专利名称：模具退料结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具，尤其涉及模具的退料结构。
背景技术：
冲模或压模或修边模的退料方法为在下模板安装下模具的一面(即通常的上表 面)上连接弹簧，在弹簧上连接退料板，当上模具与下模具合上时，退料板受到上模刀具的 挤压下降，弹簧受到退料板的挤压而收缩，当上模具回升时，弹簧伸长，上推退料板，退料板 上推至于其上的工料，从而实现退料动作。在中国专利申请号为200810301371. 8，名称为 《冲压模具》的说明书中公开了一种此类退料结构，但此结构有如下不足，1、当下模具(如为 冲压模即为冲子)的高度太小时，则弹簧的高度会比下模具的高度高，导致弹簧无法安装， 2、如果下模板的两个刀模间的间隙太窄时，则两下刀模间的间隙会容纳不下弹簧。因此此 类高度小的和刀模间的距离小的模具不能安装退料板，造成退料不顺畅。
实用新型内容本实用新型提供了一种可安装在下模高度小的模具和下模刀具之间间隙狭窄的 模具上的模具退料结构，解决了下模高度小的模具和下模刀具之间间隙狭窄的模具不能退 料的问题。以上技术问题是通过下列技术方案解决的一种模具退料结构，包括弹簧和设置 于模具下模板上面的退料板，所述下模板上设有贯穿上下表面的孔，所述弹簧连接在所述 下模板的下面，所述模具设有贯穿所述孔的连杆，所述连杆的一端连接所述退料板，所述连 杆的另一端连接所述弹簧。将弹簧安装在下模板的下表面，退料板和弹簧之间通过连杆连 接，这样在下模板的上表面就不需要有安装弹簧的空间，也即是说，弹簧的安装就不受下模 具高度的限制，弹簧的安装也不会受下模刀具之间的间隙的限制，将退料板设计为与退料 工件相匹配就可以完成退料，工作过程中，上模具的刀具向下切压工料时工料向下挤压退 料板，退料板向下推连杆，连杆向下推压弹簧，弹簧收缩，上模具的刀具回升时，向下挤压弹 簧的力小于弹簧的弹性势能，弹簧伸长，向上推连杆，连杆向上推退料板，退料板向上推置 于其上的工料，从而完成退料过程。作为优选，所述连杆与所述退料板为螺纹连接。安装与更换方便，且还能通过调节 连杆拧入退料板的深度来小幅改变退料板到下模板的上表面的距离。作为优选，所述连杆与所述弹簧通过压板连接。能使连杆挤压弹簧时的力量均衡。作为优选，所述弹簧通过托架套管与所述下模板连接，所述弹簧内置于所述托架 套管。使弹簧与下模板之间的固定更加方便与稳固。作为优选，所述托架套管为圆柱形。与弹簧形状匹配，制造方便。作为优选，所述托架套管通过螺钉与所述下模板连接。安装更换维护方便。作为优选，所述托架套管的下端面上设有通孔，所述连杆的第二端穿过所述通孔， 所述连杆的第二端接有螺母，所述连杆与所述螺母为螺纹连接，所述螺母不能够从所述通孔穿过。通过螺母来调节退料板到下模板的距离。本实用新型具有下述优点，通过设计为将弹簧安装在下模板的下表面，使下模高 度小的模具和下模刀具之间间隙狭窄的模具也可以退料方便。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型与上模配合使用时的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。参见图1，在下模板1的左 边固定有左刀具10，下刀模板1与左刀具10之间为可拆卸的连接方式，在下模板1的右边 固定有右刀具9，下模板1与右刀具9之间为可拆卸的连接方式，在下模板1的上表面位于 右刀具9与左刀具10之间的位置开有一个圆形通孔101，通孔101的直径为10毫米，退料 板2的下表面中间位置开有一个直径为8毫米的螺纹孔，螺纹孔的深度为10毫米，退料板2 为长方形，螺杆3的两端都攻有螺纹，螺杆3的直径为8毫米，螺杆3穿过一个内径为8毫 米的圆形垫片8，垫片8的外径为30毫米，将垫片8焊接在螺杆3上，将螺杆3的上端从下 模板1的下表面经通孔101穿出后拧接在退料板2的螺纹孔内，将一根外径为观毫米的弹 簧4穿在螺杆3的下端，让弹簧的上端抵接在所述垫片的下表面，将托架套管5套在弹簧4 