本实用新型属于精密制造加工技术领域，特别涉及一种金属壳体加工夹紧装置。
背景技术：
在金属壳体加工过程中，都需要利用到CNC设备进行加工，例如手机外壳或者中框的生产，都需要利用CNC进行修边，然而传统的CNC加工设备，其夹紧装置的夹紧效果不佳，特别是在加工较薄的金属壳体类产品的时候，在加工过程中容易造成加工件位移，导致损坏加工件，浪费原材料；如果调整夹紧装置的夹紧力度，虽然能够将金属壳体夹紧，但是容易在金属壳体上留下印痕，导致加工件成为残次品。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种夹紧效果好，不会损伤金属壳体的加工夹紧装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种金属壳体加工夹紧装置，包括底座和设置在底座上方的承台，在底座和承台之间设有支撑柱，在承台上设有承载板，在承台的一侧或两侧的多个气缸，所述气缸的活塞杆上设有用于压紧加工件的压块；在底座上安装有用于吸紧加工件的吸紧机构，所述吸紧机构设置在底座上并穿过承台和承载板，所述吸紧机构包括电磁线圈和设置在电磁线圈内的真空管；在承载板上方具有感应吸紧机构磁力的压板，压板将加工件紧压于承载板上。
进一步的，所述压板包括位于下部的塑胶层和位于上部的金属层，金属层上还设有把手。
进一步的，所述气缸为旋转气缸。
进一步的，所述承载板为塑胶材质，且上表面根据加工件形状设有相应的定位槽。
进一步的，所述支撑柱分布在承台的四个角。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
本实用新型的金属壳体加工夹紧装置，设计科学合理，通过吸紧机构的电磁线圈和真空管共同作用，将金属壳体吸附在承载板上，还设有压板和气缸控制的压块对金属壳体进行压紧，保证了金属壳体在加工过程中不会发生偏移，并且采用吸附的方式也不会损伤金属外壳，而且压板也对壳体起着保护作用，进一步保证了金属壳体加工的顺利进行。
附图说明
图1为本实用新型一较佳实施例的示意图。
具体实施方式
下面将结合具体实施例及附图对本实用新型一种金属壳体加工夹紧装置作进一步详细描述。
如图1所示，一较佳实施例中，本实用新型的金属壳体加工夹紧装置包括底座1和设置在底座1上方的承台2，在底座1和承台2之间还设有支撑柱3，支撑柱3将承台2固定在底座1上，本实施例中，支撑柱3分别设置在承台2的四个角，结构稳定；在承台2上还设有承载板4，承载板4用于放置待加工产品，本实施例中，承载板4为塑胶材质，能够有效保护待加工产品，不会在夹紧固定过程中对产品造成损伤，并且在承载板4上还设有与产品对应的定位槽，能够方便快速的对产品进行填装。
在承台2的一侧设有多个气缸5，并且在气缸5的活塞杆上还设有压块6，本实施例中气缸5为旋转气缸，能够带动压块6进行上下移动和旋转，工作过程中，气缸5带动压块6旋转下压，将待加工产品夹紧在承载板4上，加工完成后，再控制压块6旋转上升，解除夹紧的状态。本实施例中只是承台2的一侧设置了气缸5压紧，还可以在承台2的多个侧面均设置气缸5进行压紧，也能达到相同的技术效果。
还包括用于吸紧加工件的多个吸紧装置7，吸紧装置7设置在底座1上，并且穿过承台2和承载板4，吸紧装置7包括电磁线圈71和设置在电磁线圈71内的真空管72，其中电磁线圈71通电后能够产生磁力，对金属加工产品具有一定的吸力，真空管72能够将加工产品与承载板4的接触面进行抽真空，并利用真空的吸力将待加工产品紧紧的吸附在承载板4上，进一步提高夹紧效果。
为了再提高夹紧效果，还设置了一个用于压紧加工件的压板8，该压板8包括塑胶层82和金属层83，金属层83在塑胶层82上面，利用塑胶层82与待加工产品接触，不会损伤产品，还能对产品起到一定保护作用，而金属层83利用自身重量以及电磁线圈71的吸力，能够更好的将产品压紧。为了方便抓取压板8，在压板8的金属层83上还设有把手81。
本实用新型设计科学合理，对待加工产品的夹紧效果好，利用气缸5带动压块6对待加工产品进行压紧，还利用电磁线圈71和真空管72对待加工产品进行吸紧，此外还设置了压板8进行压紧，以上多种装置保证了待加工产品夹紧状态稳定，在加工过程中不会移动，保证了加工的正常进行，加工产品质量稳定。
虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。