本实用新型属于缸盖设备领域，具体涉及一种夹具快换装置。
背景技术：
缸盖是由铸铁或铝合金铸制，是气门机构的安装基体，也是汽缸的密封盖，和汽缸及活塞顶部组成燃烧室。许多已采用把凸轮轴支撑座及挺杆导向孔座与汽缸盖铸成一体的结构。
在汽缸工作的过程中会产生高温、高压、高热；这些因素会导致进、排气门座孔裂纹，特别是用铝合金浇铸的缸盖，因其材料硬度较低，强度也相对较差，比较容易变形和损伤。所以当前的生产加工的过程中会使用压机对缸盖进、排气门的位置压铸钢管，以保证进、排气门处的质量或者强度。当前的一般采用压机完成对缸盖进、排气门进行加固，利用压机的压杆对汽缸的进、排气门压铸钢管。当前存在的问题是，对于不同型号的缸盖必须采用不同的压机还有夹具，压机重量很大，每次更换缸盖需要人来搬运显得效率很低，而且压机重量很大人工搬运十分吃力，配合不好容易发生安全事故，影响生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种夹具快换装置，针对不同型号的缸盖便于快速的更换夹具，提高生产加工的效率。
为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案是提供一种夹具快换装置，包括用于放置夹具的基座，基座上表面对称设置有分别由两个电机带动的转轮，转轮周向均匀分布有若干可推动夹具的叶片，叶片顶部设有垂直于叶片的挡片，转轮外设有一圈环形带，环形带上安装有万向轮。
采用上述方案时，基座是用于缸盖加工的场所，基座上设有转轮，转轮上安装有叶片，叶片可以在转轮的带动下推动放置在环形带上的夹具。通过叶片顶端的垂直于叶片的挡片可以防止夹具在被推动的时候脱离叶片。环形带上的万向轮，可以便于夹具移动。转轮上根据叶片的多少可以放置多个不同型号的夹具。通过电机带动转轮，进而推动夹具，不需人工搬运夹具，实现了对于不同型号的缸盖配对不同夹具的快速更换；避免工人配合不好发生安全事故的发生，提高了生产效率。
对基础方案的改进得到的优选方案1，环形带与所述转轮的圆心重合，环形带的直径大于所述转轮的直径且小与所述叶片顶端到转轮圆心的距离，保证了夹具的运动轨迹，防止夹具偏离。
对基础方案的改进得到的优选方案2，叶片的个数为4个，可以适配4种型号的夹具，提高使用范围。
对基础方案的改进得到的优选方案3，基座上用于固定夹具的位置处开有定位孔，便于夹具工作时的定位。
对优选方案3改进得到的优选方案4，夹具上设有贯穿夹具并与所述定位孔相配合的销孔，插入定位销后，定位销可贯穿夹具并进入基座上的定位孔，并固定夹具。
附图说明
图1为本实用新型夹具快换装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式和附图标记对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：基座1、转轮2、夹具3、叶片4、挡片5、定位孔6、销孔7、环形带8、万向轮9。
实施例基本如附图1所示：一种夹具快换装置，包括用于放置夹具3的基座1，基座1上用于固定夹具3的位置处开有定位孔6。基座1上表面对称设置有分别由两个电机带动的转轮2，转轮2周向均匀分布有4个可推动夹具3的叶片4，叶片4顶部设有垂直于叶片4的挡片5。转轮2外设有一圈环形带8，环形带8与转轮2的圆心重合，环形带8的直径大于所述转轮2的直径且小与所述叶片4顶端到转轮2圆心的距离。环形带8上安装有万向轮9，夹具3上设有贯穿夹具3并与所述定位孔6相配合的销孔7。
实施原理：基座1是用于缸盖加工的场所，夹具3放在基座1上，对缸盖进行固定，以达到加工缸盖的目的。基座1上安装有通过电机带动的转轮2，转轮2上安装有叶片4，叶片4可以在转轮2的带动下推动放置在环形带8上的夹具3。通过叶片4顶端的垂直于叶片4的挡片5可以防止夹具3在被推动的时候脱离叶片4。环形带8上的万向轮9，可以便于夹具3移动。环形带8与转轮2的圆心重合，环形带8的直径大于所述转轮2的直径且小与所述叶片4顶端到转轮2圆心的距离，保证了夹具3的运动轨迹，防止夹具3偏离。基座1上用于固定夹具3的位置处开有定位孔6，便于夹具3工作时的定位。夹具3上设有贯穿夹具3并与所述定位孔6相配合的销孔7，插入定位销后，定位销可贯穿夹具3并进入基座1上的定位孔6，起到固定夹具3的作用。通过电机带动转轮2，进而推动夹具3，不需人工搬运夹具3，实现了对于不同型号的缸盖配对不同夹具3的快速更换；避免工人配合不好发生安全事故的发生，提高了生产效率。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。