专利名称：抽芯组模分体设计的模具结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及注塑模具的技术领域，特别涉及一种抽芯组模分体设计的模具结 构。
背景技术：
对于内置有滑块结构的模具，在滑块运行时必定需要位置的固定，否则会影响产 品的加工质量，对于滑块固定结构如专利号为ZL200920076466. 4的中国实用新型专利《一 种模具动作控制机构》(公告号为CN201419485Y)就是此类设计；包括上模板、模板及下模 板，在模板上设有滑块座，滑块的末端通过弹簧设于滑块座上，插销的一端设于上模板上， 插销的另一端穿过滑块，在插销的另一端上设有平面台阶，钩子的一端设于下模板上，钩子 的另一端通过台阶勾住滑块的端部；该设计中的滑块于上模板端采用插销连接，于下模板 端采用钩子连接，上下模板与滑块的连接方式不同，其设计结构复杂，通用性不强，即维修 时配件较多；而且滑块与下模板的钩子为单边配置，滑块运行时易向单边偏移；而且该设 计只具有滑块结构，如果再带上芯棒结构时，其无法加载抽芯结构，所以总体结构设计仍有 不足之处。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构合理、运 动精度高、产品质量高、结构紧凑、运行平稳无冲击及维修方便的抽芯组模分体设计的模具 结构。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为抽芯组模分体设计的模具结 构，包括有相配合的定模和动模，定模接触面中间配设有定型腔，相应地，动模工作面中间 配设有动型腔，动模一侧配装有滑块，该滑块与动型腔组合成完整的产品动模腔；定模一 侧配装有模芯，该模芯前端伸缩于定型腔内；模芯尾部配装有驱动块，驱动块上配装有抽芯 缸，通过抽芯缸连接驱动块，进而控制模芯的伸缩运行。采取的措施还包括上述的驱动块外配装有驱动座，且该驱动座与上述的定模一侧固定连接。上述的抽芯缸缸端经支撑体与驱动座固定连接，并且抽芯缸的运行方向与上述的 模芯中心线垂直配置。上述的驱动块包括有中间铰接而成的动片与定片，定片初始端与驱动座连接，而 动片末端与模芯尾端相连。上述的动模一侧还固定有滑块缸，该滑块缸驱动端经中间联轴器与上述的滑块连 接，通过滑块缸的运行控制滑块的滑移。上述的动模一侧两旁镶配有导向块，且导向块与上述的滑块配合，并控制滑块的 滑移导向。与现有技术相比，本实用新型包括有相配合的定模和动模，定模接触面中间配设有定型腔，相应地，动模工作面中间配设有动型腔，动模一侧配装有滑块，该滑块与动型腔 组合成完整的产品动模腔；定模一侧配装有模芯，该模芯前端伸缩于定型腔内；模芯尾部 配装有驱动块，驱动块上配装有抽芯缸，通过抽芯缸连接驱动块，进而控制模芯的伸缩运 行。本实用新型的优点在于根据产品特性，需要分模的两片抽芯和组模，在定模上配置抽 芯，而在动模上配置组模滑块，结构设计合理，且互不干涉；驱动座与定模嵌配，而模芯也与 定模插合滑配，所以模芯的运动其精度高，在抽芯时不易对成型产品造成破坏，提高了产品 的加工质量；将模芯运行与驱动运行成直角布置，这样能减少整个构件的安装尺寸，即结构 紧凑性较好；由铰接而成的动片、定片来驱动模芯运行，其结构新颖，运行平稳性好，抽芯运 行无冲击；滑块缸一般为液压油缸和气动缸，其动力强劲，且技术成熟性好，配件易更换，维 修方便；导向块用于对滑块的滑移定位，确保滑块与产品型腔的精确组合。
图1是本实用新型实施例配装时的截面示意图；图2是图1中定模的平面配置示意图；图3是图1中动模的平面配置示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。如图1至图3所示，图标号说明如下定模1，接触面11，定型腔12，动模2，工作面 21，滑块缸22，中间联轴器23，动型腔24，滑块3，模芯4，驱动块5，抽芯缸61，驱动座62，支 撑体63，导向块7。本实用新型实施例，抽芯组模分体设计的模具结构，包括有相配合的定模1和动 模2，定模1接触面11中间配设有定型腔12，相应地，动模2工作面21中间配设有动型腔 24，动模2 —侧配装有滑块3，该滑块3与动型腔24组合成完整的产品动模腔；定模1 一侧 配装有模芯4，该模芯4前端伸缩于定型腔12内；模芯4尾部配装有驱动块5，驱动块5上 配装有抽芯缸61，通过抽芯缸61连接驱动块5，进而控制模芯4的伸缩运行。根据产品特 性，需要分模的两片抽芯和组模，在定模上配置抽芯，而在动模上配置组模滑块，结构设计 合理，且互不干涉。