标签纸覆盖安装孔112。

其中，壳体101可包括侧板和主壳体，驱动齿轮102、传动齿轮106、卷筒105、第二啮合件108可设置在主壳体上，安装孔112可设置在侧板上，侧板上设置的安装孔112大小和位置满足：当侧板安装到主壳体上后，所述安装孔112与所述传动齿轮106同轴，且所述第一啮合件107能够穿过所述安装孔112。

当然，本实施例中，也可以不用设置第一弹性卡持件110，当将第一啮合部107安装到传动齿轮106的第一连接轴109上之后，可将一抵持装置伸入到安装孔112内与第一啮合件107的一端抵持，并将抵持装置与壳体101连接，从而起到防止第一啮合件107沿第一连接轴109的轴向移动的作用，同时抵持装置可覆盖安装孔112，使处理盒更加美观。抵持装置与壳体101的连接方式可以是粘贴、焊接、螺钉等方式。

或者，将第一啮合件107与传动齿轮106设置成一个设有通孔的整体，传动齿轮106的齿顶圆直径小于第一啮合件107的最大旋转直径；在主壳体上设置一个支撑轴，将第一啮合件107和传动齿轮106穿过安装孔112安装到支撑轴上，并且第一啮合件107与第二啮合件108啮合，传动齿轮106与驱动齿轮102啮合。

实施例五

请参考图5和图6，在实施例三的基础上，卷筒105通过所述连接系统与所述壳体101可拆卸连接。在处理盒生产过程中，当处理盒主体装配完成后，可先不安装卷筒105，即使卷筒105与驱动齿轮102处于分离状态，之后可对处理盒主体进行打印检测，在完成打印检测之后，可将卷筒105与密封条104连接，并将卷筒105与传动齿轮106连接，从而使第一啮合件107与第二啮合件108啮合，进而使卷筒105与驱动齿轮102处于连接状态，使驱动齿轮102能够带动卷筒105旋转，从而在处理盒正常工作时能够自动拉出密封条104。由此，能够方便的实现卷筒105与驱动齿轮102的连接和分离。

本实施例中，优选的，卷筒105的第一端设有第一连接件113，所述卷筒105的第二端设有第二连接件114，所述第二啮合件108设置在所述卷筒105上，并位于所述第一连接件113和第二连接件114之间；所述连接系统还包括第三连接件115和第四连接件116，所述第三连接件115与所述壳体101固定连接，并与所述第一连接件113可拆卸连接，所述第四连接件116用于与所述壳体101连接，并与所述第二连接件114可拆卸连接；所述第三连接件115与所述第一连接件113转动连接，所述第四连接件116与所述第二连接件114转动连接，以使所述卷筒105能够相对于所述壳体101转动，并使第二啮合件108与第一啮合件107相啮合。在完成打印检测之后，可将第一连接件113与第三连接件115连接，之后将第四连接件116分别与第二连接件114和壳体101连接，使卷筒105能够相对于壳体101转动，并使第二啮合件108与第一啮合件107相啮合，从而使卷筒105与驱动齿轮102处于连接状态，使驱动齿轮102能够带动卷筒105旋转，从而在处理盒正常工作时能够自动拉出密封条104。由此，能够方便的实现卷筒105与驱动齿轮102的连接。其中，第三连接件116可以是通过焊接、粘贴、螺钉等方式固定在壳体101上，也可以通过注塑成型，使第三连接件116与壳体101形成一个整体；第四连接件116与壳体101可以采用卡接、焊接、螺栓连接、粘贴等连接方式。本实施例中，优选的，壳体101上设有安装孔112，所述第三连接件115位于所述安装孔112内，所述卷筒105能够穿过所述安装孔112与所述第三连接件115可拆卸连接，所述第四连接件116能够穿过所述安装孔112与所述卷筒105可拆卸连接。由于，第三连接件115位于壳体101的安装孔112内，因此使壳体101能够对连接系统和卷筒105形成保护，同时便于卷筒105的安装。

优选的，安装孔112大小和位置满足：当处理盒装配完成后，安装孔112与卷筒105同轴，且卷筒105和第二啮合件108能够穿过所述安装孔112。

通过设置安装孔112，使处理盒主体在打印检测完成之后，能够很方便的将卷筒105和第二啮合件108安装到壳体101内。

另外，第三连接件115和第四连接件116可根据具体情况设置在主壳体和/或护板上。

本实施例中，优选的，第四连接件116能够覆盖所述安装孔112。由此，能够使卷筒105封闭于壳体101内，提高对于卷筒105的保护，且利于壳体101外观的完整性，使处理盒更为美观。

本实施例中，优选的，第一连接件113和第二连接件114为转轴，所述第三连接件115和第四连接件116均包括板件和轴孔，所述轴孔形成在所述板件上，所述轴孔与所述转轴可拆卸连接。由此，可方便的使第一连接件113和第三连接、第二连接件114和第四连接件116的连接。

本实施例中，优选的，第一连接件113和第二连接件114为轴孔，所述第三连接件115和第四连接件116均包括板件和转轴，所述转轴形成在所述板件上，所述转轴与所述轴孔可拆卸连接。由此，可方便的使第一连接件113和第三连接、第二连接件114和第四连接件116的连接。

本实施例中，优选的，安装孔112和所述第三连接件115共轴线。从而能够方便的使卷筒105穿过安装孔112与第三连接件115可拆卸连接。

请参考图6-8，本实施例中，优选的，卷筒105上设有卡持装置，所述卡持装置包括主体部117，所述主体部117沿所述卷筒105的径向突出于所述卷筒105设置，所述主体部117沿所述卷筒105的轴向延伸，且所述主体部117的第一端与所述第一连接件113之间的距离小于所述主体部117的第二端与所述第一连接件113之间的距离；所述主体部117上开设有卡槽118，所述卡槽118沿所述卷筒105的轴向延伸，所述卡槽118的开口形成在所述主体部117的第一端和两侧；所述密封条104在初始状态下与所述壳体101相对定位，所述第三连接件115的轴线沿所述密封条104的宽度方向设置，所述卷筒105用于沿所述第三连接件115的轴线方向与所述第三连接件115相连接，并能够使所述密封条104由所述卡槽118的开口进入所述卡槽118内，从而卡持所述密封条104。由于在卷筒105与第三连接件115连接的过程中，能够使所述密封条104由卡槽118的开口进入卡槽118内，从而卡持所述密封条104，因此能够使卷筒105与第三连接件115和密封条104很方便的连接，简化了连接操作的过程。

