加工机床的制作方法

本发明涉及机械加工领域，具体而言，涉及一种加工机床。

背景技术：

目前，小型立式加工机床在市场上越来越受欢迎，尤其是在手机行业，通常利用小型立式加工机床来加工手机壳等体积较小的零部件。

但是，现有技术中的小型加工机床存在前门漏液问题，由于机床的工作区域较小，工作位置距离前门较近，机床加工过程中由于需要高压冷却，冷却液溅射在机床四周，部分冷却液喷出时以油雾的形式喷出，冷却液溅射容易通过前门与机床本体之间的缝隙渗出，而油雾喷到机床钣金上后会粘附在钣金上，在机床前门挡板处积累后形成水珠，最终漏出机床，由于油雾中存在冷却液，容易对工作人员的身体健康产生危害。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种加工机床，以解决现有技术中的加工机床的前门容易漏液的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种加工机床，包括：机体；门板，设置在机体上，以用于遮挡或避让机体的加工腔；密封部，位于在机体和门板之间，密封部具有第一止挡部，第一止挡部设置在机体上，第一止挡部朝向靠近门板的方向延伸直至与门板接触，以通过第一止挡部止挡加工腔内的冷却液。

进一步地，第一止挡部为第一凸起，第一凸起与机体之间具有第一台阶结构。

进一步地，门板上设置有第一避让空间，第一止挡部的至少部分插入第一避让空间内。

进一步地，密封部还包括：第二止挡部，设置在机体上，第一止挡部与第二止挡部沿竖直方向依次间隔设置，第二止挡部朝向靠近门板的方向延伸直至与门板接触。

进一步地，门板上设置有第二避让空间，第二止挡部的至少部分插入第二避让空间内。

进一步地，第一止挡部和第二止挡部之间具有第三避让空间，门板上设置有第三凸起，第三凸起的至少部分插入第三避让空间内。

进一步地，第二止挡部为第二凸起，第二凸起与机体之间具有第二台阶结构。

进一步地，加工机床还包括：吹气部件，设置在机体上并位于机体的加工腔的顶部，吹气部件用于向加工腔内吹送气流。

进一步地，吹气部件为两组，两组吹气部件相对设置。

进一步地，加工机床还包括：油雾收集器，设置在机体上，油雾收集器的收集管与机体的加工腔连通，以通过油雾收集器收集加工腔内的油雾。

应用本发明的技术方案，加工机床包括机体、门板和密封部，门板设置在机体上，以用于遮挡或避让机体的加工腔；密封部位于在机体和门板之间，密封部具有第一止挡部，第一止挡部设置在机体上，第一止挡部朝向靠近门板的方向延伸直至与门板接触，以通过第一止挡部止挡加工腔内的冷却液。由于在机床加工过程中，冷却液喷射至加工工件上会导致冷却液混合润滑油溅射到门板与机体之间的缝隙处，通过设置第一止挡部，使第一止挡部对流动至第一止挡部的冷却液进行阻挡，以避免冷却液由门板与机体之间的缝隙漏出。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的加工机床的实施例的结构示意图；以及

图2示出了根据本发明的加工机床的密封部的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、机体；2、门板；3、密封部；30、第一止挡部；20、第一避让空间；31、第二止挡部；21、第二避让空间；32、第三避让空间；22、第三凸起；4、吹气部件；5、油雾收集器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本发明提供了一种加工机床，请参考图1和图2，包括：机体1；门板2，设置在机体1上，以用于遮挡或避让机体1的加工腔；密封部3，位于在机体1和门板2之间，密封部3具有第一止挡部30，第一止挡部30设置在机体1上，第一止挡部30朝向靠近门板2的方向延伸直至与门板2接触，以通过第一止挡部30止挡加工腔内的冷却液。

