一种镭雕机用自动上料装置的制作方法

本实用新型属于镭雕机自动上料设备技术领域，具体涉及一种镭雕机用自动上料装置。

背景技术：

所谓镭雕机，就是利用镭射光束在物质表面或是透明物质内部雕刻出永久的印记，镭射光束对物质可以产生化生效应与特理效应两种，当物质瞬间吸收镭射光后产生物理或化学反应，从而刻痕迹或是显示出图案或是文字，所以又称为激光打标机、激光雕刻机，镭雕机用自动上料装置是一种镭雕机专用上料设备，降低了工作人员的工作强度，提高了产品生产的效率。

原有的镭雕机用自动上料装置在进行上料时，因多个载物盒叠加，具有一定的高度，升降过程中，顶端的载物盒偏移，使上料不准确，影响产品加工的进度，且在升降机骤停的过程中，载物盒在升降台升振动，可能导致载物盒倾倒，降低了升降台的平稳性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种镭雕机用自动上料装置，以解决上述背景技术中提出原有的镭雕机用自动上料装置在进行上料时，因多个载物盒叠加，具有一定的高度，升降过程中，顶端的载物盒偏移，使上料不准确，影响产品加工的进度，且在升降机骤停的过程中，载物盒在升降台升振动，可能导致载物盒倾倒，降低了升降台的平稳性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镭雕机用自动上料装置，包括箱体，所述箱体的底面设有行走轮，所述行走轮与所述箱体转动连接，所述箱体的内部设有升降机，且与所述升降机固定连接，所述升降机的上表面设有升降台，且与所述升降台固定连接，所述升降台的上表面设有减震板，且与所述减震板固定连接，所述减震板的上表面设有载料盒，所述载料盒与所述减震板滑动连接，所述箱体的一侧上端内表壁设有挡板，且与所述挡板固定连接，所述挡板的右端设有距离传感器，所述距离传感器与所述挡板固定连接，所述箱体的一侧靠近所述挡板的下方设有推手，所述推手与所述箱体滑动连接，所述箱体远离所述挡板的一侧上表面设有计数器，所述计数器与所述箱体固定连接，所述载料盒的上表面设有载料盒壁，所述载料盒壁与所述载料盒固定连接，所述载料盒壁的上表面开设有滑槽，所述载料盒的外表壁开设有缺口，所述载料盒的底面设有滑轨，所述滑轨与所述载料盒固定连接，所述减震板的一端设有安装板，且与所述安装板固定连接，所述减震板的内部设有弹簧座，所述弹簧座与所述减震板固定连接，所述弹簧座的外表壁设有弹簧，且与所述弹簧固定连接。

优选的，所述载料盒共设有多个，一个所述载料盒底面的所述滑轨位于另一个所述载料盒的上表面的所述滑槽内部。

优选的，所述安装板共设有两个，两个所述安装板分别位于所述减震板的左右两端，所述减震板与所述升降台之间通过所述安装板固定连接。

优选的，所述行走轮共设有四个，四个所述行走轮分别位于所述箱体的底面四个拐角处。

优选的，所述箱体的一侧靠近所述挡板的下方开设有滑口，所述推手与所述箱体之间通过所述滑口滑动连接。

优选的，所述弹簧与所述减震板之间通过所述弹簧座固定连接。

优选的，所述载料盒壁设有四个，所述缺口共开设有四个，四个所述缺口分被位于四个所述载料盒壁的外表壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在载物盒的底面设有滑轨，且在载物盒壁的上表面开设有滑槽，在升降过程中，一个载物盒底面的滑轨卡在另一个载物盒壁上的滑槽中，防止在升降过程中载物盒偏移，使上料更加准确，提高了产品生产的品质，且在升降台的上表面设有减震板，当升降机骤停时，减震板中的弹簧减轻载物盒瞬间向下的压力，防止载物盒在升降台上抖动，提高了升降台的平稳性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的载物台的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中的载物台的仰视结构示意图；

