本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种具有定位机构的冲压模具。
背景技术：
模具，是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
随着我国对于实业的高度重视，冲压模具行业得以迅速发展，现阶段的模具有部分带有定位机构，但是是在模具上另外设置的机构来实现定位，这样就增加了整套模具的结构复杂性，随着体积的增大，占地也增大。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构紧凑的具有定位机构的冲压模具。
本实用新型的一种具有定位机构的冲压模具，包括定模座、动模座和一定位机构，所述定模座与所述动模座上下相对设置，所述动模座在所述定模座的正上方上下往复运动，所述动模座上设有凸模，所述定位机构包括一套设于所述凸模上并与所述凸模间隙配合的定位套，所述定位套设于一横梁上，所述横梁上设有供所述凸模穿过的通孔，所述凸模在所述横梁的通孔内上下滑动，所述定模座上设有一主支架，所述主支架上设有第一水平支架和第一转轴，所述第一转轴的轴线与所述第一水平支架相互平行设置，所述横梁通过螺杆设于所述第一水平支架上，所述螺杆的下端通过锁紧螺母与所述横梁固定连接，所述螺杆的上端穿过所述第一水平支架并在所述螺杆的端处连接有一与所述第一水平支架相互平行设置的横杆，所述螺杆位于所述横杆与所述第一水平支架之间的杆段上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的上端抵持所述横杆，所述第一弹簧的下端抵持所述第一水平支架。
进一步的，所述第一转轴上设有至少两个相互平行的第一凸轮，所述横杆上分别对应设有与所述第一凸轮相配合转动的第一滚轮，所述主支架上还设有一电机，所述电机带动所述第一转轴转动，所述第一转轴带动所述第一凸轮转动。
进一步的，所述第一转轴上还设有第二凸轮，所述动模座的上表面设有与所述第二凸轮相转动配合的第二滚轮，所述动模座的上表面设有第一支架，所述第一支架上设有供所述第二滚轮穿过的横轴，所述动模座通过一半牙螺栓设于所述第一水平支架上，所述半牙螺栓穿过所述第一水平支架并且所述半牙螺栓的端部抵持在所述第一水平支架上，所述半牙螺栓的下端与所述动模座通过螺纹连接，所述半牙螺栓在位于所述第一水平支架与所述动模座之间的杆段上套设有第二弹簧。
进一步的，所述主支架上设有一支撑板，所述电机设于所述支撑板上，所述电机的输出轴连接有第一皮带轮，所述第一转轴上设有一与所述第一皮带轮相对的第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间设有一同步带。
进一步的，所述定位套在所述第一凸轮的带动下在所述凸模进行冲压工件的时候先抵持待冲压工件的端面。
进一步的，所述定模座上设有与所述凸模相匹配的凹模。
进一步的，所述定位套通过螺钉与所述横梁可拆卸固定连接。
进一步的，所述动模座上设有导套，所述定模座上设有与所述导套相配合的导柱，所述导套与所述导柱之间通过直线轴承连接。
进一步的，所述电机为伺服电机。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
本申请通过设置一电机通过驱动第一转轴同时驱动第一凸轮与第二凸轮，从而带动定位套与凸模的上下移动，结构更加的紧凑，仅需要在对第一凸轮与第二凸轮安装的时候保证第一凸轮先将定位套带动抵持在待冲压的工件上然后第二凸轮才紧跟着接触到工件进行冲压，从而实现对冲压工件的定位，保证产品在进行冲压的时候不会变形，提高了产品的合格率。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型具有定位机构的冲压模具的结构示意图。
其中：
2是定模座、4是动模座、6是凸模、8是定位套、10是横梁、12是主支架、14是第一水平支架、16是第一转轴、18是螺杆、20是横杆、22是第一弹簧、24是第一凸轮、26是第一滚轮、28是电机、30是第二凸轮、32是第二滚轮、34是第一支架、36是横轴、38是半牙螺栓、40是第二弹簧、42是支撑板、44是第一皮带轮、46是第二皮带轮、48是同步带、50是导套、52是导柱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1，本实用新型一较佳实施例所述的一种具有定位机构的冲压模具，包括定模座2、动模座4和一定位机构，所述定模座2与所述动模座4上下相对设置，所述动模座4在所述定模座2的正上方上下往复运动，所述动模座4上设有凸模6，所述定位机构包括一套设于所述凸模上并与所述凸模间隙配合的定位套8，所述定位套设于一横梁10上，所述横梁10上设有供所述凸模6穿过的通孔，所述凸模在所述横梁的通孔内上下滑动，所述定模座上设有一主支架12，所述主支架12上设有第一水平支架14和第一转轴16，所述第一转轴的轴线与所述第一水平支架相互平行设置，所述横梁通过螺杆18设于所述第一水平支架上，所述螺杆18的下端通过锁紧螺母与所述横梁固定连接，所述螺杆的上端穿过所述第一水平支架并在所述螺杆的端处连接有一与所述第一水平支架相互平行设置的横杆20，所述螺杆位于所述横杆20与所述第一水平支架之间的杆段上套设有第一弹簧22，所述第一弹簧22的上端抵持所述横杆20，所述第一弹簧22的下端抵持所述第一水平支架14。第一转轴16上设有至少两个相互平行的第一凸轮24，所述横杆上分别对应设有与所述第一凸轮相配合转动的第一滚轮26，所述主支架上还设有一电机28，所述电机带动所述第一转轴转动，所述第一转轴带动所述第一凸轮转动。第一转轴上还设有第二凸轮30，所述动模座的上表面设有与所述第二凸轮30相转动配合的第二滚轮32，所述动模座的上表面设有第一支架34，所述第一支架上设有供所述第二滚轮穿过的横轴36，所述动模座通过一半牙螺栓38设于所述第一水平支架上，所述半牙螺栓穿过所述第一水平支架并且所述半牙螺栓的端部抵持在所述第一水平支架上，所述半牙螺栓的下端与所述动模座通过螺纹连接，所述半牙螺栓在位于所述第一水平支架与所述动模座之间的杆段上套设有第二弹簧40。主支架上设有一支撑板42，所述电机设于所述支撑板上，所述电机的输出轴连接有第一皮带轮44，所述第一转轴上设有一与所述第一皮带轮44相对的第二皮带轮46，所述第一皮带轮44与所述第二皮带轮46之间设有一同步带48。定位套在所述第一凸轮的带动下在所述凸模进行冲压工件的时候先抵持待冲压工件的端面。定模座上设有与所述凸模相匹配的凹模。定位套通过螺钉与所述横梁可拆卸固定连接。动模座上设有导套50，所述定模座上设有与所述导套相配合的导柱52，所述导套与所述导柱之间通过直线轴承连接。优选电机为伺服电机。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。