本实施例中，优选的，主体部117的第一端设有导向斜面119，所述导向斜面119位于所述卡槽118的开口处并与所述卷筒105的轴线形成设定角度，所述密封条104用于通过与所述导向斜面119之间的相对滑动进入所述卡槽118内。由此，当卡槽118与密封条104的相对位置略有偏差时，在卷筒105与第三连接件115连接的过程中，导向斜面119能够与密封条104相接触，使密封条104能够通过与导向斜面119之间的相对滑动进入卡槽118内，提高了卡槽118在卷筒105与第三连接件115连接的过程中卡持密封条104的可靠性。

本实施例中，优选的，第二啮合件108位于所述第一连接件113和卡持装置之间，所述导向斜面119的第一端位于所述卡槽118的开口处，所述主体部117的底部与所述卷筒105连接，所述导向斜面119的第二端位于所述主体部117的顶部，所述导向斜面119的第二端与所述卷筒105轴线的距离大于所述第二啮合件108的半径。由此，在卷筒105与第三连接件115连接的过程中，导向斜面119能够在第二啮合件108越过密封条104后与密封条104相接触，在导向斜面119的导向作用下，使密封条104能够通过与导向斜面119之间的相对滑动进入卡槽118内，提高了卡槽118在卷筒105与第三连接件115连接的过程中卡持密封条104的可靠性。

请参考图9，本实施例中，优选的，第二啮合件108位于所述第二连接件114和卡持装置之间，所述导向斜面119的第一端位于所述卡槽118的开口处，所述导向斜面119的第二端位于所述主体部117的顶部，由此，在卷筒105与第三连接件115连接的过程中，导向斜面119能够在第一连接件113越过密封条104后与密封条104相接触，使密封条104能够通过与导向斜面119之间的相对滑动进入卡槽118内，提高了卡槽118在卷筒105与第三连接件115连接的过程中卡持密封条104的可靠性。

本实施例中，优选的，壳体101上设有安装孔112，所述第三连接件115位于所述安装孔112内，所述安装孔112包括圆孔，所述圆孔上形成有缺口120，所述卷筒105和所述第二啮合件108能够穿过所述圆孔与所述第三连接件115可拆卸连接，所述第四连接件116能够穿过所述圆孔与所述卷筒105可拆卸连接，所述卡持装置能够穿过所述缺口120，卡持所述密封条104。由此，缺口120能够对卷筒105的装入安装孔112的角度起到导向作用，确保卡持装置能够穿过缺口120后能够卡持所述密封条104。

本实施例中，优选的，密封条104的端部设有卡持部121，所述卡持部121用于卡持在卡槽118位于所述主体部117侧面的开口处。由此，能够使密封条104与卡持装置的卡持更为可靠。其中，卡持部121的厚度可大于密封条104的厚度，使密封条104能够进入开口内，而卡持部121能够卡持在开口处，防止卷筒105转动过程中，密封条104与卷筒105脱离。

当然，在不设置卡持装置的情况下，可在卷筒105与第三连接件115连接之前，将密封条104先行与卷筒105进行连接。或者，当密封条104的摩擦力足够大时，通过密封条104与卷筒105之间的摩擦力，以及密封条104卷绕在卷筒105上之后，密封条104与其自身之间的摩擦力使密封条104不会脱离卷筒105。

实施例六

请参考图10-12，在实施例三的基础上，第二啮合件108与所述卷筒105可拆卸连接。在处理盒生产过程中，当处理盒主体装配完成后，可先不安装第二啮合件108，使卷筒105与驱动齿轮102处于分离状态，之后可对处理盒主体进行打印检测，在完成打印检测之后，可将第二啮合件108与卷筒105连接，并使第一啮合件107与第二啮合件108啮合，进而使卷筒105与驱动齿轮102处于连接状态，使驱动齿轮102能够带动卷筒105旋转，从而在处理盒正常工作时能够自动拉出密封条104。由此，能够方便的实现卷筒105与驱动齿轮102的连接和分离。

本实施例中，优选的，卷筒105设有第二连接轴122，所述第二连接轴122与所述卷筒105共轴线，所述第二连接轴122上设有第二弹性卡持件123，所述第二弹性卡持件123用于沿所述第二连接轴122的径向弹性伸缩；所述第二啮合件108设有第二连接孔124，所述第二连接孔124与所述第二啮合件108共轴线，所述第二啮合件108通过所述第二连接孔124套设在所述第二连接轴122上，所述第二弹性卡持件123能够在伸展状态下卡持所述第二啮合件108，使第二啮合件108与卷筒105相对定位，并使所述第二啮合件108与所述第一啮合件107相啮合。在完成打印检测之后，可将第二啮合件108的第二连接孔124套设在卷筒105的第二连接轴122上，并使第二弹性卡持件123卡持第二啮合件108，使第二啮合件108与卷筒105相连接并相对定位，并使第二啮合件108与第一啮合件107相啮合，进而使卷筒105与驱动齿轮102处于连接状态，使驱动齿轮102能够带动卷筒105旋转，从而在处理盒正常工作时能够自动拉出密封条104。由此，能够方便的实现第二啮合件108与卷筒105的连接。

本实施例中，优选的，第二连接轴122和第二连接孔124的横截面的形状相同且为非圆形；所述第二弹性卡持件123能够在伸展状态下卡持所述第二啮合件108端部，使所述第二啮合件108在所述第二连接轴122的轴向上与所述卷筒105相对定位。由于第二连接轴122和第二连接孔124的横截面的形状相同且为非圆形，因此当第二啮合件108的第二连接孔124套设在卷筒105的第二连接轴122上时，能够使第二啮合件108与卷筒105在周向和径向上相对定位，另外，第二弹性卡持件123能够卡持第二啮合件108端部，使第二啮合件108在第二连接轴122的轴向上与卷轴相对定位，由此，能够方便的使第二啮合件108与卷轴相对定位，且定位可靠。

本实施例中，优选的，壳体101上设有安装孔112，所述卷筒105位于所述安装孔112内，所述第二啮合件108能够穿过所述安装孔112与所述卷筒105相连接。由于卷筒105位于壳体101的安装孔112内，因此使壳体101能够对连接系统和卷筒105形成保护，同时便于第二啮合件108的安装。

优选的，安装孔112的尺寸和位置满足：当将所述卷筒105安装到处理盒上之后，安装孔112与卷筒105共轴线，第二啮合件108能够穿过安装孔112，且安装孔112与卷筒105之间的距离大于安装孔112与第二啮合件之108间的距离。

其中，安装孔112可根据需要设置在主壳体和/或侧板上。

当然，本实施例中，也可以不用设置第二弹性卡持件123，当将第二啮合部108安装到卷筒105的第二连接轴122上之后，可将一抵持装置伸入到安装孔112内与第二啮合件108的一端抵持，并将抵持装置与壳体101连接，从而起到防止第二啮合件108沿卷筒105的轴向移动的作用，同时抵持装置可覆盖安装孔112，使处理盒更加美观。抵持装置与壳体101的连接方式可以是粘贴、焊接、螺钉等方式。

