动力缸活塞支撑座粉末冶金件及其制造方法

专利名称：动力缸活塞支撑座粉末冶金件及其制造方法
技术领域：
本发明涉及动力缸活塞支撑座粉末冶金件，也涉及一种动力缸活塞支撑座粉末冶金 件的制造方法。 技术背景目前国内动力缸活塞支撑座，都利用铜或钢件，这两种材料要加工成产品，加工工 艺复杂且时间长、费用高、尺寸稳定性差，而原材料价格比粉末件贵得多。粉末冶金制 造出来产品是一次成形、整形，免去加工环节，且尺寸保证， 一次性好，便于装配调试， 可提高产品质量及经济效益。但一般的粉末冶金件产品气密度达不到要求。 发明内容本发明目的在于克服上述不足，提供一种可降低制造成本，提高产品质量，工作性 能稳定可靠，产品密度高，气密性好，解决现有装配一致性差，返工率高状态的动力缸 活塞支撑座粉末冶金件。本发明同时也提供了一种动力缸活塞支撑座粉末冶金件的制造方法。本发明的动力缸活塞支撑座粉末冶金件，其原材料及其重量份份数为水雾化 纯铁粉450 600份、电解铜粉5. 5 7份、胶体石墨3. 5 5. 5份、高密度添加剂2 3.5份、润滑剂2.5~3.9份、32tt机油1 3份。进一步，动力缸活塞支撑座粉末冶金件，其原材料及其重量份份数为水雾化纯铁 粉500份、电解铜粉7.5份、胶体石墨5份、高密度添加剂2.5份、润滑剂3. 5份、 32tt机油l份。所述电解铜粉粒径为180 250目，所述润滑剂为硬脂酸酰胺润滑剂。本发明的一种动力缸活塞支撑座粉末冶金件的制造方法，其步骤包括配料混合一一 压制一一烧结一一整形一一蒸汽处理，所述烧结是在粉末冶金专用网带炉中进行，烧结 时间为4小时，网速10cm/分钟，烧结温度为1125'C,预烧温度78(TC:所述蒸汽处理为 水雾化蒸汽处理，其处理时间为5小时，温度580'C。具体步骤如下(一)配料按照配方调配料，均合混60分钟。(二) 压制采用IOO吨日本玉川自动成形机压制，压制吨位65吨，速度每分钟8只。所得产 品密度7. 0 7. 05g/cm3，(三) 烧结在粉末冶金专用网带炉中烧结4小时，网速10cm/分沐烧结温度为1125'C，预烧温 度780'C。控制燃烧气体氢气流量20立方米，保护氮气流量40立方米。(四) 整形用JZ-110压机整形，使产品尺寸、公差保证在0.05mra以内。(五) 蒸汽处理用水蒸汽雾化处理方法，使其氧化层厚度保证在0.005ra/m 0.006m/m之间，处理时 间5小时，温度58(TC，产品50MPa不漏气。本发明技术在粉末冶金基础上通过高密度添加剂来提高产品密度，再通过整形来保 证它的尺寸公差，这样制造出来产品一致性好，另外通过水雾化蒸汽处理方法，来提高 产品密度及气密性。高密度添加剂能附着在金属粉末表面，并在相对较低的压力和温度 下就能从固体转变为液体，能最大限度发挥金属粉末的可压性，使密度达到 7. 2—7. 4g/cm3。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图
