一种自动送料装置的制造方法

专利名称:一种自动送料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于送料装置领域，特指一种自动送料装置，包括料仓、固定座和传送机构，所述料仓与固定座的上端部固定连接，在固定座的内部设置有用于工件传输的传送机构，所述传送机构包括固定齿条、传送齿条和推料齿条，当工件落在固定齿条上时，传送齿条升降气缸抬起传送齿条，将工件抬高，此高度与料仓外侧挡板开口等高，随后传送齿条推料气缸推动传送齿条向传送方向移动，所述移动距离等于齿距，重复如此运动直到工件到达推料齿条的凹齿中，推料齿条将工件送往下一装置，该自动送料装置结构简单，传送稳定，工作效率高。
【专利说明】
一种自动送料装置
技术领域
[0001]本实用新型属于送料装置领域，特指一种自动送料装置。【背景技术】
[0002]在企业的实际工作或者工厂机械加工的过程中，一些工件在加工完成后，需要人工将工件取下，还需要将取下的工件人工搬运到包装线上进行包装，增加工作人员的劳动强度，工作效率低。
[0003]为了解决这个问题，中国专利号，201410413547.4公开了一种自动送料机构，包括具有工件放置腔的箱体，在箱体放置腔中倾斜设置有支承面板，在支承面板的倾斜末端开设有供一个工件排出的出口，在支承面板下方设置有将从出口排出的工件推到箱体外的推动机构，箱体上开设有让位于由推动机构推出的工件的让位口，在箱体的一侧设置有用于将推动机构推出的工件进行传输的传送机构，在出口下方设置有用于支撑出口处工件并可上下升降运动的升降支承装置。虽然他解决了工件自动传送的要求，提高了工作效率，但是其存在结构复杂，传送机构加工不易等问题。
【发明内容】

[0004]本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种结构简单、操作简单、工作效率高的自动送料装置。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:
[0006]—种自动送料装置，包括料仓、固定座和传送机构，所述料仓与固定座的上部的进料端固定连接，所述固定座的内部设置有用于工件传输的传送机构，所述传送机构包括固定齿条、传送齿条和推料齿条，所述固定座内部沿传送方向的两侧固定有所述固定齿条，所述固定齿条侧边设置有传送齿条，固定齿条与传送齿条的齿部相同，所述传送齿条通过固定板固定于传送齿条升降气缸的推杆上，所述传送齿条升降气缸本体固定在底板上，所述底板的一端与传送齿条推料气缸的推杆固定连接，所述传送齿条推料气缸本体固定在固定座上，所述推料齿条设置于固定齿条沿传送方向的末端，所述推料齿条的下端部与推料齿条升降气缸的推杆固定连接，所述推料齿条升降气缸本体与固定座固定连接。
[0007]所述料仓上端为敞口，所述料仓腔中倾斜设置有支承面板，所述支承面板的倾斜末端处的料仓壁面开设有供工件排出的开口。
[0008]所述料仓开口外侧设置有上挡板和下挡板，所述上挡板设置在固定齿条的上方， 所述下挡板设置在固定齿条下方，所述上挡板和下挡板相配合形成一个开口，所述开口稍大于工件直径。
[0009]所述底板侧边成型有至少两个与固定座的凹槽相配合的突出部，所述突出部为圆柱体。
[0010]所述推料齿条设置在固定齿条后部并相接触，所述推料齿条为凹齿。
[0011]所述固定座下端设置有若干个横穿固定座并两端均向外突出的承接轴。
[0012]所述承接轴外侧设置有轴承，所述轴承与所述底板的下侧相接触。
[0013]本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:
[0014]1、本实用新型的料仓与工件相配合，料仓出口的外侧设置有挡板，所述挡板形成的开口只允许一个工件排出，保证了传送机构的齿条牙口中有且只有一个工件。
[0015]2、本实用新型的传送机构包括固定齿条、传送齿条和推料齿条，当工件落在固定齿条上时，传送齿条升降气缸抬起传送齿条，将工件抬高，此高度与料仓外侧挡板开口等高，随后传送齿条推料气缸推动传送齿条向传送方向移动，所述移动距离等于齿距，重复如此运动直到工件到达推料齿条的凹齿中，推料齿条将工件送往下一装置，该传送机构结构简单，传送稳定，工作效率高。
[0016]3、本实用新型的料仓上端为敞口，所述料仓腔中倾斜设置有支承面板，倾斜的支承面板可以是料仓中的工件自动的逐个排除。
[0017]4、本实用新型的固定座下端设置有若干个横穿固定座并两端均向外突出的承接轴，所述承接轴用于该实用新型与另外的机构固定连接，保证结构的稳定。【附图说明】