实施例七

请参考图13-16，在实施例三的基础上，卷筒105套设在第三连接轴125上，所述第二啮合件108套设在所述第三连接轴125的第一端；所述连接系统还包括：轴连接件126，所述轴连接件126套设在所述第三连接轴125上，所述第三连接轴125能够以所述轴连接件126的轴线为中心旋转以带动所述卷筒105和所述第二啮合件108旋转，所述轴连接件126能够使所述第三连接轴125相对于所述壳体沿所述第三连接轴125的轴向运动，以使所述第二啮合件108到达啮合位置或分离位置；第一限位系统127，用于对所述第三连接轴125进行限位，以将所述第二啮合件108限位在所述啮合位置，使所述第二啮合件108与所述第一啮合件107相啮合；第一定位件128，用于对所述第三连接轴125进行定位，以将所述第二啮合件108定位在所述分离位置，使所述第二啮合件108与所述第一啮合件107相分离。由此，在处理盒生产过程中，当处理盒主体装配完成后，可先通过第一定位件128对第三连接轴125进行定位以使第二啮合件108位于分离位置，从而使所述第二啮合件108与所述第一啮合件107相分离，进而使卷筒105与驱动齿轮102处于分离状态，之后可对处理盒主体进行打印检测，在完成打印检测之后，可解除第一定位件128对第三连接轴125的定位，并使第三连接轴125相对于壳体101运动，使第二啮合件108到达啮合位置，通过第一限位系统127对第三连接轴125进行限位，能够将第二啮合件108限位在啮合位置，以使第二啮合件108与第一啮合件107相啮合，进而使卷筒105与驱动齿轮102处于连接状态，使驱动齿轮102能够带动卷筒105旋转，从而在处理盒正常工作时能够自动拉出密封条104。由此，能够方便的实现卷筒105与驱动齿轮102的连接和分离。

本实施例中，优选的，第三连接轴125与所述轴连接件126滑动连接，所述第三连接轴125能够沿所述轴连接件126的轴向滑动以使所述第二啮合件108到达所述啮合位置或分离位置。由此，在处理盒生产过程中，当处理盒主体装配完成后，可先通过第一定位件128对第三连接轴125进行定位以使第二啮合件108位于分离位置，从而使所述第二啮合件108与所述第一啮合件107相分离，进而使卷筒105与驱动齿轮102处于分离状态，之后可对处理盒主体进行打印检测，在完成打印检测之后，可解除第一定位件128对第三连接轴125的定位，并使第三连接轴125沿轴连接件126的轴向滑动，使第二啮合件108到达啮合位置，通过第一限位系统127对第三连接轴125进行限位，能够将第二啮合件108限位在啮合位置，以使第二啮合件108与第一啮合件107相啮合，进而使卷筒105与驱动齿轮102处于连接状态，使驱动齿轮102能够带动卷筒105旋转，从而在处理盒正常工作时能够自动拉出密封条104。由此，能够方便的实现卷筒105与驱动齿轮102的连接和分离。

本实施例中，优选的，第一定位件128设置在所述第三连接轴125上，所述第一定位件128用于与所述壳体101相干涉，以使所述第二啮合件108定位在所述分离位置。由此，能够通过第一定位件128与壳体101相干涉，使第三连接轴125相对于壳体101定位更为可靠。

本实施例中，优选的，壳体101上设有操作孔129，所述第三连接轴125穿设在所述操作孔129中，所述第三连接轴125能够沿所述操作孔129的轴线相对于所述操作孔129伸缩，所述卷筒105位于所述操作孔129内。由于卷筒105位于操作孔129内，因此壳体101能够对卷筒105形成保护，同时，由于第三连接轴125穿设在操作孔129中，且第三连接轴125能够沿操作孔129的轴线相对于操作孔129伸缩，因此能够方便的通过操作孔129对第三连接轴125进行施力，使第三连接轴125沿轴连接件126的轴向滑动以使第二啮合件108到达啮合位置或分离位置。

本实施例中，优选的，第一定位件128位于所述第三连接轴125的第二端，所述卷筒105的第一端面朝向所述第二啮合件108设置，所述卷筒105的第二端面朝向所述第一定位件128设置，所述卷筒105的第一端面与所述操作孔129的距离大于所述卷筒105的第二端面与所述操作孔129的距离。由此，使第一定位件128靠近操作孔129设置，便于第一定位件128与操作孔129位置处的壳体101形成干涉从而将第三连接轴125定位，而第二啮合件108远离操作孔129设置，利于第一啮合件107和传动齿轮106的设置。

本实施例中，优选的，操作孔129处设有抵持部130，所述第一定位件128用于与所述抵持部130抵持定位。由此，通过第一定位件128与操作孔129处相抵持，能够使第三连接轴125的定位更为可靠。

本实施例中，优选的，抵持部130设有定位槽131，所述定位槽131沿所述操作孔129的轴向凹入，并沿所述操作孔129的径向延伸，所述第一定位件128用于与所述抵持部130抵持定位并容纳在所述定位槽131内。由此，当第一定位件128容纳在定位槽131内后，将在操作孔129的径向、轴向、周向上均与操作孔129相对定位，提高了定位的可靠性，避免由于第一定位部件128突出与处理盒表面，而在运输或安装的过程中，由于碰撞使第一定位部件128转动，导致密封条104被拉动。

本实施例中，优选的，第一限位系统127包括所述卷筒105的第一端面，所述轴连接件126位于所述卷筒105的第一端面和所述第二啮合件108之间；所述第三连接轴125的第二端设有第一弹性件132和连接部133，所述第一弹性件132的第一端与所述连接部133连接，所述第一弹性件132第二端与所述壳体101相连接，所述第一弹性件132用于对所述第三连接轴125施加沿所述第三连接轴125轴向的弹性力，使所述第一定位件128与所述抵持部130抵持定位，并在所述第一定位件128与所述抵持部130解除抵持定位的状态下，驱动所述卷筒105朝所述轴连接件126运动，并使所述卷筒105的第一端面与所述轴连接件126相抵接，从而将所述第二啮合件108限位在所述啮合位置。由此，在处理盒生产过程中，当处理盒主体装配完成后，可先将第一定位件128移动至能够与抵持部130相抵持的位置，同时通过第一弹性件132对第三连接轴125施加沿第三连接轴125轴向的弹性力从而使第一定位件128与抵持部130抵持定位，将第三连接轴125进行定位以使第二啮合件108位于分离位置，从而使所述第二啮合件108与所述第一啮合件107相分离，进而使卷筒105与驱动齿轮102处于分离状态。之后可对处理盒主体进行打印检测，在完成打印检测之后，可解除第一定位件128对第三连接轴125的定位，第三连接轴125在第一弹性件132的弹性力作用下会沿轴连接件126的轴向滑动，使卷筒105朝轴连接件126运动，卷筒105的第一端面会与轴连接件126相抵接，从而将所述第二啮合件108限位在所述啮合位置，并使第二啮合件108与第一啮合件107相啮合，进而使卷筒105与驱动齿轮102处于连接状态，使驱动齿轮102能够带动卷筒105旋转，从而在处理盒正常工作时能够自动拉出密封条104。由此，能够在解除第一定位件128对第三连接轴125的定位后，第二啮合件108能够自动到达啮合位置与第一啮合件107相啮合，操作简单方便。

