一种用于防止落料堆积的蜡粒输送设备的制作方法

本实用新型涉及一种用于防止落料堆积的蜡粒输送设备。

背景技术：

现有的蜡粒输送设备包括呈一定角度交叉布置的皮带传输系统和提升系统，蜡粒到达皮带传输系统末端倾泻到提升皮带上，提升系统包括呈一定的倾斜角度布置的提升皮带，在提升皮带上沿提升皮带的延伸方向间隔固定有多个隔槽板，用于阻止蜡粒向下滑落。现有技术中，皮带输出系统多与提升皮带垂直交叉布置，蜡粒在提升皮带上的落点为一条沿着提升皮带运行方向的直线。提升皮带上的蜡粒会向下滑落，蜡粒堆积在隔槽板的一处，当蜡粒过多时，蜡粒由隔槽板上溢出，最终由提升皮带上掉落。蜡粒的掉落导致生产设备现场环境卫生问题严重，需要间断性的打扫，生产效率降低，同时蜡粒会在皮带的张紧滚轴、传动滚轴、压带轮等处挤压堆积，蜡粒挤压堆积导致的皮带运行受阻而过载使电机跳闸，皮带不断的被过度拉伸变形。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于防止落料堆积的蜡粒输送设备，以解决蜡粒输送设备蜡粒撒落的问题。

为实现上述目的，本实用新型用于防止落料堆积的蜡粒输送设备的技术方案是：一种用于防止落料堆积的蜡粒输送设备，包括皮带传输系统和提升系统，提升系统包括提升皮带，皮带传输系统与提升系统交汇处设有用于改变皮带传输系统倾倒蜡粒的下落位置以使蜡粒分散落在提升皮带上的分散装置，所述分散装置包括至少一个使蜡粒分散落在提升皮带上的分散板。

进一步地，分散装置包括安装杆和分散杆，所述的安装杆卡入皮带传输系统滚筒调节螺栓与皮带传输系统框架的缝隙间，分散杆固定在安装杆上，所述分散板固定在分散杆上。

进一步地，安装杆一端设有与分散杆连接的安装孔，所述分散杆与安装杆上的所述安装孔连接的一端设有方便拆装的手柄。

进一步地，所述手柄包括设于分散杆对应端上的连接螺杆，还包括设于分散杆对应端上的止转片，安装杆上设有供连接螺杆穿过的螺杆穿孔及供止转片插装的止转槽或止转孔。

进一步地，用于防止落料堆积的蜡粒输送设备还包括位于提升系统末端的料仓，料仓上设有可绕自身轴线转动的刷辊，所述刷辊上设有用于将提升皮带上粘连的蜡粒清扫至料仓的清扫刷。

本实用新型的有益效果是：由于分散装置中分散板的存在，皮带传输系统蜡粒倾倒在分散板的上部，沿分散板的表面向下滑落，改变了部分蜡粒的下落位置，使倾倒的蜡粒分散落在提升皮带上，蜡粒分散堆积，防止了皮带上的蜡粒堆积在一处而过高，导致皮带向上爬升时，堆积的蜡粒溢出皮带隔槽板，撒落在提升机皮带环周沿程而导致现场卫生状况变差。

附图说明

图1为本实用新型用于防止落料堆积的蜡粒输送设备实施例中安装杆与卡板的装配示意图；

图2为本实用新型用于防止落料堆积的蜡粒输送设备实施例中安装杆与卡板的装配效果图；

图3为本实用新型用于防止落料堆积的蜡粒输送设备实施例中分散杆与分散板的装配示意图；

图4为图3中A—A截面的剖视图；

图5为本实用新型用于防止落料堆积的蜡粒输送设备实施例中分散装置使用效果图；

图6为本实用新型用于防止落料堆积的蜡粒输送设备实施例中打刷器的主视图；

图7为图6的左视图；

图8为本实用新型用于防止落料堆积的蜡粒输送设备实施例中打刷器的使用效果图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的用于防止落料堆积的蜡粒输送设备的具体实施例，如图1至图8所示，本实施例的分散板个数为两个，清扫刷为四个。其中1为安装杆，5为卡装在皮带滚筒张紧调节螺杆与皮带传输框架间的卡板，6为与卡板5焊接相连的连接板，7为焊接在连接板6上的辅助限位板，辅助限位板7的数量为两个。卡板5插装于皮带传输框架的一端，卡入皮带张紧滚轴调节螺栓与框架的狭小缝隙间，与框架壁紧贴，辅助限位板7与皮带传输框架外侧顶紧，使卡板5的安装更加牢固。在安装杆1的一端开设有螺杆穿孔4和止转孔3，螺杆穿孔4和止转孔3的一侧相连通形成了孔口2。在其他实施例中，与止转片相连的可以为止转槽。

