道333的排放气输送至第三气液分离装置43,第三气液分离装置43将分离的气体 输送至第五气体流道325的入口，气体经第五气体流道325换热后输至第三气体制冷装置 53中，由第三气体制冷装置53节流膨胀且对外做功，从而达到所需要的低温，并从第六气 体流道326回收冷量后输出；同时第三气液分离装置43将分离的液体输送至第三液体制冷 装置63节流膨胀后再送至第三液体流道313的入口，第三液体流道313将换热后的气液混 相成分输出。
[0056] 在本实施例中，淤浆法烯烃聚合物生产工艺的排放气回收系统对某年产30万吨 聚乙烯树脂的排放气进行处理，回收排放气中低碳烃等物质（例如乙烯、异丁烷、己烯等）。 高压力、低氮气浓度、高经含量的排放气进入第一排放气输送流道331，高压力、低氮气浓 度、高烃含量的排放气进入第二排放气输送流道332,高压力、低氮气浓度、高烃含量的排放 气进入第三排放气输送流道333
[0057] 三股排放气的温度、压力、流量、组成等数据见表2。三股排放气经过换热装置3后 均冷却至-110°C，第一气液分离装置41出来的气相成分经换热装置3换热后进入第一气体 制冷装置51膨胀至压力为2. IbarA，液相成分经第一液体制冷装置61节流膨胀至压力为 2. 4barA。第一气体制冷装置51出来的气相成分经换热装置3后可部分送至脱挥装置作为 吹扫气；第二气液分离装置42出来的气相成分经换热装置3换热后进入第二气体制冷装置 52膨胀至压力为2. 6barA，液相成分经第二液体制冷装置62节流膨胀至压力为2. 5barA ; 第三气液分离装置43出来的气相成分经换热装置3换热后进入第三气体制冷装置53膨胀 至压力为I. 9barA，液相成分经第三液体制冷装置63节流膨胀至压力为2barA。
[0058]
[0059] 表2排放气回收组成
[0060] 结果表明，根据物料平衡数据计算得到排放气回收装置对各烃类组分和氮气的回 收率为：C4+回收率为100 %，C2回收率为93. 5 %，氮气回收率为52 %，可见，本发明所提供 的排放气回收装置不仅具有很高的低碳烃回收率，而且实现了吹扫气体返回树脂脱挥装置 循环使用，设备的能耗和投资成本均能显著降低。
[0061] 虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况 下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲 突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文 中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
【主权项】
1. 一种用于淤浆法烯烃聚合物生产工艺的排放气回收系统，其特征在于，包括用于对 通入流体换热的换热装置（3)、用于对排放气进行气液分离的气液分离装置（4)、用于对分 离的气体节流或膨胀以获得冷量的气体制冷装置（5)及用于对分离的液体进行节流或膨 胀以获得冷量的液体制冷装置（6);所述换热装置（3)包括液体流道（31)、气体流道（32) 及至少两条用于接收不同压力及不同组分排放气的排放气输送流道（33)，所述排放气输送 流道（33)的输出端与气液分离装置（4)的输入端连通，所述气液分离装置（4)的气体输出 端与气体流道（32)连通，所述气液分离装置（4)的液体输出端与液体流道（31)连通，所述 气体制冷装置（5)设于气液分离装置（4)与气体流道（32)之间，所述液体制冷装置（6)设 于气液分离装置（4)与液体流道（31)之间。2. 根据权利要求1所述的用于淤浆法烯烃聚合物生产工艺的排放气回收系统，其特征 在于，所述气液分离装置（4)至少为一个，当所述气液分离装置（4)为一个时，所述排放气 输送流道（33)均与同一气液分离装置（4)连通；当所述气液分离装置（4)至少为两个，且 与排放气输送流道（33)数量相等时，所述排放气输送流道（33)与气液分离装置（4) 一一 对应连通。3. 根据权利要求2所述的用于淤浆法烯烃聚合物生产工艺的排放气回收系统，其特征 在于，所述气液分离装置（4)为压力容器、板式塔、填料塔中的一种或多种。4. 根据权利要求1至3任意一项所述的用于淤浆法烯烃聚合物生产工艺的排放气回收 系统，其特征在于，所述气体制冷装置（5)至少为一个，当所述气体制冷装置（5)为一个时， 与所述气液分离装置（4)连通的气体流道（32)均与同一气体制冷装置（5)连通；当所述气 体制冷装置（5)至少为两个，且与气液分离装置（4)数量相等时，所述气液分离装置（4)连 通的气体流道（32)与气体制冷装置（5)--对应连通。5. 根据权利要求4所述的用于淤浆法烯烃聚合物生产工艺的排放气回收系统，其特征 在于，所述气体制冷装置（5)为气体膨胀装置（51)或气体节流装置（52)。6. 根据权利要求5所述的用于淤浆法烯烃聚合物生产工艺的排放气回收系统，其特征 在于，所述气体膨胀装置（51)为透平膨胀机。7. 根据权利要求1至6任意一项所述的用于淤浆法烯烃聚合物生产工艺的排放气回收 系统，其特征在于，所述液体制冷装置（6)至少为一个，当所述液体制冷装置（6)为一个时， 所述气液分离装置（4)的液体输出端均与同一液体制冷装置（6)连通；当所述液体制冷装 置（6)至少为两个，且与气液分离装置（4)的数量相等时，液体制冷装置（6)与气液分离装 置（4)--对应连通。8. 根据权利要求7任意一项所述的用于淤浆法烯烃聚合物生产工艺的排放气回收系 统，其特征在于，所述液体制冷装置（6)为液体膨胀装置或液体节流装置。9. 根据权利要求1至8任意一项所述的用于淤浆法烯烃聚合物生产工艺的排放气回 收系统，其特征在于，所述换热装置（3)的液体流道（31)、气体流道（32)及排放气输送流道 (33)相互平行，且相邻流道内的流体流动方向相反。10. 根据权利要求1至8任意一项所述的用于淤浆法烯烃聚合物生产工艺的排放气回 收系统，其特征在于，所述换热装置（3)为板翅式换热器。
【专利摘要】本发明提供一种用于淤浆法烯烃聚合物生产工艺的排放气回收系统，包括对通入流体换热的换热装置、对排放气进行气液分离的气液分离装置、对分离的气体节流或膨胀以获得冷量的气体制冷装置及对分离的液体进行节流或膨胀以获得冷量的液体制冷装置；换热装置包括液体流道、气体流道及至少两条接收不同压力及不同组分排放气的排放气输送流道，排放气输送流道的输出端与气液分离装置的输入端连通，气液分离装置的气体输出端与气体流道连通，气液分离装置的液体输出端与液体流道连通，气体制冷装置设于气液分离装置与气体流道之间，液体制冷装置设于气液分离装置与液体流道之间。本发明具有节省能耗及投资、高效回收异丁烷、提高烃回收率的优点。
【IPC分类】F25J3/00, F25J5/00
【公开号】CN105157347
【申请号】CN201510579740
【发明人】阳永荣, 王靖岱, 黄正梁, 包崇龙, 蒋斌波, 廖祖维
【申请人】杭州双安科技有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年9月14日