本实施例中，优选的，抵持部130位于所述操作孔129的外侧边缘；所述第三连接轴125的第二端设有穿孔134，所述第一定位件128为杆件135；所述杆件135用于在所述第三连接轴125的第二端和穿孔134伸出所述操作孔129的状态下，穿入所述穿孔134中并与所述抵持部130的相抵持，将所述第二啮合件108定位在所述分离位置；所述杆件135用于与所述穿孔134相分离，以解除与所述抵持部130的抵持定位，使所述第一弹性件132带动所述第三连接轴125缩入所述操作孔129。由此，当需要第一定位件128与抵持部130抵持定位时，可先对第三连接轴125施加沿轴向的力，使第三连接轴125的第二端和穿孔134伸出操作孔129，之后将杆件135穿入穿孔134中并停止对第三连接轴125施力，第三连接轴125在第一弹性件132的弹性力作用下会沿操作孔129的轴向收缩，以使杆件135与位于操作孔129的外侧边缘的抵持部130相抵持。当需要第一定位件128与抵持部130解除抵持定位时，可将杆件135由穿孔134中拔出，以使杆件135与穿孔134相分离，从而使第一弹性件132带动第三连接轴125缩入操作孔129。从而，能够方便的将第一定位件128与抵持部130进行抵持定位或解除抵持定位。

请参考图17，本实施例中，优选的，抵持部130位于所述操作孔129的外侧边缘；所述第一定位件128为设置在所述第三连接轴125上的弹性抵持件136，所述弹性抵持件136沿所述第三连接轴125的径向弹性伸缩设置；所述弹性抵持件136用于伸出所述第三连接轴125并保持伸出状态，以使所述弹性抵持件136能够在所述第三连接轴125的第二端伸出所述操作孔129的状态下与所述抵持部130相抵持，将所述第二啮合件108定位在所述分离位置；所述弹性抵持件136用于收入所述第三连接轴125，以解除与所述抵持部130的抵持定位，使所述第一弹性件132带动所述第三连接轴125缩入所述操作孔129。由此，当需要第一定位件128与抵持部130抵持定位时，可先对第三连接轴125施加沿轴向的力，使第三连接轴125的第二端以及弹性抵持件136伸出操作孔129，之后取消对第三连接轴125施加的沿轴向的力，第三连接轴125在第一弹性件132的弹性力作用下会沿操作孔129的轴向收缩，以使弹性抵持件136与位于操作孔129的外侧边缘的抵持部130相抵持。当需要第一定位件128与抵持部130解除抵持定位时，可使弹性抵持件136收入第三连接轴125，以解除与抵持部130的抵持定位，从而使第一弹性件132带动第三连接轴125缩入操作孔129。从而，能够方便的将弹性抵持件132与抵持部130进行抵持定位或解除抵持定位。

另外，第一限位系统127也可以为处理盒内壁和在第二啮合件108与卷筒105相对的一端设置的凸起；当卷筒105移动到第二啮合件108与第一啮合件107啮合的位置时，该凸起抵靠在处理盒内壁表面上，从而对卷筒105和第二啮合件108进行定位。

请参考图18和图19，本实施例中，优选的，第一定位件128为抵持杆137，所述抵持杆137沿所述第三连接轴125的径向凸出于所述第三连接轴125设置，所述抵持杆137能够与所述抵持部130抵持定位，所述抵持杆137能够以所述第三连接轴125为中心旋转，以解除与所述抵持部130的抵持定位；所述第一限位系统127包括所述卷筒105的第二端面，所述轴连接件126位于所述卷筒105的第二端面和所述抵持杆137之间；所述第三连接轴125的第二端有第二弹性件138，所述第二弹性件138的第一端与所述抵持杆137相连接，所述第二弹性件138第二端与所述轴连接件126相连接，所述第二弹性件138用于对所述第三连接轴125施加沿所述第三连接轴125轴向的弹性力，以使所述抵持杆137能够与所述抵持部130抵持定位，并在所述抵持杆137与所述抵持部130解除抵持定位的状态下，驱动所述卷筒105朝所述轴连接件126运动，并使所述卷筒105的第二端面与所述轴连接件126相抵接，从而将所述第二啮合件108限位在所述啮合位置。由此，在处理盒生产过程中，当处理盒主体装配完成后，可先将抵持杆137移动至能够与抵持部130相抵持的位置，同时通过第二弹性件138对第三连接轴125施加沿第三连接轴125轴向的弹性力从而使抵持杆137与抵持部130抵持定位，将第三连接轴125进行定位以使第二啮合件108位于分离位置，从而使所述第二啮合件108与所述第一啮合件107相分离，进而使卷筒105与驱动齿轮102处于分离状态。之后可对处理盒主体进行打印检测，在完成打印检测之后，可以第三连接轴125为中心旋转抵持杆137，使抵持杆137离开抵持部130，解除抵持杆137与抵持部130的定位，第三连接轴125在第一弹性件132的弹性力作用下会沿轴连接件126的轴向滑动，使卷筒105朝轴连接件126运动，卷筒105的第二端面会与轴连接件126相抵接，从而将所述第二啮合件108限位在所述啮合位置，并使第二啮合件108与第一啮合件107相啮合，进而使卷筒105与驱动齿轮102处于连接状态，使驱动齿轮102能够带动卷筒105旋转，从而在处理盒正常工作时能够自动拉出密封条104。由此，能够在解除第一定位件128对第三连接轴125的定位后，第二啮合件108能够自动到达啮合位置与第一啮合件107相啮合，操作简单方便。