驱动块5外配装有驱动座62，且该驱动座62与定模1 一侧固定连接；抽芯缸61 缸端经支撑体63与驱动座62固定连接，并且抽芯缸61的运行方向与模芯4中心线垂直配 置；驱动块5包括有中间铰接而成的动片与定片，定片初始端与驱动座62连接，而动片末端 与模芯4尾端相连；驱动座与定模嵌配，而模芯也与定模插合滑配，所以模芯的运动其精度 高，在抽芯时不易对成型产品造成破坏，提高了产品的加工质量；将模芯运行与驱动运行成 直角布置，这样能减少整个构件的安装尺寸，即结构紧凑性较好；由铰接而成的动片、定片 来驱动模芯运行，其结构新颖，运行平稳性好，抽芯运行无冲击。动模2 —侧还固定有滑块缸22，该滑块缸22驱动端经中间联轴器23与滑块3连 接，通过滑块缸22的运行控制滑块3的滑移；滑块缸一般为液压油缸和气动缸，其动力强 劲，且技术成熟性好，配件易更换，维修方便。动模2 —侧两旁镶配有导向块7，且导向块7与滑块3配合，并控制滑块3的滑移导向；导向块用于对滑块的滑移定位，确保滑块与产品型腔的精确组合。本实用新型的优点在于根据产品特性，需要分模的两片抽芯和组模，在定模上配 置抽芯，而在动模上配置组模滑块，结构设计合理，且互不干涉；驱动座与定模嵌配，而模芯 也与定模插合滑配，所以模芯的运动其精度高，在抽芯时不易对成型产品造成破坏，提高了 产品的加工质量；将模芯运行与驱动运行成直角布置，这样能减少整个构件的安装尺寸，即 结构紧凑性较好；由铰接而成的动片、定片来驱动模芯运行，其结构新颖，运行平稳性好，抽 芯运行无冲击；滑块缸一般为液压油缸和气动缸，其动力强劲，且技术成熟性好，配件易更 换，维修方便；导向块用于对滑块的滑移定位，确保滑块与产品型腔的精确组合。本实用新型的最佳实施例已被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改 型都不会脱离本实用新型的范围。
权利要求抽芯组模分体设计的模具结构，包括有相配合的定模(1)和动模(2)，所述的定模(1)接触面(11)中间配设有定型腔(12)，相应地，所述的动模(2)工作面(21)中间配设有动型腔(24)，其特征是所述的动模(2)一侧配装有滑块(3)，该滑块(3)与所述的动型腔(24)组合成完整的产品动模腔；所述的定模(1)一侧配装有模芯(4)，该模芯(4)前端伸缩于定型腔(12)内；所述的模芯(4)尾部配装有驱动块(5)，所述的驱动块(5)上配装有抽芯缸(61)，通过抽芯缸(61)连接驱动块(5)，进而控制模芯(4)的伸缩运行。
2.根据权利要求1所述的抽芯组模分体设计的模具结构，其特征是所述的驱动块(5) 外配装有驱动座(62)，且该驱动座(62)与所述的定模(1) 一侧固定连接。
3.根据权利要求2所述的抽芯组模分体设计的模具结构，其特征是所述的抽芯缸 (61)缸端经支撑体(63)与驱动座(62)固定连接，并且抽芯缸(61)的运行方向与所述的模 芯(4)中心线垂直配置。
4.根据权利要求3所述的抽芯组模分体设计的模具结构，其特征是所述的驱动块(5) 包括有中间铰接而成的动片与定片，定片初始端与驱动座(62)连接，而动片末端与模芯 (4)尾端相连。
5.根据权利要求4所述的抽芯组模分体设计的模具结构，其特征是所述的动模(2) 一侧还固定有滑块缸(22)，该滑块缸(22)驱动端经中间联轴器(23)与所述的滑块(3)连 接，通过滑块缸(22)的运行控制滑块(3)的滑移。
6.根据权利要求5所述的抽芯组模分体设计的模具结构，其特征是所述的动模(2) 一侧两旁镶配有导向块(7)，且导向块(7)与所述的滑块(3)配合，并控制滑块(3)的滑移 导向。
专利摘要本实用新型抽芯组模分体设计的模具结构，包括有相配合的定模和动模，定模接触面中间配设有定型腔，相应地，动模工作面中间配设有动型腔，动模一侧配装有滑块，该滑块与动型腔组合成完整的产品动模腔；定模一侧配装有模芯，该模芯前端伸缩于定型腔内；模芯尾部配装有驱动块，驱动块上配装有抽芯缸，通过抽芯缸连接驱动块，进而控制模芯的伸缩运行；根据产品特性，需要分模的两片抽芯和组模，在定模上配置抽芯，而在动模上配置组模滑块，结构设计合理，且互不干涉；驱动座与定模嵌配，而模芯也与定模插合滑配，所以模芯的运动其精度高，提高了产品的加工质量；将模芯运行与驱动运行成直角布置，这样能减少整个构件的安装尺寸，即结构紧凑性较好。
文档编号B29C45/26GK201685402SQ20102019980
公开日2010年12月29日 申请日期2010年5月21日 优先权日2010年5月21日
发明者王洪彪 申请人:王洪彪