本实用新型涉及盛料装置技术领域，特别涉及盛料装置下出料口技术领域，具体是指一种盛料装置下出料口开闭控制装置。
背景技术：
目前，使用具有下出料口的盛料装置对材料或货物进行运输以及卸货，通常需要先将下出料口关闭，然后将材料或货物装载在盛料装置中，再运输至指定卸货位置，打开下出料口，材料或货物自动下落。
然而，目前的下出料口开闭装置主要采用方向盘式或单/双闸刀开启装置作业，作业人员操作不便，浪费时间及人工。
因此，需要提供一种盛料装置下出料口开闭控制装置，其操作方便，能够节省时间和人工。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种盛料装置下出料口开闭控制装置，其操作方便，能够节省时间和人工，适于大规模推广应用。
本实用新型的另一目的在于提供一种盛料装置下出料口开闭控制装置，其设计巧妙，结构简洁，制作简便，加工成本低，适于大规模推广应用。
为达到以上目的，本实用新型的盛料装置下出料口开闭控制装置，其特点是，包括力矩档杆、闸板、固定座和限位件，所述闸板的一侧用于沿第一横向可转动设置在下出料口中，所述力矩档杆包括悬臂部和传动部，所述悬臂部和所述传动部均可转动设置在所述固定座中且所述悬臂部连接所述传动部用于驱动所述传动部转动，所述限位件用于沿第二横向穿设所述下出料口的侧壁，所述传动部连接所述限位件从而通过所述传动部的转动驱动所述限位件靠近或远离所述闸板，所述闸板具有打开位置和关闭位置，在所述打开位置，所述限位件远离所述闸板，所述闸板的另一侧与所述限位件分离并在重力作用下自然下垂从而所述闸板用于打开所述下出料口；在所述关闭位置，所述限位件靠近所述闸板，所述闸板的另一侧向上翻转并抵靠在所述限位件上从而所述闸板用于关闭所述下出料口。
较佳地，所述悬臂部固定连接所述传动部，所述悬臂部和所述传动部的连接位置可转动设置在所述固定座中。
较佳地，所述悬臂部和所述传动部成角度连接。
较佳地，所述悬臂部和所述传动部形成倒L形。
较佳地，所述固定座包括固定基座、第一固定板、第二固定板和第一转轴，所述第一固定板和所述第二固定板相互平行间隔设置在所述固定基座上，所述第一转轴穿设所述第一固定板和所述第二固定板，所述悬臂部和所述传动部均设置在所述第一转轴上从而通过所述第一转轴可转动设置在所述第一固定板和所述第二固定板之间。
较佳地，所述盛料装置下出料口开闭控制装置还包括连接件，所述传动部通过所述连接件连接所述限位件。
更佳地，所述传动部可转动设置在所述连接件中，所述限位件安设在所述连接件上。
更进一步地，所述连接件包括连接基座、第一夹板、第二夹板和第二转轴，所述第一夹板和所述第二夹板相互平行间隔设置在所述连接基座上，所述第二转轴穿设所述第一夹板和所述第二夹板，所述传动部设置在所述第二转轴上从而通过所述第二转轴可转动设置在所述第一夹板和所述第二夹板之间，所述限位件安设在所述连接基座上且朝向与所述第一夹板相反。
较佳地，所述限位件是限位销。
较佳地，所述固定座用于安装在设置在所述下出料口上并与所述下出料口管路连通的盛料体上。
本实用新型的有益效果主要在于：
1、本实用新型的盛料装置下出料口开闭控制装置的闸板的一侧用于沿第一横向可转动设置在下出料口中，力矩档杆包括悬臂部和传动部，悬臂部和传动部均可转动设置在固定座中且悬臂部连接传动部用于驱动传动部转动，限位件用于沿第二横向穿设下出料口的侧壁，传动部连接限位件从而通过传动部的转动驱动限位件靠近或远离闸板，闸板具有打开位置和关闭位置，在打开位置，限位件远离闸板，闸板的另一侧与限位件分离并在重力作用下自然下垂从而闸板用于打开下出料口；在关闭位置，限位件靠近闸板，闸板的另一侧向上翻转并抵靠在限位件上从而闸板用于关闭下出料口，因此，操作方便，能够节省时间和人工，适于大规模推广应用。
2、本实用新型的盛料装置下出料口开闭控制装置的闸板的一侧用于沿第一横向可转动设置在下出料口中，力矩档杆包括悬臂部和传动部，悬臂部和传动部均可转动设置在固定座中且悬臂部连接传动部用于驱动传动部转动，限位件用于沿第二横向穿设下出料口的侧壁，传动部连接限位件从而通过传动部的转动驱动限位件靠近或远离闸板，闸板具有打开位置和关闭位置，在打开位置，限位件远离闸板，闸板的另一侧与限位件分离并在重力作用下自然下垂从而闸板用于打开下出料口；在关闭位置，限位件靠近闸板，闸板的另一侧向上翻转并抵靠在限位件上从而闸板用于关闭下出料口，因此，设计巧妙，结构简洁，制作简便，加工成本低，适于大规模推广应用。