[0018]图1是本实用新型的实施例1内部结构示意图。
[0019]图2是本实用新型的实施例1结构简图。
[0020]图3是本实用新型的实施例1底板与固定架使用状态图。[0021 ]图4是本实用新型的实施例2内部结构示意图。[〇〇22]图中:卜料仓;2-支承面板;3-工件;4-下挡板;5-传送齿条推料气缸;6-底板;7-承接轴;8-固定座;9-推料齿条升降气缸;10-推料齿条；11-传送齿条；12-传送齿条升降气缸； 13-固定板;14-固定齿条;15-上挡板;16-轴承;17-突出部;18-凹槽。【具体实施方式】
[0023]下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-4:
[0024]实施例1: 一种自动送料装置，包括料仓1、固定座8和传送机构，所述料仓1与固定座8的进料端固定连接，所述固定座8的内部设置有用于工件传输的传送机构，所述传送机构包括固定齿条14、传送齿条11和推料齿条10,所述固定座8内部沿传送方向的两侧固定有所述固定齿条14,所述固定齿条14侧边设置有传送齿条11，固定齿条14和传送齿条11的齿部相同，所述传送齿条11通过固定板13固定于传送齿条升降气缸12的推杆上，所述传送齿条升降气缸12本体固定在底板6上，所述底板6的一端与传送齿条推料气缸5的推杆固定连接，所述传送齿条推料气缸5本体固定在固定座8上，所述推料齿条10设置于固定齿条14沿传送方向的末端，所述推料齿条10的下端部与推料齿条升降气缸9的推杆固定连接，所述推料齿条升降气缸9本体与固定座8固定连接。[〇〇25]所述料仓1上端为敞口，所述料仓1腔中倾斜设置有支承面板2,所述支承面板2的倾斜末端处的料仓壁面开设有供工件3排出的开口，倾斜的支承面板2可以是料仓中的工件 3自动的逐个排除。
[0026]所述料仓1开口外侧设置有上挡板15和下挡板4,所述上挡板15设置在固定齿条14 的上方，所述下挡板4设置在固定齿条14下方，所述上挡板15和下挡板4相配合形成一个开口，所述开口大于工件直径但小于两个工件的直径，保证排出的工件有且只有一个，保证传送的稳定性。
[0027]所述底板6侧边成型有三个与固定座8的凹槽18相配合的突出部17,所述突出部17 为圆柱体，底板6与固定座8滑动配合，保证结构的稳定。
[0028]所述所述推料齿条10设置在固定齿条14后部并相接触，所述推料齿条10为凹齿， 所述凹齿中将传送到的工件推出，将工件传输到下一个装置。
[0029]所述固定座8下端设置有三根横穿固定座8并两端均向外突出的承接轴7,所述承接轴7用于该实用新型与其他的装置固定。
[0030]实施例2,本实施例与实施例1基本相同，其不同之处在于底板6的连接方式，所述承接轴7外侧设置有轴承16,所述轴承16与所述底板6的下侧相接触，保证传送过程的平稳。 [0031 ]本发明的工作过程:将工件放置于料仓内，在支承面板倾斜状态下，工件能够滑到支承面板末端的出口处，推动机构的推动端处于出口的正下方，当工件落在固定齿条上时， 传送齿条升降气缸抬起传送齿条，将工件抬高，此高度与料仓外侧挡板开口等高，随后传送齿条推料气缸推动传送齿条向传送方向移动，所述移动距离等于齿距，重复如此运动直到工件到达推料齿条的凹齿中，推料齿条将工件送往下一装置，该传送机构结构简单，传送稳定，工作效率高。
[0032]本实用新型提供一种结构简单、操作简单、工作效率高的自动送料装置。
[0033]上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动送料装置，包括料仓、固定座和传送机构，所述料仓与固定座的上部的进料 端固定连接，所述固定座的内部设置有用于工件传输的传送机构，其特征在于，所述传送机 构包括固定齿条、传送齿条和推料齿条，所述固定座内部沿传送方向的两侧固定有所述固 定齿条，所述固定齿条侧边设置有传送齿条，固定齿条与传送齿条的齿部相同，所述传送齿 条通过固定板固定于传送齿条升降气缸的推杆上，所述传送齿条升降气缸本体固定在底板 上，所述底板的一端与传送齿条推料气缸的推杆固定连接，所述传送齿条推料气缸本体固 定在固定座上，所述推料齿条设置于固定齿条沿传送方向的末端，所述推料齿条的下端部 与推料齿条升降气缸的推杆固定连接，所述推料齿条升降气缸本体与固定座固定连接。2.根据权利要求1所述的一种自动送料装置，其特征在于，所述料仓上端为敞口，所述 料仓腔中倾斜设置有支承面板，所述支承面板的倾斜末端处的料仓壁面开设有供工件排出 的开口。3.根据权利要求1所述的一种自动送料装置，其特征在于，所述料仓开口外侧设置有上 挡板和下挡板，所述上挡板设置在固定齿条的上方，所述下挡板设置在固定齿条下方，所述 上挡板和下挡板相配合形成一个开口，所述开口稍大于工件直径。4.根据权利要求1所述的一种自动送料装置，其特征在于，所述底板侧边成型有至少两 个与固定座的凹槽相配合的突出部，所述突出部为圆柱体。5.根据权利要求1所述的一种自动送料装置，其特征在于，所述推料齿条设置在固定齿 条后部并相接触，所述推料齿条为凹齿。6.根据权利要求1所述的一种自动送料装置，其特征在于，所述固定座下端设置有若干 个横穿固定座并两端均向外突出的承接轴。7.根据权利要求6所述的一种自动送料装置，其特征在于，所述承接轴外侧设置有轴 承，所述轴承与所述底板的下侧相接触。
【文档编号】B65G47/14GK205708654SQ201620333251
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】高思帅, 黄建勋, 陈琪, 曹光福, 李海建
【申请人】浙江杰克机床有限公司