流10-30A,电镀温度50-60° C，电镀时间0.5-1.5min ;其镀层厚度为小于1.Ομπι。
[0024]镀银:镀液配方为PH值10~13，氰化银45~55g/l、总氰化钾60~80g/l、氢氧化钾5~10g/l ；电镀工艺为:电镀电压1.5-3.5V，电镀电流10~30A，电镀温度18~35° C，电镀时间0.5-1.5min ;其镀层厚度为小于1.0 μ m。
[0025]镀铜基合金:镀液配方为PH值10~13，氰化亚铜10~15g/l、锡酸钠35~75g/l、氰化钾40~60g/l、氢氧化钠14~22g/l、碳酸钠20g/l ;电镀工艺为:电镀电压3~8V，电流1.0-22.5A/ m2，电镀温度50~60° C，电镀时间2~10min ;其镀层厚度小于I μ m。
[0026]镀钯镍合金:镀液配方为PH值7.5-8.5，氯化钯10~25g/l、氯化镍50~80g/l、氨水80~120ml/l、醋酸铵50~80g/l ;电镀工艺为:电镀电压1.5-3.5V，电流密度0.2-1.5A/m2，电镀温度20~45° C，电镀时间:l~5min ;其镀层厚度小于I μ m。
[0027](3)本发明的喷涂无机或有机涂层具体步骤如下。
[0028]所述有机涂层优选但不限定为陶瓷釉层或氧化陶瓷釉层；所述陶瓷釉层和氧化陶瓷釉层优选但不限定分别为纳米陶瓷釉层和纳米氧化陶瓷釉层。
[0029]优选但不限定，喷涂陶瓷釉层用到的陶瓷釉料为:固体含量:灰钙粉、二氧化硅；溶剂:水溶性甲基纤维素和乙基纤维素的混合胶体溶液；稀释比例:1:1.5-2.5 ;PH值:4-6 ;粘稠度:3~5cps ;过滤目数:300o
[0030]优选但不限定，喷涂氧化陶瓷釉层用到的氧化陶瓷釉料为:固体含量:轻质碳酸钙、灰钙粉、二氧化硅；溶剂:水溶性甲基纤维素和乙基纤维素的混合胶体溶液；稀释比例:1:1.5-2.5 ;PH 值:4~6 ;粘稠度:3~5cps ;过滤目数:300。
[0031]所述有机涂层优选但不限定为UV涂层。
[0032]优选但不限定，喷涂UV涂层用到的PU底漆为:固体:没有特殊的要求，市售的PU底漆用固体均可使用，优选武藏涂料(昆山)有限公司的LH-754或LH300或东莞韵成拓展电子材料有限公司的TH-PC-61878/61879 ;溶剂:没有特殊的要求，市售的溶剂均可使用，优选武藏涂料(昆山)有限公司的LHT830、或者深圳市永盛辉实业有限公司的SH-702或SH-Hl50375或SH-UV0077: SH-UV0012=3: 7、或者东莞韵成拓展电子材料有限公司的TH-PC-PT-200/201 ;稀释比例:1:2-2.5 ;施工粘度:9±0.3s ;过滤目数:300目。
[0033]优选但不限定，喷涂UV涂层用到的UV面漆为:固体:没有特殊的要求，市售的UV面漆用固体均可使用，优选武藏涂料(昆山)有限公司的NCL29S或NCL29C、或者东莞韵成拓展电子材料有限公司的TH-UV-62545/62546 ;溶剂:没有特殊的要求，市售的溶剂均可使用，优选深圳市永盛辉实业有限公司的SH-10652 ;稀释比例:1:0.6 ;施工粘度:9±0.2s ；过滤目数:500目。
[0034]所述无机涂层优选但不限定为UV涂层。
[0035]优选但不限定，喷涂无机UV涂层用到的UV涂料为:固体:锌白粉60~80% ;溶剂:水溶性甲基纤维素混合液；稀释比例:1:1.5-3.5 ;PH值:4~6 ;粘稠度:3~10cps ;过滤目数:200?400。
[0036]优选但不限定，喷涂无机UV涂层用到的UV涂料还可以是:固体:解石粉50~70% ；溶剂:水溶性甲基纤维素混合液；稀释比例:1:1.5-3.5 ;PH值:4~6 ;粘稠度:3~8cps ;过滤目数:250~450。
[0037](3.1)喷涂陶瓷釉或氧化陶瓷釉的工艺具体包括如下步骤:
(3.1.1)对待喷涂的塑胶工件进行清洗，基于电镀上陶瓷釉或氧化陶瓷釉施工初步清洗，以便电镀层与陶瓷釉或氧化陶瓷釉的结合。所述清洗步骤具体为:用湿抹布擦干净待处理施釉面的粉尘、油污等粘附污染物，并使用清水将擦拭后的待施釉面冲洗干净(非常干净的表面可免于此步骤)；准备两块擦拭布，用异丙醇溶液一湿一干方式擦拭待涂表面，风干即可。