请参考图20，其中，抵持部130可为与操作孔129共轴线的圆筒139，操作孔129位于所述圆筒139的第一端，所述圆筒139的第二端设有抵持板140，所述抵持板140位于操作孔129内且抵持板140上设有导向孔141，导向孔141与操作孔129共轴线，在导向孔141两侧还设有导向口142，所述导向口142沿导向孔141的径向延伸；抵持杆137沿第三连接轴125径向延伸，并由第三连接轴125两侧伸出，第三连接轴125穿设在导向孔141中，抵持杆137能够与抵持板140相抵接，并能够由导向口142进入圆筒139内。因此，当需要抵持杆137与抵持部130抵持定位时，可将抵持杆137旋转至与抵持板140对应的位置，在第二弹性件138的弹性力作用下，抵持杆137与抵持板140相抵持。当需要抵持杆137与抵持部130解除抵持定位时，可将抵持杆137以第三连接轴125为中心旋转，当抵持杆137旋转至与导向口142相对应的位置时，抵持杆137与抵持板140解除抵持定位，此时，在第二弹性件138的弹性力作用下，抵持杆137能够由导向口142进入到圆筒139内，并使第三连接轴125能够沿轴连接件126轴向滑动，使卷筒105朝轴连接件126运动，并使卷筒105的第二端面与轴连接件126相抵接，从而将第二啮合件108限位在啮合位置。另外，抵持部130也可为部分圆筒139，只要使抵持杆137能够与抵持板140相抵持，且抵持杆137能通过以第三连接轴125为中心旋转绕开抵持板140，解除与抵持板140的抵持即可。

当然，本实施例中，定位槽131也可以设在抵持板140，当抵持杆137与抵持板140相抵持时，使抵持杆137抵持在定位槽131内，从而可以防止在处理盒装配或打印检测过程中，抵持杆137由于震动而发生转动，与抵持板140脱离接触，导致第一啮合件107与第二啮合件108提前啮合。

请参考图21-24，本实施例中，优选的，第一限位系统127包括限位件143和所述卷筒105的第二端面，所述轴连接件126位于所述卷筒105的第二端面和所述第三连接轴125的第二端之间；所述第一定位件128的直径大于所述第三连接轴125的直径，所述第一定位件128能够穿设在所述操作孔129和/或所述轴连接件126中，并与所述操作孔129和/或所述轴连接件126过盈配合，第一定位件128与操作孔129或轴连接件126之间的摩擦力使卷筒105在不受外力作用时，不会发生移动，以将所述第二啮合件108定位在所述分离位置；所述第三连接轴125能够沿所述轴连接件126的轴向滑动，使所述卷筒105的第二端面与所述轴连接件126相抵接，所述限位件143能够与所述第三连接轴125的第二端连接并与所述操作孔129的外侧边缘相接触，以将所述第二啮合件108限位在所述啮合位置。由此，在处理盒生产过程中，当处理盒主体装配完成后，可先将第一定位件128穿设在操作孔129和/或轴连接件126内，使第一定位件128与操作孔129和/或轴连接件126过盈配合定位，将第三连接轴125进行定位以使第二啮合件108位于分离位置，从而使所述第二啮合件108与所述第一啮合件107相分离，进而使卷筒105与驱动齿轮102处于分离状态。之后可对处理盒主体进行打印检测，在完成打印检测之后，可驱动第三连接轴125沿轴连接件126的轴向移动，以使第一定位件128离开操作孔129和/或轴连接件126，解除第一定位件128对第三连接轴125的定位，并使卷筒105朝轴连接件126运动，卷筒105的第二端面会与轴连接件126相抵接，同时通过限位件143与操作孔129的外侧边缘相接触，从而将所述第二啮合件108限位在所述啮合位置，并使第二啮合件108与第一啮合件107相啮合，进而使卷筒105与驱动齿轮102处于连接状态，使驱动齿轮102能够带动卷筒105旋转，从而在处理盒正常工作时能够自动拉出密封条104。由此，能够方便的将第二啮合件108定位在分离位置或限位在啮合位置。

本实施例中，优选的，第三连接轴125的第二端设有穿孔134，所述限位件143为杆件135，所述杆件135用于在所述第三连接轴125的第二端和穿孔134伸出所述操作孔129的状态下，穿入所述穿孔134中并与操作孔129的外侧边缘相接触。由此，可驱动第三连接轴125沿轴连接件126的轴向朝向操作孔129移动，使第一定位件128离开操作孔129和/或轴连接件126，解除第一定位件128对第三连接轴125的定位，并使第三连接轴125的第二端和穿孔134伸出操作孔129，之后可将杆件135穿入所述穿孔134中，并使杆件135能够与操作孔129的外侧边缘相接触，同时卷筒105的第二端面与轴连接件126相抵接，从而将第二啮合件108限位在啮合位置。由此，使限位件143与第三连接轴125连接方便。

本实施例中，优选的，第三连接轴125的第二端设有磁吸装置。由此，操作人员可利用磁铁吸附磁吸装置，以驱动设置有磁性装置的第三连接轴125沿轴连接件126的轴向移动，从而解除第一定位件128对第三连接轴125的定位。或者，在第三连接轴125的第二端设置一个钩形结构，用一钩形工具将第三连接轴125沿第三连接轴125的轴向移动，从而解除第一定位件128对第三连接轴125的定位。

请参考图25-27，本实施例中，优选的，轴连接件126通过定位装置156与所述第三连接轴125连接，以使所述第三连接轴125与所述轴连接件126沿轴向定位；所述轴连接件126通过销轴151与所述壳体101转动连接，所述销轴151与所述第一啮合件107的轴线平行，所述第三连接轴125能够以所述销轴151为中心摆动，以带动所述第二啮合件107到达所述啮合位置或分离位置。由此，在处理盒生产过程中，当处理盒主体装配完成后，可先通过第一定位件128对第三连接轴125进行定位以使第二啮合件108位于分离位置，从而使所述第二啮合件108与所述第一啮合件107相分离，进而使卷筒105与驱动齿轮102处于分离状态，之后可对处理盒主体进行打印检测，在完成打印检测之后，可解除第一定位件128对第三连接轴125的定位，并使第三连接轴125以销轴151为中心摆动，从而带动第二啮合件108到达所述啮合位置，通过第一限位系统127对第三连接轴125进行限位，能够将第二啮合件108限位在啮合位置，以使第二啮合件108与第一啮合件107相啮合，进而使卷筒105与驱动齿轮102处于连接状态，使驱动齿轮102能够带动卷筒105旋转，从而在处理盒正常工作时能够自动拉出密封条104。由此，能够方便的实现卷筒105与驱动齿轮102的连接和分离。

