n并随炉冷却至室温。
[0076]实施例3
一种充电电池壳体的制造工艺通过耐高温可电镀级塑胶成型后再分别进行电镀和喷涂有机UV涂层。
[0077]( I)塑胶成型工艺具体包括如下步骤:
(1.1)成型前热处理:采用LCP塑料，温度160° C，时间为4h ；
(1.2)塑胶成型:吹塑成型方法,加工温度为400° C ;住友株式会社卧式注塑机吨位86T，Resin干燥温度155° C，干燥时间2h，成型周期35s，前模模温125° C，后模模温105° C，冷却时间20s。
[0078](1.3)退火处理:空气浴退火方法，温度为160° C，时间为4h。
[0079](2)电镀工艺具体包括如下步骤:
(2.1)除油:除油液为:碳酸钠6g/l、磷酸三钠30g/l ;除油工艺为除油温度60° C ;时间 5min ；
粗化:粗化液为铬酐420g/l、硫酸430g/l ;粗化工艺为粗化温度85° C，时间40min ； 中和:所用溶液为碳酸钠5g/l、在常温中和处理,时间为5min ；
沉钯:所用溶液为胶体钯20%，盐酸150g/l ;沉钯温度40° C，时间1min ；
解胶:所用溶液为氢氧化钠10g/l ;常温下进行解胶,时间为3min。
[0080](2.2)化学镀:镀液配方为:硫酸镍31g/l、次亚磷酸钠16g/l、柠檬酸钠55g/l、氯化铵35g/l ;施镀温度40° C，镀浴时间1min ;PH值7.5~8.5，其镀层厚度为0.8μπι。
[0081](2.3)焦磷酸盐镀铜:镀液配方为:焦磷酸铜36g/l、焦磷酸钠280g/l ;电镀工艺为:电镀电压2.5V，电镀电流80A,电镀温度60。C，电镀时间5min ;PH值7.5-8.5，其镀层厚度为0.5 μ m。
[0082](2.4)硫酸盐镀铜:镀液配方为:硫酸铜220g/l、硫酸72g/l ；电镀工艺为:电镀电压4.5V，电镀电流200A，电镀温度30° C，电镀时间30min ;其镀层厚度为50 μ m。
[0083](2.5)半光镍电镀:镀液配方为硫酸镍220g/l、氯化镍52g/l、硼酸42g/l ;电镀工艺为:电镀电压6.0V,电镀电流150A,电镀温度55。C，电镀时间15min ;PH值4.0-4.6，其镀层厚度为10 μ m。
[0084](2.6)全光镍电镀:镀液配方为硫酸镍240g/l、氯化镍55g/l、硼酸45g/l ;电镀工艺为:电镀电压7.0V,电镀电流200A,电镀温度60。C，电镀时间20min ;PH值4.0-4.6，其镀层厚度为2 μ m。
[0085](2.7)镀铜基合金:镀液配方为PH值7.5-8.5，氰化亚铜10~15g/l、锡酸钠35~75g/l、氰化钾40~60g/l、氢氧化钠14~22g/l、碳酸钠20g/l ;电镀工艺为:电镀电压3-8V,电流密度1.0-22.5A/m2,电镀温度50~60° C，电镀时间2~10min，其镀层厚度为
0.5 μ m0
[0086](3)喷涂有机UV涂层的工艺具体包括如下步骤:
(3.1)对待喷涂的塑胶工件进行清洗，基于电镀上有机UV涂层施工初步清洗，以便电镀层与有机UV涂层的结合。所述清洗步骤具体为:用白电油清洗，保持清洁，无污溃；
(3.2) PU底漆或UV面漆涂料调配；
所用到的PU底漆具体为:固体:武藏涂料(昆山)有限公司的LH-754 ;溶剂:深圳市永盛辉实业有限公司的SH-702 ;稀释比例:1:2 ;施工粘度:9±0.3s ;过滤目数:300目；
所用到的UV面漆具体为:固体:东莞韵成拓展电子材料有限公司的TH-UV-62545/62546 ;溶剂:深圳市永盛辉实业有限公司的SH-10652 ;稀释比例:1:0.6 ;施工粘度:9±0.2s ;过滤目数:500目。
[0087](3.3)使用前搅拌均匀，且用300~500目进行过滤I3U底漆涂料；喷涂I3U底漆涂料，使电镀后的塑胶工件上附有一层饱满、均匀的状态的底漆。将待喷涂工件垂直放置于无尘工架上，使用普通油漆喷枪对待处理表面进行由上至下逐行水平扫描式空气喷涂，但不局限于此，喷涂时喷枪口径为1.5mm,喷枪喷头距离工件18cm ;需确保将喷枪调节至喷雾浓密饱满且大液滴喷出的最优状态；可通过18cm喷涂距离喷涂得到圆形漆斑的半径作为逐行扫描的行间距；确保喷涂过程喷涂面上无流淌现象。