本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现，并可通过所附权利要求中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。
附图说明
图1是安装有本实用新型的盛料装置下出料口开闭控制装置的一具体实施例的盛料装置的立体透视示意图。
(符号说明)
1下出料口；2力矩档杆；21悬臂部；22传动部；3闸板；4固定座；41固定基座；42第一固定板；43第二固定板；44第一转轴；5限位件；6连接件；61连接基座；62第一夹板；63第二夹板；64第二转轴；7盛料体；8通孔；9轴销；10轴套。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。
请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，本实用新型的盛料装置下出料口开闭控制装置包括力矩档杆2、闸板3、固定座4和限位件5，所述闸板3的一侧用于沿第一横向可转动设置在下出料口1中，所述力矩档杆2包括悬臂部21和传动部22，所述悬臂部21和所述传动部22均可转动设置在所述固定座4中且所述悬臂部21连接所述传动部22用于驱动所述传动部22转动，所述限位件5用于沿第二横向穿设所述下出料口1的侧壁，所述传动部22连接所述限位件5从而通过所述传动部22的转动驱动所述限位件5靠近或远离所述闸板3，所述闸板3具有打开位置和关闭位置，在所述打开位置，所述限位件5远离所述闸板3，所述闸板3的另一侧与所述限位件5分离并在重力作用下自然下垂从而所述闸板3用于打开所述下出料口1；在所述关闭位置，所述限位件5靠近所述闸板3，所述闸板3的另一侧向上翻转并抵靠在所述限位件5上从而所述闸板3用于关闭所述下出料口1。
需要指出的是，所谓下出料口1就是向下出料的出料口，不仅包括沿竖向设置的下出料口，还包括与竖向倾斜设置的下出料口。所谓横向，与竖向相对，不仅包括水平方向，还包括与水平方向倾斜的非竖直方向。上段文中先后出现的第一横向和第二横向可以是相同的横向方向，也可以是不同的横向方向，例如可以是相互垂直横向方向。
所述悬臂部21连接所述传动部22用于驱动所述传动部22转动可以采用任何合适的结构，例如，所述悬臂部21可以通过其他部件间接连接并驱动所述传动部22转动，比如通过齿轮等，在本实用新型的一具体实施例中，所述悬臂部21固定连接所述传动部22，所述悬臂部21和所述传动部22的连接位置可转动设置在所述固定座4中。更优选的，所述悬臂部21和所述传动部22一体成形，为单一件，转角位置可转动设置在所述固定座4中。
所述悬臂部21连接所述传动部22可以成一直线连接，也可以不成一直线连接，较佳地，所述悬臂部21和所述传动部22成角度连接。请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述悬臂部21和所述传动部22成锐角角度连接。
所述悬臂部21连接所述传动部22可以形成任何合适的形状，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述悬臂部21和所述传动部22形成倒L形。
所述固定座4可以具有任何合适的结构，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述固定座4包括固定基座41、第一固定板42、第二固定板43和第一转轴44，所述第一固定板42和所述第二固定板43相互平行间隔设置在所述固定基座41上，所述第一转轴44穿设所述第一固定板42和所述第二固定板43，所述悬臂部21和所述传动部22均设置在所述第一转轴44上从而通过所述第一转轴44可转动设置在所述第一固定板42和所述第二固定板43之间。
所述悬臂部21和所述传动部22通过所述第一转轴44可转动设置在所述第一固定板42和所述第二固定板43之间可以采用任何合适的结构，例如，所述第一转轴44可转动设置在所述第一固定板42和所述第二固定板43中，所述悬臂部21和所述传动部22均安设在所述第一转轴44上，或者，在本实用新型的一具体实施例中，所述第一转轴44分别与所述第一固定板42和所述第二固定板43(例如通过螺母)固定连接，所述悬臂部21和所述传动部22均可转动设置在所述第一转轴44上。