本实施例中，优选的，第一限位系统127包括弹性装置152，所述弹性装置152的第一端与所述第三连接轴125相抵接，所述弹性装置152的第二端与所述壳体101相连接，所述弹性装置152沿垂直于所述销轴151的方向设置，用于对所述第三连接轴125施加弹性力，以使所述第三连接轴125以销轴151为中心摆动并带动所述第二啮合件108到达所述啮合位置。由此，在处理盒生产过程中，当处理盒主体装配完成后，可先通过第一定位件128将第三连接轴125进行定位以使第二啮合件108位于分离位置，从而使所述第二啮合件108与所述第一啮合件107相分离，进而使卷筒105与驱动齿轮102处于分离状态。之后可对处理盒主体进行打印检测，在完成打印检测之后，可解除第一定位件128对第三连接轴125的定位，在弹性装置152的弹性力作用下，使第三连接轴125以销轴151为中心摆动并带动所述第二啮合件108朝向第一啮合件107摆动以到达所述啮合位置，并使第二啮合件108与第一啮合件107相啮合，进而使卷筒105与驱动齿轮102处于连接状态，使驱动齿轮102能够带动卷筒105旋转，从而在处理盒正常工作时能够自动拉出密封条104。由此，能够在解除第一定位件128对第三连接轴125的定位后，第二啮合件108能够自动到达啮合位置与第一啮合件107相啮合，操作简单方便。

本实施例中，优选的，弹性装置152的第一端设有滑块153，所述滑块153上设有滑槽154，所述滑槽154与所述第三连接轴125相抵接，并能够沿所述第三连接轴125的轴向滑动。由此，当弹性装置152对第三连接轴125施加弹性力，而使第三连接轴125以销轴151为中心旋转时，滑槽154能够沿第三连接轴125的轴向滑动，从而保证了滑块153与第三连接轴125连接的稳定性，使弹性装置152在第三连接轴125转动过程中持续对第三连接轴125施加弹性力。

本实施例中，优选的，第一限位系统127还包括滑道155，所述滑道155与所述弹性装置152基本平行设置，所述滑块153滑动设置在所述滑道155内。由此，滑道155能够对滑块153起到导向作用，使弹性装置152在第三连接轴125转动过程中持续对第三连接轴125施加弹性力。

本实施例中，优选的，壳体101上设有操作孔129，所述操作孔129的轴线与所述第一啮合件107的轴线平行，所述第一定位件128为杆件，所述杆件穿设在所述操作孔129内，并能够沿所述操作孔129的轴向伸缩设置；所述杆件在伸展状态下能够与所述第三连接轴125相抵接，将所述第二啮合件108定位在所述分离位置，所述杆件在收缩状态下能够与所述第三连接轴125相分离，以解除与所述第三连接轴125的抵持定位，使所述弹性装置152能够带动所述第二啮合件108摆动到所述啮合位置。由此，当需要第一定位件128与第三连接轴125抵持定位时，可使杆件伸展，以使杆件与所述第三连接轴125相抵接，将所述第二啮合件108定位在所述分离位置。当需要第一定位件128与第三连接轴125解除定位时，可使杆件收缩，从而使杆件与第三连接轴125相分离，由此，能够方便的将第一定位件128与第三连接轴125进行抵持定位或解除抵持定位。

本实施例中，优选的，第三连接轴125在所述第二啮合件108处于啮合位置的状态下，能够与处于伸展状态下的所述杆件相接触，使所述杆件能够对所述第三连接轴125施加支撑力，以使所述第二啮合件108定位在所述啮合位置。当第二啮合件108处于啮合位置时，可再次使杆件伸展，从而使杆件与第三连接轴125相接触，并对所述第三连接轴125施加支撑力，使第二啮合件108定位在啮合位置，由此，可防止弹性装置152由于对第三连接轴125施加的弹性力不足，造成第二啮合件108和第一啮合件107相分离的问题。

本实施例中，优选的，壳体101上设有操作孔129，所述操作孔129的轴线与所述第一啮合件107的轴线平行，第一限位系统127为驱动杆，驱动杆上设有驱动斜面，所述驱动杆穿设在所述操作孔129内，并能够沿所述操作孔129的轴向伸缩设置；所述驱动杆在伸展过程中能够使驱动斜面与所述第三连接轴125相接触并相对滑动，以对第三连接轴125施力，使第三连接轴125以销轴151为中心旋转，将所述第二啮合件108定位在所述分离位置。另外，驱动杆也可以起到第一定位件128的作用。

本实施例中，优选的，定位装置156为扣环，所述扣环套设在第三连接轴125的第二端，所述轴连接件126夹设在所述扣环和所述卷筒105之间，以使所述第三连接轴125与所述轴连接件126沿轴向定位。由此，使第三连接轴125与轴连接件126定位可靠。

实施例八

请参考图28-30，在实施例三的基础上，连接系统还包括：滑轴144，所述滑轴144设置在所述传动齿轮106的第一端面上，且所述滑轴144与所述传动齿轮106共轴线；第三连接孔145，所述第三连接孔145设置在所述第一啮合件107的第一端面，所述第三连接孔145与所述第一啮合件107共轴线，所述第一啮合件107通过所述第三连接孔145套设在所述滑轴144上，使所述传动齿轮106能够带动所述第一啮合件107同轴旋转，且所述第一啮合件107能够沿所述滑轴144的轴向滑动，以到达啮合位置或分离位置；第二限位系统146，用于将所述第一啮合件107限位在所述啮合位置，使所述第一啮合件107与所述第二啮合件108相啮合；第二定位件147，用于将所述第一啮合件107定位在所述分离位置，使所述第一啮合件107与所述第二啮合件108相分离。由此，在处理盒生产过程中，当处理盒主体装配完成后，可先通过第二定位件147将第一啮合件107定位在分离位置，从而使第一啮合件107与所述第二啮合件108相分离，进而使卷筒105与驱动齿轮102处于分离状态，之后可对处理盒主体进行打印检测，在完成打印检测之后，可解除第二定位件147对第一啮合件107的定位，并驱动第一啮合件107沿滑轴144的轴向滑动，使第一啮合件107到达啮合位置，通过第二限位系统146对第一啮合件107进行限位，能够将第一啮合件107限位在啮合位置，以使第一啮合件107与第二啮合件108相啮合，进而使卷筒105与驱动齿轮102处于连接状态，使驱动齿轮102能够带动卷筒105旋转，从而在处理盒正常工作时能够自动拉出密封条104。由此，能够方便的实现卷筒105与驱动齿轮102的连接和分离。

本实施例中，优选的，壳体101上设有操作孔129，所述传动齿轮106和与所述操作孔129同轴设置并位于所述操作孔129内；所述第一啮合件107的第一端面与所述操作孔129的距离大于所述第一啮合件107的第二端面与所述操作孔129的距离，所述第一啮合件107的第二端面设有连接杆148，所述连接杆148与所述第一啮合件107共轴线，所述连接杆148穿设在所述操作孔129中，所述第一啮合件107能够沿所述滑轴144的轴向滑动，以带动所述连接杆148沿所述操作孔129的轴向伸缩；所述第二定位件147设置在所述连接杆148上，所述第二定位件147用于与所述操作孔129的外侧边缘相抵持，以使所述第一啮合件107定位在所述分离位置。由于连接杆148能够沿操作孔129的轴向伸缩，因此，在连接杆148伸出操作孔129后，能够方便的通过第二定位件147与操作孔129的外侧边缘相抵持，使第一啮合件107定位在分离位置。