如图3所示为分散杆与分散板的装配示意图，如图4所示为A—A截面的剖视图，其中，14为分散杆，8为紧固螺母，9为焊接在分散杆一端的螺杆，螺杆9穿过螺杆穿孔4，并用紧固螺母8将螺杆9锁紧在安装杆1上，10为焊接在分散杆一端的止转片，止转片10插入止转孔3中，实现了分散杆和安装杆的止转装配。11为防止蜡粒溅落的遮挡板，12为第一分散板，遮挡板11与第一分散板12为同一块板折弯90度而成，13为第二分散板。第一分散板12与第二分散板13沿分散杆14的长度方向间隔设置，同时，两个分散板与蜡粒传输皮带的运行方向的夹角不同，本实施例中，两块分散板的倾斜角度相反。安装时，首先将两块分散板以一定的角度焊接在分散杆上。先将安装板卡装在皮带传输框架的一端，之后再将分散杆一端的螺杆9和止转片10分别插装在螺杆穿孔4和止转孔3内，调整分散板与传输皮带之间的距离后，用紧固螺母8锁紧，使由传输皮带上倾倒的蜡粒能够落在分散板上。本实施例中，分散装置主要包括分散板、分散杆和安装板。

如图5所示为本实用新型用于防止落料堆积的蜡粒输送设备的分散装置使用效果图，1为安装杆，14为分散杆，13为分散板，15为蜡粒传输皮带，上面堆满蜡粒，16为张紧滚轴，17为倾倒在分散板上的蜡粒，蜡粒落在分散板表面上部，由分散板滑落到提升机皮带上，改变了蜡粒在提升机皮带上的落点。18为提升机皮带上用于阻止蜡粒下滑的槽板，19为提升机皮带上向上爬升的蜡粒。在没有分散装置的情况下，倾倒的蜡粒在提升机皮带上的落点为一条直线，蜡粒随着皮带向上爬升，堆积在一条直线上的蜡粒会向下滑动堆积在皮带上的隔槽板处，过多的蜡粒堆积会导致蜡粒溢出，使蜡粒撒落。而在增加了分散装置后，倾倒的蜡粒落在两个分散板和分散板之间的间隙处，在提升机皮带上的落点为三条直线（本实施例分散板数量为两个），避免了所有的蜡粒落在同一条直线的情况，蜡粒随着皮带向上爬升时，下滑的蜡粒不会在隔板处溢出，不会造成蜡粒的撒落。

如图6至图7所示为用于防止落料堆积的蜡粒输送设备粘连蜡粒打刷器的结构示意图，打刷器包括刷辊20和清扫刷21，清扫刷21可以为毛刷丝，要求毛刷丝的韧性好，有利于将粘连蜡粒打落，两者固定连接在一起。清扫刷21的长度大于刷辊20至皮带槽板底部的距离，宽度大于皮带槽板的宽度，以保证清扫刷21可以将接触到槽板上任意位置的粘连蜡粒。

如图8所示为用于防止落料堆积的蜡粒输送设备打刷器的使用效果图，图中包括刷辊20、清扫刷21、固定刷辊的第一支撑轴承22、第二支撑轴承26、电机23、第一轴承座板24和第二轴承座板27、引流板29、毛刷击打杆30、料仓28、槽板18。第一轴承座板24和第二轴承座板27固定连接在料仓28上，螺栓连接固定，第一支撑轴承22和第二支撑轴承26分别固定在第一轴承座板24和第二轴承座板27上，刷辊20穿过轴承。刷辊20由电机23带动旋转，旋转的方向与皮带运行的方向相反。引流板29固定在料仓28上，毛刷击打杆30以一定角度焊接在引流板29上，工作时，提升皮带到达顶部的料仓时，槽板18上的蜡粒会倾倒到料仓28中，倾泻的蜡粒由引流板29滑落至料仓28中，避免了蜡粒与清扫刷21的接触而粘连至清扫刷21上，能够使倾倒的蜡粒顺利进入料仓中。倾倒后的皮带槽板上会有部分的蜡粒粘连，倾倒后的皮带槽板与旋转的打刷器接触打刷，使槽板上残留的蜡粒被打落进入料仓中，避免了粘连蜡粒被带到料仓外掉落。打刷器打刷蜡粒时，会有部分的蜡粒粘连到打刷器的清扫刷21上，随着刷辊20的转动，当清扫刷21与击打杆30相碰撞后，粘连的蜡粒会掉落到料仓中，避免了清扫刷21上粘连蜡粒掉落在料仓外和粘连蜡粒后影响打刷效果。

本实施例中，螺杆和止转片共同构成了手柄。

在其他实施例中，分散板的数量可以根据实际情况进行增减。

在其他实施例中，分散杆的固定方式可以根据实际情况进行选择。