多个偏心轮500在传动轴400的带动下旋转以推拉多个气缸固定架200内气缸900的连杆910，从而实现多个气缸900同时进行研磨，更有效地将电机300的功率转换为用于研磨的机械能，提高了研磨效率。此外，由于多个偏心轮500采用同一传动轴400进行传动，这样可以利用一台电机300实现对多个气缸900进行研磨的驱动效果，不仅结构更加简单、成本更低，而且省去了逐一调整转速和记录运转周期的过程，既方便了生产，又提高了多个气缸900研磨的一致性。因此，根据本发明实施例的气缸研磨装置I具有结构简单、成本低、生产方便、研磨效率高等优点。
[0037]其中，如图2所示，底座100上可以设有分别与多个偏心轮500位置对应的多个让位槽110，多个让位槽110用于避让多个偏心轮500，例如，当偏心轮500旋转到最低点时可以伸入对应的让位槽110内。这样可以利用底座100的厚度降低气缸研磨装置I的整体高度，以减少气缸研磨装置I所占用的空间。
[0038]具体地，底座100可以采用厚度为10毫米的钢板加工而成。这样可以保证底座100的结构强度。
[0039]图1-图4和图9-图12示出了根据本发明一个具体示例的气缸研磨装置I。如图1-图4所不,气缸固定架200可以在底座100上排列成多对,每对可以由分别位于一个偏心轮500上方和下方的两个气缸固定架200构成(上下方向如图1、图13和图14中的箭头A所示)，每个偏心轮500可以推拉一对气缸固定架200内气缸900的连杆910。这样每个偏心轮500可以同时带动两个气缸900的连杆910进行研磨，既偏心轮500转动一周，可以同时完成两个气缸900内活塞920的一次往复运动，由此不仅可以节省空间、进一步增加同时进行研磨的气缸900的数量，以进一步提高研磨效率，而且可以进一步提高气缸900研磨的一致性。
[0040]可选地，如图1、图11和图12所示，气缸研磨装置I还可以包括至少一个轴承固定座600，轴承固定座600可以安装在底座100上，轴承固定座600上可以设有轴承固定孔610，传动轴400可以通过固定轴承(图中未示出)配合在轴承固定孔610内。具体而言，传动轴400可以与所述固定轴承过盈配合。这样不仅可以便于传动轴400的安装定位，而且可以防止传动轴400发生径向跳动，以使传动轴400的转动更加平稳。
[0041]有利地，如图1、图9和图10所示，气缸研磨装置I还可以包括电机固定座700，电机固定座700可以安装在底座100上，电机固定座700上可以设有电机固定槽710和与电机固定槽710连通的轴承定位孔720，电机300可以安装在电机固定槽710内，传动轴400可以通过定位轴承(图中未示出)配合在轴承定位孔720内，且传动轴400可以与电机300传动连接。具体而言，电机固定座700上可以设有电机固定孔730，电机300可以通过配合在电机固定孔730内的电机固定件(图中未示出)安装在电机固定座700上，所述电机固定件可以为内六角圆柱头螺钉。传动轴400可以与所述定位轴承过盈配合。这样不仅可以便于电机300的安装，而且可以提高电机300的稳定性，以保证研磨的可靠性。
[0042]具体地，气缸固定架200、电机固定座700和轴承固定座600可以通过螺钉(图中未示出)安装在底座100上并进一步通过销钉(图中未示出)紧固。更为具体地，底座100上可以设有用于安装所述螺钉的固定孔和用于安装所述销钉的销孔，所述销钉可以过盈配合在所述销孔内。这样可以保证气缸固定架200、电机固定座700和轴承固定座600的安装牢固可靠。
[0043]图3和图4示出了根据本发明一个具体示例的气缸研磨装置I。如图3和图4所示，气缸固定架200可以由四个依次首尾相接的挡板210组装而成，四个挡板210可以组成与气缸900的外轮廓的形状相适配的矩形框。其中，位于两侧的挡板210上可以分别设有用于定位气缸固定扎带(图中未示出)的凹槽211。具体而言，两个挡板210之间可以通过气缸固定架连接件220相连接，气缸固定架连接件220可以为内六角圆柱头螺钉。这样可以实现气缸固定架200对气缸900的固定作用，而且气缸固定架200的结构简单可靠。