[0088]底漆固化:喷涂I3U底漆涂料后，将喷涂工件喷涂面朝上转移至固化机中，65° C下热固化Ih,厚度约为10 μ m。
[0089](3.4)使用前搅拌均匀，并用400~600目进行过滤UV面漆涂料；喷涂UV面漆涂料，使带有PU底漆的塑胶工件上附有一层饱满、均匀的状态的UV面漆。将待喷涂工件垂直放置于无尘工架上，使用普通油漆喷枪对待处理表面进行由上至下逐行水平扫描式空气喷涂，但不局限于此，喷涂时喷枪口径为1mm，喷枪喷头距离工件15cm，温度25±5° C，湿度55-75RH ;压力3~5KG/Cm2;需确保将喷枪调节至喷雾浓密饱满且大液滴喷出的最优状态；可通过15cm喷涂距离喷涂得到圆形漆斑的半径作为逐行扫描的行间距；确保喷涂过程喷涂面上无流淌现象。PU底漆喷涂以后，需在24h内喷UV面漆，以免出现面漆掉漆现象。
[0090]面漆固化:喷涂UV面漆涂料后，将喷涂工件喷涂面朝上进行预热流平:先50-60° C高温流平3~5min，再25° C低温流平Imin ;再以每分钟5m速度进入光源区，采用曝光能量800~900mj/Cm2的紫外光进行固化，厚度约为20 μ m。
[0091]实施例4
一种平板设备壳体的制造工艺通过耐高温可电镀级塑胶成型后再分别进行电镀和喷涂无机UV涂层。
[0092]( I)塑胶成型工艺具体包括如下步骤:
(1.1)成型前热处理:采用LCP塑料，温度160° C，时间为4h ；
(1.2)塑胶成型:吹塑成型方法,加工温度为400° C ;住友株式会社卧式注塑机吨位86T，Resin干燥温度155° C，干燥时间2h，成型周期35s，前模模温125° C，后模模温105° C，冷却时间20s。
[0093](1.3)退火处理:空气浴退火方法，温度为160° C，时间为4h。
[0094](2)电镀工艺具体包括如下步骤:
(2.1)除油:除油液为:碳酸钠6g/l、磷酸三钠30g/l ;除油工艺为除油温度60° C ;时间 5min ；
粗化:粗化液为铬酐420g/l、硫酸430g/l ;粗化工艺为粗化温度85° C，时间40min ； 中和:所用溶液为碳酸钠5g/l、在常温中和处理,时间为5min ；
沉钯:所用溶液为胶体钯20%，盐酸150g/l ;沉钯温度40° C，时间1min ；
解胶:所用溶液为氢氧化钠10g/l ;常温下进行解胶,时间为3min。
[0095](2.2)化学镀:镀液配方为:硫酸镍31g/l、次亚磷酸钠16g/l、柠檬酸钠55g/l、氯化铵35g/l ;施镀温度40° C，镀浴时间1min ;PH值7.5~8.5，其镀层厚度为0.8μπι。
[0096](2.3)焦磷酸盐镀铜:镀液配方为:焦磷酸铜36g/l、焦磷酸钠280g/l ;电镀工艺为:电镀电压2.5V，电镀电流80A,电镀温度60。C，电镀时间5min ;PH值7.5-8.5，其镀层厚度为0.5 μ m。
[0097](2.4)硫酸盐镀铜:镀液配方为:硫酸铜220g/l、硫酸72g/l ；电镀工艺为:电镀电压4.5V，电镀电流200A，电镀温度30° C，电镀时间30min ;其镀层厚度为50 μ m。
[0098](2.5)半光镍电镀:镀液配方为硫酸镍220g/l、氯化镍52g/l、硼酸42g/l ;电镀工艺为:电镀电压6.0V,电镀电流150A,电镀温度55。C，电镀时间15min ;PH值4.0-4.6，其镀层厚度为10 μ m。
[0099](2.6)全光镍电镀:镀液配方为硫酸镍240g/l、氯化镍55g/l、硼酸45g/l ;电镀工艺为:电镀电压7.0V,电镀电流200A,电镀温度60。C，电镀时间20min ;PH值4.0-4.6，其镀层厚度为2 μ m。
[0100](2.7)镀钯镍合金:镀液配方为PH值7.5-8.5，氯化钯10~25g/l、氯化镍50~80g/
1、氨水80~120ml/l、醋酸铵50~80g/l ;电镀工艺为:电镀电压1.5-3.5V，电流密度
0.2-1.5A/m2，电镀温度20~45° C，电镀时间:l~5min ;其镀层厚度为0.6 μ m。
[0101](3)喷涂无机UV涂层的工艺具体包括如下步骤:
(3.1)对待喷涂