根据本发明提供的加工机床，包括机体1、门板2和密封部3，门板2设置在机体1上，以用于遮挡或避让机体1的加工腔；密封部3位于在机体1和门板2之间，密封部3具有第一止挡部30，第一止挡部30设置在机体1上，第一止挡部30朝向靠近门板2的方向延伸直至与门板2接触，以通过第一止挡部30止挡加工腔内的冷却液。由于在机床加工过程中，冷却液喷射至加工工件上会导致冷却液混合润滑油溅射到门板2与机体1之间的缝隙处，通过设置第一止挡部30，使第一止挡部30对流动至第一止挡部30的冷却液进行阻挡，以避免冷却液由门板2与机体1之间的缝隙漏出。

在具体实施的过程中，第一止挡部30为第一凸起，第一凸起与机体1之间具有第一台阶结构。这样设置利用第一台阶结构的台阶端面对冷却液进行阻挡，同时第一台阶结构的设置，提高了门板2与机体1之间的密封性。

在本发明提供的实施例中，门板2上设置有第一避让空间20，第一止挡部30的至少部分插入第一避让空间20内。这样设置使门板2与机体1之间连接更加紧密，增加了门板2与机体1之间冷却液的流动形成，以达到避免冷却液向外泄露的目的。

在本发明提供的另一实施例中，密封部3还包括：第二止挡部31，设置在机体1上，第一止挡部30与第二止挡部31沿竖直方向依次间隔设置，第二止挡部31朝向靠近门板2的方向延伸直至与门板2接触。这样通过第二止挡部31与第一止挡部30相互配合，当部分冷却液流动至第二止挡部31时，通过第二止挡部31对冷却液进行阻挡，以保证机体1与门板2之间的密封性。

在具体实施的过程中，门板2上设置有第二避让空间21，第二止挡部31的至少部分插入第二避让空间21内。这样以使门板2与机体1之间配合更加紧密。

为了增加冷却液的流动行程，第一止挡部30和第二止挡部31之间具有第三避让空间32，门板2上设置有第三凸起22，第三凸起22的至少部分插入第三避让空间32内。

优选地，第二止挡部31为第二凸起，第二凸起与机体1之间具有第二台阶结构。通过第二台阶结构的台阶端面对冷却液进行阻挡，与第一台阶结构相互配合，使机体1上形成类似迷宫的结构，以避免冷却液外漏。

在具体实施的过程中，加工机床还包括：吹气部件4，设置在机体1上并位于机体1的加工腔的顶部，吹气部件4用于向加工腔内吹送气流。优选地，吹气部件4的气压大于0.5bar，吹气部件4为竹节管吹气，通过吹气部件4在加工腔的上方形成气封，将加工过程中的油雾封闭在加工腔内部，防止油雾飘散至加工腔上方并溢出。

具体地，吹气部件4为两组，两组吹气部件4相对设置。这样使两组吹气部件4共同作用，不会产生将油雾吹散至某一边的情况。

在实际应用过程中，加工机床还包括：油雾收集器5，设置在机体1上，油雾收集器5的收集管与机体1的加工腔连通，以通过油雾收集器5收集加工腔内的油雾。这样实现了对加工腔内油雾的处理，实现加工腔完整密封，提高了工作环境的安全性。

具体地，门板2为相对机体1可滑动的打开或闭合，门板2包括连接端和闭合端，第一避让空间20和第二避让空间21均设置在门板2的闭合端，以在门板2闭合时，使门板2与机体1相互配合以对机体1的加工腔进行密封。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

根据本发明提供的加工机床，包括机体1、门板2和密封部3，门板2设置在机体1上，以用于遮挡或避让机体1的加工腔；密封部3位于在机体1和门板2之间，密封部3具有第一止挡部30，第一止挡部30设置在机体1上，第一止挡部30朝向靠近门板2的方向延伸直至与门板2接触，以通过第一止挡部30止挡加工腔内的冷却液。由于在机床加工过程中，冷却液喷射至加工工件上会导致冷却液混合润滑油溅射到门板2与机体1之间的缝隙处，通过设置第一止挡部30，使第一止挡部30对流动至第一止挡部30的冷却液进行阻挡，以避免冷却液由门板2与机体1之间的缝隙漏出。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。