[0053]再将所述定位轴承和所述固定轴承分别装入电机固定座700的轴承定位孔720和轴承固定座600的轴承固定孔610内。将传动轴400通过所述定位轴承和所述固定轴承分别固定在电机固定座700和轴承固定座600上，由传动轴400上的支撑阶梯台410定位。
[0054]将装配好的电机固定座700和轴承固定座600通过内六角圆柱头螺钉固定在底座100上，调整传动轴400的水平度、直线度后铆入所述销钉紧固，后通过六角头铰制孔用螺栓、六角螺母连接多个子轴段440和连接块450。
[0055]将电机300的法兰盘装入电机固定座700上的电机固定槽710，用内六角圆柱头螺钉紧固，传动轴400与电机300的输出孔(图中未示出)间隙配合，由平键(图中未示出)定位。
[0056]将装配好的气缸900分别放在装配好的气缸固定架200上，通过气缸900上的圆柱销将气缸900的连杆910固定在轴瓦800的两端。用气缸扎带通过气缸固定架200上的凹槽211将气缸900固定。
[0057]下面描述根据本发明实施例的气缸研磨装置I的工作过程。电机300启动后，将功率转化为扭矩输出，带动传动轴400转动。
[0058]偏心轮500在如图13的位置时，轴瓦800两端的气缸900的连杆910与轴瓦800呈水平状态，即一侧的气缸900的活塞920在气缸900的底端，另一侧的活塞920运行至气缸900顶端。
[0059]随着传动轴400转动，偏心轮500由图13所示位置转动至图14所述位置，气缸900的连杆910带动活塞920随着偏心轮500移动。随着偏心轮500旋转一周，活塞920在气缸900内完成一次往复运动。
[0060]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0061]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0062]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0063]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0064]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
[0065]尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1.一种气缸研磨装置，其特征在于， 底座； 用于固定气缸的气缸固定架，所述气缸固定架为多个，多个所述气缸固定架安装在所述底座上； 电机，所述电机安装在所述底座上； 传动轴，所述传动轴与所述电机传动连接； 多个偏心轮，多个所述偏心轮安装在所述传动轴上，多个所述偏心轮在所述传动轴的带动下旋转以推拉多个所述气缸固定架内气缸的连杆。
2.根据权利要求1所述的气缸研磨装置，其特征在于，所述气缸固定架在所述底座上排列成多对，每对由分别位于一个所述偏心轮上下方的两个所述气缸固定架构成，每个所述偏心轮推拉一对所述气缸固定架内气缸的连杆。
3.根据权利要求1所述的气缸研磨装置，其特征在于，还包括至少一个轴承固定座，所述轴承固定座安装在所述底座上，所述轴承固定座上设有轴承固定孔，所述传动轴通过固定轴承配合在所述轴承固定孔内。
4.根据权利要求3所述的气缸研磨装置，其特征在于，还包括电机固定座，所述电机固定座安装在所述底座上，所述电机固定座上设有电机固定槽和与所述电机固定槽连通的轴承定位孔，所述电机安装在所述电机固定槽内，所述传动轴通过定位轴承配合在所述轴承定位孔内且与所述电机传动连接。
5.根据权利要求4所述的气缸研磨装置，其特征在于，所述传动轴上设有多个支撑阶梯台，所述固定轴承和所述定位轴承分别轴向止挡在多个所述支撑阶梯台上。
6.根据权利要求4所述的气缸研磨装置，其特征在于，所述气缸固定架、所述电机固定座和所述轴承固定座通过螺钉安装在所述底座上并进一步通过销钉紧固。
7.根据权利要求1所述的气缸研磨装置，其特征在于，所述底座上设有分别与多个所述偏心轮位置对应以避让对应的所述偏心轮的多个让位槽。
8.根据权利要求1所述的气缸研磨装置，其特征在于，所述气缸固定架由四个依次首尾相接的挡板组装而成，其中，位于两侧的所述挡板上分别设有用于定位气缸固定扎带的凹槽。
9.根据权利要求1所述的气缸研磨装置，其特征在于，所述传动轴上设有多个安装阶梯台和多个沟槽，每个所述沟槽内装配有弹性挡圈，所述偏心轮上设有偏心孔，所述传动轴穿过所述偏心孔且所述偏心轮被夹持在相邻的所述安装阶梯台和所述弹性挡圈之间，所述传动轴与所述偏心轮通过平键周向定位。
10.根据权利要求1所述的气缸研磨装置，其特征在于，还包括多个轴瓦，每个所述轴瓦包括轴瓦座和轴瓦盖，所述轴瓦盖安装在所述轴瓦座上且与所述轴瓦座限定出安装槽，所述偏心轮间隙配合在所述安装槽内，所述轴瓦座和所述轴瓦盖的两端分别设有用于连接所述气缸固定架内气缸的连杆的阶梯孔，所述偏心轮通过所述轴瓦推拉所述气缸固定架内气缸的连杆。
11.根据权利要求10所述的气缸研磨装置，其特征在于，所述偏心轮的外周面上设有曲线油槽，所述轴瓦座和所述轴瓦盖中的至少一个上设有用于向所述曲线油槽内注入润滑油的油孔。
12.根据权利要求1所述的气缸研磨装置，其特征在于，所述传动轴由多个子轴段和用于连接相邻两个子轴段的连接块构成。
【专利摘要】本发明公开了一种气缸研磨装置，所述气缸研磨装置包括：底座；用于固定气缸的气缸固定架，所述气缸固定架为多个，多个所述气缸固定架安装在所述底座上；电机，所述电机安装在所述底座上；传动轴，所述传动轴与所述电机传动连接；多个偏心轮，多个所述偏心轮安装在所述传动轴上，多个所述偏心轮在所述传动轴的带动下旋转以推拉多个所述气缸固定架内气缸的连杆。根据本发明实施例的气缸研磨装置具有结构简单、成本低、生产方便、研磨效率高等优点。
【IPC分类】B24B37-34, B24B37-00, B24B37-27
【公开号】CN104875107
【申请号】CN201410073517
【发明人】白云, 刘加龙
【申请人】北京谊安医疗系统股份有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2014年2月28日