[0038](3.1.2)喷涂釉料(陶瓷釉料或氧化陶瓷釉料)，使电镀后的塑胶工件上附有一层饱满、均匀的状态的陶瓷釉层或氧化陶瓷釉层。将待喷涂工件垂直放置于无尘工架上，使用普通油漆喷枪对待处理表面进行由上至下逐行水平扫描式喷涂，但不局限于此，喷涂时喷枪口径为1.2-1.6mm，喷枪喷头距离工件20cm，喷涂气压为35 ±0.5Mpa ;需确保将喷枪调节至喷雾浓密饱满且大液滴喷出的最优状态；可通过20cm喷涂距离喷涂得到圆形漆斑的半径作为逐行扫描的行间距；确保喷涂过程喷涂面上无陶瓷釉或氧化陶瓷釉流淌现象。
[0039](3.1.3)干燥:将喷涂工件喷涂面朝上转移至低温烘箱中30~50° C下烘干5?15min0
[0040]步骤(3.1.2)至(3.1.3)至少循环一次，优选但不限定3次，处理完成后将塑胶工件水平静置l~5min。使喷涂后的陶瓷釉或氧化陶瓷釉自然流淌至饱满、均匀的状态，同时三层陶瓷釉或氧化陶瓷釉融为一体，成为均匀的一定厚度和饱满度的厚膜，陶瓷釉层或氧化陶瓷釉层厚度优选但不限定为小于50 μ m。
[0041](3.1.4)陶瓷釉的养护，使陶瓷釉或氧化陶瓷釉干硬化，以便增强电镀工件的耐磨及硬度。优选但不限定，将喷涂完成的工件水平置于烘箱中，40min匀速升温至80° C且保温lOmin，再30min匀速升温至120° C后保温lOmin，30min匀速升温至190° C后保温20min并随炉冷却至室温。
[0042]陶瓷釉或氧化陶瓷釉的喷涂施工应符合下列要求:
A、本釉料为免烧结陶瓷釉或氧化陶瓷釉料，为确保釉料性能，请先确保等待施釉表面的洁净和粗糙化处理效果，否则可能严重影响釉层的附着牢固程度和耐用性；
B、每一遍涂刷或喷涂处理时，未确保图层均匀性，喷涂的行扫描速度为20~30cm/s匀速为好，速度慢容易出现过喷流淌，速度快则会欠喷缺料，影响图层完整性；下一次喷涂时宜将工件沿施工面旋转90°后喷涂；
C、喷涂间最好为无尘工作间，任何飞尘或飞虫年付都会再工件表面留下明显瑕疵，产生残次品；
D、添加釉料前应将釉料用力摇均匀；应通过丝袜形过滤装置将釉料注入喷枪料斗，避免大颗粒或团聚体造成喷枪堵塞；
E、釉料在敞开环境中易蒸发失效，密封保存；
F、喷枪使用完成后应及时使用专用清洗剂清洗，避免堵塞及污染或腐蚀。
[0043](3.2) UV有机涂层的喷涂工艺中，本发明优选先喷涂I3U底漆再喷涂UV面漆的工艺，但不局限于此。喷涂UV有机涂层的工艺具体包括如下步骤:
(3.2.1)对待喷涂的塑胶工件进行清洗，基于电镀上UV涂层施工初步清洗，以便电镀层与UV涂层的结合。所述清洗步骤具体为:用白电油清洗，保持清洁，无污溃；
(3.2.2)PU底漆或UV面漆涂料调配:使用前搅拌均匀，且用300~500目进行过滤I3U底漆涂料，用400~600目进行过滤UV面漆涂料；
(3.2.3)喷涂PU底漆涂料，使电镀后的塑胶工件上附有一层饱满、均匀的状态的底漆。将待喷涂工件垂直放置于无尘工架上，使用普通油漆喷枪对待处理表面进行由上至下逐行水平扫描式空气喷涂，但不局限于此，喷涂时喷枪口径为1.2~1.6mm，喷枪喷头距离工件15~20cm ;需确保将喷枪调节至喷雾浓密饱满且大液滴喷出的最优状态；可通过15~20cm喷涂距离喷涂得到圆形漆斑的半径作为逐行扫描的行间距；确保喷涂过程喷涂面上无流淌现象。
[0044]底漆固化:喷涂I3U底漆涂料后，将喷涂工件喷涂面朝上转移至固化机中，60-75° C下热固化lh，该PU底漆的厚度优选但不限定为8~12 μ m。
[0045](3.2.4)喷涂UV面漆涂料，使带有PU底漆的塑胶工件上附有一层饱满、均匀的状态的UV面漆。将待喷涂工件垂直放置于无尘工架上，使用普通油漆喷枪对待处理表面进行由上至下逐行水平扫描式空气喷涂，但不局限于此，喷涂时喷枪口径为1.0~1.5_，喷枪喷头距离工件15~20cm，温度25±5° C，湿度55~75RH ;压力3~5KG/Cm2;需确保将喷枪调节至喷雾浓密饱满且大液滴喷出的最优状态；可通过15~20cm喷涂距离喷涂得到圆形漆斑的半径作为逐行扫描的行间距；确保喷涂过程喷涂面上无流淌现象。PU底漆喷涂以后，需在24h内喷UV面漆，以免出现面漆掉漆现象。
[0046]面漆固化:喷涂UV面漆涂料后，将喷涂工件喷涂面朝上进行预热流平:先50-60° C高温流平3~5min，再25° C低温流平Imin ;再以每分钟5m速度进入光源区，采用曝光能量800~900m