所述传动部22连接所述限位件5可以采用任何合适的结构，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述盛料装置下出料口开闭控制装置还包括连接件6，所述传动部22通过所述连接件6连接所述限位件5。
所述传动部22通过所述连接件6连接所述限位件5可以采用任何合适的结构，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述传动部22可转动设置在所述连接件6中，所述限位件5安设在所述连接件6上。
所述连接件6可以具有任何合适的结构，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述连接件6包括连接基座61、第一夹板62、第二夹板63和第二转轴64，所述第一夹板62和所述第二夹板63相互平行间隔设置在所述连接基座61上，所述第二转轴64穿设所述第一夹板62和所述第二夹板63，所述传动部22设置在所述第二转轴64上从而通过所述第二转轴64可转动设置在所述第一夹板62和所述第二夹板63之间，所述限位件5安设在所述连接基座61上且朝向与所述第一夹板62相反。
所述传动部22通过所述第二转轴64可转动设置在所述第一夹板62和所述第二夹板63之间可以采用任何合适的结构，例如，所述第二转轴64可转动设置在所述第一夹板62和所述第二夹板63中，所述传动部22安设在所述第二转轴64上，或者，在本实用新型的一具体实施例中，所述第二转轴64分别与所述第一夹板62和所述第二夹板63固定连接(例如通过螺母)，所述传动部22可转动设置在所述第二转轴64上。
所述限位件5可以是任何合适的限位件，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述限位件5是限位销。
所述固定座4可以用于安装在任何合适的位置，例如所述下出料口1，较佳地，所述固定座4用于安装在设置在所述下出料口1上并与所述下出料口1管路连通的盛料体7上。请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，在所述固定座4包括固定基座41、第一固定板42、第二固定板43和第一转轴44的情况下，所述固定基座41用于安装在所述盛料体7上。
所述限位件5用于沿第二横向穿设所述下出料口1的侧壁可以采用任何合适的结构，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述限位件5用于沿所述第二横向穿设在所述下出料口1的侧壁设置的通孔8中。
所述闸板3的一侧用于沿第一横向可转动设置在所述下出料口1中可以采用任何合适的结构，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述盛料装置下出料口开闭控制装置还包括轴销9和轴套10，所述轴套10用于沿所述第一横向安设(例如焊接)在所述下出料口1中，所述轴销9穿设所述闸板3的一侧和所述轴套10。
使用时，将闸板3的一侧沿第一横向可转动设置在下出料口1中，将限位件5用于沿第二横向穿设下出料口1的侧壁，将固定座4安装在盛料体7上，请参见图1所示，闸板3在关闭位置，限位件5靠近闸板3，闸板3的另一侧向上翻转并抵靠在限位件5上从而闸板3关闭下出料口1，可以在盛料体7中盛装货物，运输至指定卸货位置，向上推动悬臂部21，驱动传动部22朝向远离下出料口1方向转动，带动连接件6朝向远离下出料口1方向移动，进而带动限位件5向远离下出料口1方向移动，限位件5与闸板3的另一侧分离，闸板3的另一侧在重力作用下自然下垂从而闸板3打开下出料口1，闸板3在打开位置，货物自动下落，卸货完毕，将闸板3的另一侧向上翻转，同时向下按压悬臂部21，驱动传动部22朝向下出料口1转动，带动连接件6向下出料口1移动，进而带动限位件5向下出料口1内部移动至闸板3的另一侧的下方，将闸板3的另一侧放下抵靠在限位件5上从而闸板3关闭下出料口1，重新形成如图1所示状态。
因此，采用本实用新型进行施工，制作简便，提高了工作效率，有效解决材料盛装及下落的设备作业，操作困难的技术难题。
综上，本实用新型的盛料装置下出料口开闭控制装置操作方便，能够节省时间和人工，且设计巧妙，结构简洁，制作简便，加工成本低，适于大规模推广应用。
由此可见，本实用新型的目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。