本实施例中，优选的，第二限位系统146包括所述第一啮合件107的第一端面，所述壳体101和所述第一啮合件107之间设有第三弹性件149，所述第三弹性件149用于对所述第一啮合件107施加沿所述滑轴144轴向的弹性力，使所述第二定位件147与所述操作孔129的外侧边缘抵持定位，并在所述第二定位件147与所述操作孔129的外侧边缘解除抵持定位的状态下，驱动所述第一啮合件107朝向所述传动齿轮106运动，并使所述第一啮合件107的第一端面与所述传动齿轮106的第一端面相抵接，从而将所述第二啮合件108限位在所述啮合位置。由此，在第二定位件147位于操作孔129的外侧边缘处时，在第三弹性件149弹性力的作用下，第二定位件147会与操作孔129的外侧边缘相抵持，使第一啮合件107定位在分离位置。当第二定位件147与操作孔129的外侧边缘解除抵持定位后，在第三弹性件149弹性力的作用下，第一啮合件107会朝向传动齿轮106运动，且第一啮合件107的第一端面会与传动齿轮106的第一端面相抵接，从而将第二啮合件108限位在啮合位置。由于在第二定位件147与操作孔129的外侧边缘解除抵持定位后，第二啮合件108能够自动到达啮合位置，因此操作简单方便。

本实施例中，优选的，连接杆148上设有穿孔134，所述第二定位件147为杆件135，所述杆件135用于在所述连接杆148和穿孔134伸出所述操作孔129的状态下，穿入所述穿孔134中并与所述操作孔129的外侧边缘相抵持，将所述第一啮合件107定位在所述分离位置；所述杆件135用于与所述穿孔134相分离，以解除与所述操作孔129的外侧边缘的抵持定位，使所述第三弹性件149带动所述连接杆148缩入所述操作孔129。由此，当需要第二定位件147与操作孔129的外侧边缘抵持定位时，可先对第一啮合件107施加沿轴向的力，使连接杆148和穿孔134伸出操作孔129，之后将杆件135穿入穿孔134中并停止对第一啮合件107施力，连接杆148在第三弹性件149的弹性力作用下会沿操作孔129的轴向收缩，以使杆件135与操作孔129的外侧边缘相抵持。当需要第二定位件147与操作孔129的外侧边缘解除抵持定位时，可将杆件135由穿孔134中拔出，以使杆件135与穿孔134相分离，从而使第三弹性件149带动连接杆148缩入操作孔129。从而，能够方便的将第二定位件147与操作孔129的外侧边缘进行抵持定位或解除抵持定位。

在上述各实施例的基础上，卷筒105用于在所述第二啮合件108与所述第一啮合件107相啮合的状态下与所述出口103相对定位，以使所述密封条104沿所述出口103的轴向设置。由于卷筒105能够使密封条104沿出口103的轴向设置，因此能够更为顺畅的拉动密封条104，防止密封条104出现断裂等情况。

本实施例中，操作孔129可根据需要设置在主壳体和/或侧板上。

本实施例中，第一定位件128可以为e形扣环，具体定位方法为：在第三连接轴125的第二端沿其圆周表面设置凹槽，当第二端穿过操作孔129后，用e形扣环卡在所述凹槽内，并在第一弹性件132的作用下与操作孔129外侧边缘的抵持部130抵持，从而对第三连接轴125进行定位。

在上述各实施例的基础上，第一啮合件107为蜗杆，所述第二啮合件108为蜗轮。由此能够使连接系统结构简单，使用可靠。

在上述各实施例的基础上，第一啮合件107和第二啮合件108均为锥形齿轮。由此能够使连接系统结构简单，使用可靠。

本发明实施例提供一种成像装置，包括成像装置主体和本发明任意实施例所述的处理盒，处理盒与所述成像装置主体可拆卸连接。

本实施例中，在处理盒生产过程中，由于卷筒105通过连接系统与驱动齿轮102可拆卸连接，因此在处理盒主体装配完成后，可先不安装卷筒105或连接系统使卷筒105与驱动齿轮102处于分离状态，或者通过连接系统的设置使卷筒105与驱动齿轮102处于分离状态。之后可对处理盒主体进行打印检测，由于此时卷筒105与驱动齿轮102处于分离状态，因此驱动齿轮102不会带动卷筒105转动，从而不会将密封条104从出口103拉出，使密封条104能够密封粉仓的出粉口，防止显影剂由出粉口漏出。在完成打印检测之后，可通过安装卷筒105或连接系统使卷筒105与驱动齿轮102处于连接状态，或者通过连接系统的设置使卷筒105与驱动齿轮102处于连接状态，使驱动齿轮102能够带动卷筒105旋转，从而在处理盒正常工作时能够自动拉出密封条104。由此，本发明实施例提供的处理盒，由于能够使密封条104在打印检测时不被拉出，从而能够方便的对处理盒进行打印检测，提高了处理盒的合格率，同时，本发明实施例提供的处理盒能够使密封条104在处理盒正常使用时被自动拉出，从而保证了处理盒使用的便利性。

实施例九

本发明实施例提供一种处理盒的装配方法，处理盒包括处理盒主体和拉动系统，所述处理盒主体包括设置有出粉口的壳体101，以及密封所述出粉口的密封条104；所述拉动系统包括连接系统和卷筒105，所述连接系统与所述卷筒105能够处于传递力状态和非传递力状态，所述处理盒的装配方法包括：

将所述处理盒主体装配完成，使所述连接系统和所述卷筒105处于非传递力状态；

使处于所述非传递力状态的所述连接系统与所述卷筒105处于传递力状态。

本实施例中，在处理盒生产过程中，由于连接系统和卷筒105能够处于传递力状态和非传递力状态，因此在处理盒主体装配完成后，可先使连接系统与卷筒105处于断开连接状态，和/或使连接系统的部分组件之间处于断开连接状态使卷筒105不能被连接系统带动旋转，此时，连接系统和卷筒处于非传递力状态。之后可对处理盒主体进行打印检测，由于此时卷筒105不能被连接系统带动旋转，从而不会将密封条104从出口103拉出，使密封条104能够密封出粉口，防止显影剂由出粉口漏出。在完成打印检测之后，可对安装卷筒105和/或连接系统的部分组件进行移动，使连接系统与卷筒105处于连接状态，并使连接系统的部分组件之间处于连接状态，使连接系统能够带动卷筒105旋转，从而在处理盒正常工作时连接系统能够接受来自成像装置的驱动力带动卷筒105旋转，使卷筒105能够拉出密封条104，此时，连接系统和卷筒105处于传递力状态。由此，本发明提供的处理盒的装配方法，由于能够使密封条104在打印检测时不被拉出，从而能够方便的对处理盒进行打印检测，提高了处理盒的合格率，同时，本发明提供的处理盒能够使密封条104在处理盒正常使用时被自动拉出，从而保证了处理盒使用的便利性。