对本发明技术方案作进一步具体的说明(一) 配料先把250kg牌号为300W水雾化铁粉倒入锥形混粉机中，然后把7. 5kg 250目电解铜 粉，5kg牌号为F-O的胶体石墨、3.5kg牌号206硬脂酸酰胺润滑剂、lkg32H机油在铁筒 内拌均，放入锥形混粉机中，再加入250kg 300W水雾化铁粉，混30分钟，再加2.5kg 高密度添加剂(APEX公司PS-1000b超级润滑剂)混30分钟。(二) 压制、烧结、整形采用IOO吨日本玉川自动成形机压制，压制吨位65吨，速度每分钟8只。在粉末冶金专用网带炉中烧结4小时，网速10cm/分钟，烧结温度为1125'C，预烧温度780'C。控 制燃烧气体氢气流量20立方米，保护氮气流量40立方米。用JZ-110压机整形。本发明 新产品成形烧结后己完成产品所有形状，其毛坏尺寸公差在0. 15mm以内，总体密度 6. 7-6. 75g/cm3，硬度HRB50。C-60。C 。 (三)整形蒸汽处理用水蒸汽雾化处理方法，使其氧化层厚度保证在0. 005m/m 0. 006m/m之间，处理时 间5小时，温度58(TC，产品50MPa不漏气。本发明新产品通过整形工序，其外形尺寸公差保证在0.05mm以内且一致性好，蒸汽 处理后，密度增加O. 12-0.2g/cm3;硬度提高到HRB70。O80。C;粉末冶金产品在100bar 压力下不漏油。活塞杆支座是汽车转向动力缸的一个关键零件，它主要作用是对动力缸活塞起导向 和支撑作用。本发明是利用高密度粉末冶金件替代传统铜、钢件，且能承受内部油压 100bar压力，试验72小时后无渗漏现象，径向压溃力可达6. 5吨以上，密度》6.8g/cm3 满足了产品使用要求，而成本只是铜、钢件的1/3，这个发明扩大了粉末冶金产品应用范 围，为粉末冶金零件推向新领域打下了基础。以上实施例是对本发明的说明和进一步解释，而不是对本发明的限制，在本发明的 精神和权利保护范围内所做的任何修改，都落入本发明的保护范围。
权利要求
1. 一种动力缸活塞支撑座粉末冶金件，其特征在于其原材料及其重量份份数为水雾化纯铁粉450～600份、电解铜粉5.5～7份、胶体石墨3.5～5.5份、高密度添加剂2～3.5份、润滑剂2.5～3.9份、32#机油1～3份。
2、 根据权利要求1所述的动力缸活塞支撑座粉末冶金件，其特征在于其原材料及其 重量份份数为水雾化纯铁粉500份、电解铜粉7.5份、胶体石墨5份、高密度添加剂 2.5份、润滑剂3.5份、32ft机油l份。
3、 根据权利要求1所述的动力缸活塞支撑座粉末冶金件，其特征在于所述电解铜粉粒 径为180 250目。
4、 根据权利要求1所述的动力缸活塞支撑座粉末冶金件，其特征在于所述润滑剂为硬 脂酸酰胺润滑剂。
5、 一种动力缸活塞支撑座粉末冶金件的制造方法，其特征在于其步骤包括配料混合一一压制一一烧结一一整形一一蒸汽处理，所述烧结是在粉末冶金专用网带炉中进行，烧结时间为4小时，网速10cm/分钟,烧结温度为1125'C，预烧温度780。C;所述蒸汽处理 为水雾化蒸汽处理，其处理时间为5小时，温度580'C。
全文摘要
本发明涉及一种动力缸活塞支撑座粉末冶金件及其制造方法，动力缸活塞支撑座粉末冶金件原材料及其重量份份数为水雾化纯铁粉450～600份、电解铜粉5.5～7份、胶体石墨3.5～5.5份、高密度添加剂2～3.5份、润滑剂2.5～3.9份、32^#机油1～3份。其制造步骤包括配料混合——压制——烧结——整形——蒸汽处理。该动力缸活塞支撑座粉末冶金件可降低制造成本，提高产品质量，工作性能稳定可靠，产品密度高，气密性好，解决现有装配一致性差，返工率高的状态。
文档编号B22F3/12GK101269416SQ20081006140
公开日2008年9月24日 申请日期2008年5月9日 优先权日2008年5月9日
发明者徐信国 申请人:徐信国