[0044]具体地，气缸固定架200可以为尼龙件。这样可以避免气缸900运动和安装过程中与气缸固定架200发生碰撞造成气缸900的表面损伤。
[0045]图8示出了根据本发明一个具体实施例的气缸研磨装置I。如图8所示,传动轴400上可以设有多个支撑阶梯台410，所述固定轴承和所述定位轴承可以分别轴向止挡在多个支撑阶梯台410上。这样不仅可以利用支撑阶梯台410对所述固定轴承和所述定位轴承进行轴向定位，以便于所述固定轴承和所述定位轴承在传动轴400上的安装定位，而且可以提高所述固定轴承和所述定位轴承的稳定性，防止所述固定轴承和所述定位轴承在传动轴400的轴向上移动，进而可以进一步提高传动轴400的稳定性。
[0046]有利地，如图8所示，传动轴400上可以设有多个安装阶梯台420和多个沟槽430，每个沟槽430内可以装配有弹性挡圈(图中未示出)，偏心轮500上可以设有偏心孔510，传动轴400可以穿过偏心孔510且偏心轮500可以被夹持在相邻的安装阶梯台420和所述弹性挡圈之间，传动轴400与偏心轮500可以通过平键(图中未示出)周向定位。具体而言，传动轴400上可以设有传动轴键槽470，偏心轮500上可以设有偏心孔键槽511，传动轴400与偏心轮500可以通过配合在偏心孔键槽511和传动轴键槽470中的平键周向定位。这样不仅可以利用所述弹性挡圈和安装阶梯台420对偏心轮500进行轴向定位，而且可以利用所述平键对偏心轮500进行周向定位，以实现偏心轮500在传动轴400上的定位和安装。
[0047]可选地，如图8所示，传动轴400可以由多个子轴段440和用于连接相邻两个子轴段440的连接块450构成。具体而言，连接块450可以通过传动轴连接件460相连接，传动轴连接件460可以为六角头铰制孔用螺栓。这样可以便于调整传动轴400的长度，以改变偏心轮500和气缸900的个数，提高气缸研磨装置I的适用性。此外，将传动轴400设置成多段，还可以便于自身的加工制造。
[0048]图1、图5、图13和图14示出了根据本发明的一个具体实施例的气缸研磨装置I。如图1、图5、图13和图14所示，气缸研磨装置I还可以包括多个轴瓦800，每个轴瓦800可以包括轴瓦座810和轴瓦盖820，轴瓦盖820可以安装在轴瓦座810上且轴瓦盖820可以与轴瓦座810限定出安装槽830，偏心轮500可以间隙配合在安装槽830内以保证偏心轮500旋转顺畅，轴瓦座810和轴瓦盖820的两端可以分别设有用于连接气缸固定架200内气缸900的连杆910的阶梯孔840，偏心轮500可以通过轴瓦800推拉气缸固定架200内气缸900的连杆910。具体而言，轴瓦座810和轴瓦盖820可以通过轴瓦连接件860连接，轴瓦连接件860可以为十字槽沉头螺钉。这样可以使偏心轮500通过轴瓦800同时推拉两个气缸固定架200内气缸900的连杆910，以实现偏心轮500同时带动两个气缸900进行研磨的效果。
[0049]具体地，轴瓦800可以为锡青铜件。这样不仅可以保证轴瓦800的结构强度，而且可以使轴瓦800具有良好的耐磨和耐腐蚀性。
[0050]有利地，如图5和图7所示，偏心轮500的外周面上可以设有曲线油槽520，曲线油槽520可以在偏心轮500的外周面上曲线延伸。轴瓦座810和轴瓦盖820中的至少一个上可以设有用于向曲线油槽520内注入润滑油的油孔850。这样可以扩大偏心轮500外周面的润滑油的分布范围，便于对偏心轮500进行润滑，防止因偏心轮500与安装槽830摩擦而损坏，以延长气缸研磨装置I的使用寿命。
[0051]下面描述根据本发明实施例的气缸研磨装置I的装配过程。首先将气缸固定架200安装在底座100上，用内六角圆柱头螺钉固定，将多个偏心轮500分别装入多个轴瓦800的安装槽830内，并用十字槽沉头螺钉紧固。
[0052]然后将多个所述平键安装在传动轴键槽470内。将装配好轴瓦800的多个偏心轮500安装传动轴400上，由传动轴400上的安装阶梯台420定位。后将多个所述弹性挡圈分别装配在多个沟槽430内，完成多个偏心轮500的安装。