的外部，托架套管5为圆柱形，托架套管5的内径为60毫米，托架套管5的上端全开口，托 架套管5的下端面的中心位置开有一个10毫米的通孔，螺杆3的下端从此通孔穿出，在螺 杆3的下端拧接一个M8的螺母7，托架套管5的上端外表面的左侧有一只左耳朵51，左耳 朵51与托架套管为一体结构，左耳朵51的中间开了一个直径为7毫米的竖孔，用一个M6 的一号螺钉61穿过此竖孔将托架套管5固定在下模板1上，托架套管5的上端外表面的右 侧有一只右耳朵52，右耳朵52与托架套管为一体结构，右耳朵52的中间开了一个直径为7 毫米的竖孔，用一个M6的二号螺钉62穿过此竖孔将托架套管5固定在下模板1上。退料板2的上表面与左刀具10 (左刀具10与右刀具9的上表面是平齐的)的上表 面的距离可通过调节螺杆3的上端拧入退料板2的深度来调整，为了保证螺杆3与退料板 2的连接牢固，拧入深度不可太浅，故当调节螺杆3拧入退料板2的深度不能满足退料板2 与刀具之间的距离要求时，可去调节螺母7，来实现退料板2的升降以达到退料板2与刀具 之间的距离要求。可通过弹簧4的规格改变来满足不同的退料力量的要求，通过改变螺杆 3的规格来保证他能够承受相应的力量。参见图2，本实用新型退料的过程为上模刀具11向下切出工料12的过程中，工 料12向下挤压退料板2，退料板2向下挤压与之连接的螺杆3，螺杆3向下挤压弹簧4，因弹 簧4的下端被托架套管5的下端面板顶住，不能向下移动，故弹簧4收缩，储存能量，上模刀 具11到达设定的最低点后，开始向上回升，此时向下挤压弹簧4的力量小于弹簧4的弹性 势能，弹簧4开始伸长，因弹簧4的下端被托架套管5的下侧板挡住不能向下移动，因此弹 簧4向上推螺杆3，螺杆3传递力量给退料板2，退料板2向上推工料2，从而将工料退出。
权利要求1.一种模具退料结构，包括弹簧和设置于模具下模板上表面的退料板，其特征在于，所 述下模板上设有贯穿上下表面的孔，所述弹簧的上表面抵接连接在所述下模板的下表面， 所述模具设有贯穿所述孔的连杆，所述连杆的一端连接所述退料板，所述连杆的另一端套 接所述弹簧。
2.根据权利要求1所述的模具退料结构，其特征在于，所述连杆与所述退料板为螺纹连接。
3.根据权利要求1或2所述的模具退料结构，其特征在于，所述连杆与所述弹簧通过压 板连接。
4.根据权利要求1或2所述的模具退料结构，其特征在于，所述弹簧通过托架套管与所 述下模板连接，所述弹簧内置于所述托架套管。
5.根据权利要求3所述的模具退料结构，其特征在于，所述弹簧通过托架套管与所述 下模板连接，所述弹簧内置于所述托架套管。
6.根据权利要求5所述的面具退料结构，其特征在于，所述托架套管为圆柱形。
7.根据权利要求5所述的模具退结构，其特征在于，所述托架套管通过螺钉与所述下 模板连接。
8.根据权利要求6所述的模具退结构，其特征在于，所述托架套管通过螺钉与所述下 模板连接。
9.根据权利要求7所述的模具退料结构，其特征在于，所述托架套管的下端面上设有 通孔，所述连杆的第二端穿过所述通孔，所述连杆的第二端接有螺母，所述连杆与所述螺母 为螺纹连接。
10.根据权利要求8所述的模具退料结构，其特征在于，所述托架套管的下端面上设有 通孔，所述连杆的第二端穿过所述通孔，所述连杆的第二端接有螺母，所述连杆与所述螺母 为螺纹连接。
专利摘要本实用新型涉及模具退料结构。一种模具退料结构，包括弹簧和设置于模具下模板上面的退料板，所述下模板上设有贯穿上下表面的孔，所述弹簧连接在所述下模板的下面，所述模具设有贯穿所述孔的连杆，所述连杆的一端连接所述腿料板，所述连杆的另一端连接所述弹簧。本实用新型公开了一种可安装在下模高度小的模具和下模刀具之间间隙狭窄的模具上的模具退料结构，解决了下模高度小的模具和下模刀具之间间隙狭窄的模具无法退料的问题。
文档编号B21D45/04GK201855892SQ201020291720
公开日2011年6月8日 申请日期2010年8月16日 优先权日2010年8月16日
发明者惠建明, 李书福, 杨健, 王奇, 赵福全 申请人:浙江吉利控股集团有限公司, 浙江吉利汽车有限公司