实施例十

在实施例九的基础上，所述卷筒105与密封条104连接，在使处于所述非传递力状态的所述连接系统与所述卷筒105处于传递力状态中，还包括：

将处于非传递力状态的所述连接系统的部分组件和/或所述卷筒105通过位移，使所述连接系统与所述卷筒105处于传递力状态，使所述拉动系统能够带动所述卷筒105旋转，所述卷筒通过旋转能够拉动所述密封条104开启所述出粉口。

本实施例中，优选的，在所述壳体101上形成安装孔112；所述连接系统包括第一啮合件107以及第二啮合件108；所述第一啮合件107的轴向与所述处理盒主体长度方向平行；所述第二啮合件108与所述卷筒105同轴连接，所述第二啮合件108能够与所述第一啮合件107相啮合；

其中，在将处于非传递力状态的所述连接系统的部分组件和/或所述卷筒105通过位移，使所述连接系统与所述卷筒105处于传递力状态，使所述拉动系统能够带动所述卷筒105旋转，所述卷筒通过旋转能够拉动所述密封条104开启所述出粉口中，还包括：

将所述卷筒105与所述壳体101连接，所述第二啮合件108与所述处理盒主体连接；

将所述第一啮合件107穿过所述安装孔112安装到所述处理盒主体上，并且使所述第二啮合件108与所述第一啮合件107相啮合，并使所述处理盒主体能够带动所述卷筒105旋转，所述卷筒105通过旋转能够拉动所述密封条104开启所述出粉口。

本实施例中，在处理盒生产过程中，当处理盒主体装配完成后，可先不安装第一啮合件107使卷筒105与连接系统处于分离状态，之后可对处理盒主体进行打印检测，在完成打印检测之后，可将第一啮合件107穿过安装孔112安装到处理盒主体上，从而使第一啮合件107与第二啮合件108啮合，进而使卷筒105与连接系统处于连接状态，使连接系统能够带动卷筒105旋转，从而在处理盒正常工作时能够自动拉出密封条104。由此，能够方便的实现卷筒105与连接系统的连接。

本实施例中，优选的，壳体101上还设置有传动齿轮106，所述传动齿轮106与所述处理盒主体长度方向平行，所述传动齿轮106设置有第一连接轴109，所述第一连接轴109上设置有第一弹性卡持件110，所述第一啮合件107设置有第一连接孔111；

其中，在将所述第一啮合件107穿过所述安装孔112安装到所述处理盒主体上，并且使所述第二啮合件108与所述第一啮合件107相啮合，并使所述连接系统能够带动所述卷筒105旋转，所述卷筒105通过旋转能够拉动所述密封条104开启所述出粉口中，还包括：

将所述第一啮合件107穿过所述安装孔112，并通过所述第一连接孔111套设在所述第一连接轴109上；

通过所述第一弹性卡持件110卡持所述第一啮合件107，使所述第一啮合件107与所述传动齿轮106相对定位，以使所述第一啮合件107和第二啮合件108相啮合，并使所述连接系统能够带动所述卷筒105旋转，所述卷筒105通过旋转能够拉动所述密封条104开启所述出粉口。

本实施例中，在完成打印检测之后，可将第一啮合件107的第一连接孔111套设在传动齿轮106的第一连接轴109上，并使第一弹性卡持件110卡持第一啮合件107，使第一啮合件107与传动齿轮106相连接并相对定位，并使第一啮合件107与第二啮合件108啮合，进而使卷筒105与连接系统处于连接状态。由此，能够方便的实现第一啮合件107与传动齿轮106的连接。

本实施例中，优选的，传动齿轮106设置有第一连接轴109，所述第一啮合件107设置有第一连接孔111，所述第一连接轴109和第一连接孔111的横截面的形状相同且为非圆形；

其中，在将所述第一啮合件107穿过所述安装孔112安装到所述传动齿轮106上，并且使所述第二啮合件108与所述第一啮合件107相啮合，并使所述连接系统能够带动所述卷筒105旋转，所述卷筒105通过旋转能够拉动所述密封条104开启所述出粉口中，还包括：

将所述第一啮合件107穿过所述安装孔112，并通过所述第一连接孔111套设在所述第一连接轴109上，使所述第一啮合件107与所述传动齿轮106联动，并使所述第一啮合件107和第二啮合件108相啮合，使所述处理盒主体能够带动所述卷筒105旋转，所述卷筒105通过旋转能够拉动所述密封条104开启所述出粉口。

由此，能够方便的实现第一啮合件107与传动齿轮106的连接。

实施例十一

在实施例九的基础上，在所述壳体101上形成安装孔112；所述连接系统包括第一啮合件107以及第二啮合件108；所述第一啮合件107与所述处理盒主体连接，所述第一啮合件107的轴线与所述处理盒长度方向平行；所述第二啮合件108能够与所述卷筒105同轴连接，所述第二啮合件108能够与所述第一啮合件107相啮合；

其中，在将处于非传递力状态的所述连接系统的部分组件和/或所述卷筒105通过位移，使所述连接系统与所述卷筒105处于传递力状态，使所述拉动系统能够带动所述卷筒105旋转，所述卷筒105通过旋转能够拉动所述密封条104开启所述出粉口中，还包括：

将所述第一啮合件107和所述卷筒105与所述壳体101连接；

将所述第二啮合件108穿过所述安装孔112与所述卷筒105连接，并且，所述第二啮合件108与所述第一啮合件107相啮合，使所述处理盒主体能够带动所述卷筒105旋转，所述卷筒105通过旋转能够拉动所述密封条104开启所述出粉口。

本实施例中，在处理盒生产过程中，当处理盒主体装配完成后，可先不安装第二啮合件108，使卷筒105与连接系统处于分离状态，之后可对处理盒主体进行打印检测，在完成打印检测之后，可将第二啮合件108穿过安装孔112安装到处理盒主体上，从而使第一啮合件107与第二啮合件108啮合，进而使卷筒105与连接系统处于连接状态，使连接系统能够带动卷筒105旋转，从而在处理盒正常工作时能够自动拉出密封条104。由此，能够方便的实现卷筒105与连接系统的连接。

本实施例中，优选的，在将处于非传递力状态的所述连接系统的部分组件和/或所述卷筒105通过位移，使所述连接系统与所述卷筒105处于传递力状态，使所述拉动系统能够带动所述卷筒105旋转，所述卷筒105通过旋转能够拉动所述密封条104开启所述出粉口之后，还包括：用一覆盖件覆盖所述安装孔112。由此，使处理盒更为美观。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。