图4为本实用新型中的减震板的结构示意图；

图中：1-挡板、2-距离传感器、3-计数器、4-载料盒、5-升降台、6-升降机、7-行走轮、8-减震板、9-箱体、10-推手、11-缺口、12-载料盒壁、13-滑槽、14-滑轨、15-安装板、16-弹簧座、17-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种镭雕机用自动上料装置，包括箱体9，箱体9的底面设有行走轮7，行走轮7与箱体9转动连接，箱体9的内部设有升降机6，且与升降机6固定连接，升降机6的上表面设有升降台5，且与升降台5固定连接，升降台5的上表面设有减震板8，且与减震板8固定连接，减震板8的上表面设有载料盒4，载料盒4与减震板8滑动连接，箱体9的一侧上端内表壁设有挡板1，且与挡板1固定连接，挡板1的右端设有距离传感器2，距离传感器2与挡板1固定连接，箱体9的一侧靠近挡板1的下方设有推手10，推手10与箱体9滑动连接，箱体9远离挡板1的一侧上表面设有计数器3，计数器3与箱体9固定连接，载料盒4的上表面设有载料盒壁12，载料盒壁12与载料盒4固定连接，载料盒壁12的上表面开设有滑槽13，载料盒4的外表壁开设有缺口11，载料盒4的底面设有滑轨14，滑轨14与载料盒4固定连接，减震板8的一端设有安装板15，且与安装板15固定连接，减震板8的内部设有弹簧座16，弹簧座16与减震板8固定连接，弹簧座16的外表壁设有弹簧17，且与弹簧17固定连接。

为了提高镭雕机用自动上料装置结构的平稳性，在升降过程中，一个载物盒4底面的滑轨14卡在另一个载物盒壁12上的滑槽13中，防止在升降过程中载物盒4偏移，提高了镭雕机用自动上料装置结构的平稳性，本实施例中，优选的载料盒4共设有多个，一个载料盒4底面的滑轨14位于另一个载料盒4的上表面的滑槽13内部。

为了提高镭雕机用自动上料装置结构的稳定性，减震板8通过安装板15固定在升降台5的上表面，使减震板8与升降台5之间连接更加紧密，提高了镭雕机用自动上料装置结构的稳定性，本实施例中，优选的安装板15共设有两个，两个安装板15分别位于减震板8的左右两端，减震板8与升降台5之间通过安装板15固定连接。

为了方便移动镭雕机用自动上料装置，在移动时，推动箱体9，箱体9通过四个行走轮7在地面上行走，使镭雕机用自动上料装置的移动更加方便，本实施例中，优选的行走轮7共设有四个，四个行走轮7分别位于箱体9的底面四个拐角处。

为了使得镭雕机用自动上料装置能够进行上料，在上料时，推手10在箱体9上滑动，推动在载料盒4，使载料盒4滑到工作台上，使镭雕机用自动上料装置能够进行上料，提高了镭雕机用自动上料装置使用方便性，本实施例中，优选的箱体9的一侧靠近挡板1的下方开设有滑口，推手10与箱体9之间通过滑口滑动连接。

为了提高升降台5的平稳性，在升降机6骤停时，弹簧17升降机6骤停导致的载料盒4向下的压力，防止载料盒4在升降台5升晃动，提高了升降台5的平稳性，本实施例中，优选的弹簧17与减震板8之间通过弹簧座16固定连接。

为了方便拿取原料，四个缺口11分别位于四个载料盒壁12的外表壁，在拿取原料时，工作人员的手指通过缺口11将原料取下，使原料的拿取工作更加方便，本实施例中，优选的载料盒壁12设有四个，缺口11共开设有四个，四个缺口11分被位于四个载料盒壁12的外表壁。

本实用新型中的距离传感器2的型号为GP2Y0A21YK0F。

本实用新型中的计数器3的型号为P11-5A。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先将原料放入载料盒4内部，在将多个载料盒4叠放，再将载料盒4防止在减震板8的上方，启动升降机6，升降机6将载料盒4向上升，距离传感器2感应到载料盒4与挡板1相贴，升降机6停止上升，推动推手10，推手10将载料盒4推到外部工作台上，完成送料工作，同时在上料过程中，计数器3对通过的载料盒4的数量，升降过程中，一个载物盒4底面的滑轨14卡在另一个载物盒壁12上的滑槽13中，防止在升降过程中载物盒4偏移，提高了镭雕机用自动上料装置结构的平稳性，在升降机6骤停时，弹簧17升降机6骤停导致的载料盒4向下的压力，防止载料盒4在升降台5升晃动，提高了升降台5的平稳性，工作完成后，关闭升降机6，工作结束。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。