洗水回收浓 缩系统的产水作为1#生产用水回用，漂洗水回收浓缩系统的浓水进入1#调节池，同时将 前5分钟合成漂洗水与合成母液也汇入1#调节池。1#调节池的出水依次通过1#反应池、 1#沉淀池、1#换热器、氨氮吹脱塔，直到预处理系统1的出水口，老化母液与前5分钟老化 漂洗水也直接接到预处理系统1的出水口。其中在1#反应池 NaOH加药，控制pH在11? 11. 5 ;在1#沉淀池去除重金属与悬浮物，1#沉淀池的排泥经过1#污泥脱水机进行脱水，产 生1#泥饼外排；1#换热器利用废热将废水加热；氨氮吹脱塔对废水进行氨氮吹脱，而氨氮 吹脱塔吹出的氨气通过氨吸收与蒸发结晶系统进行处理，生成（NH 4)2SO4 (硫酸铵)。实现去 除重金属、悬浮物与部分氨氮，平衡氨氮与磷，以便后续处理，回收生产用水与（NH4) 2SO4 (硫 酸铵)。
[0019] 所述的步骤2)通过MAP处理系统，具体是预处理系统的出水依次串联通过2#调节 池、2#反应池、3#反应池、2#沉淀池、4#反应池、5#反应池、6#反应池、3#沉淀池，直到MAP处 理系统2的出水口，其中2#调节池进行水质与水量的均衡调节；在2#反应池进行MgO加药， 控制Mg 2+:NH4+:P0广=1?L 2:1?L 2:1 ;在3#反应池进行NaOH投加，控制pH在9?9. 7 ; 2#沉淀池完成沉淀，去除大部分氮、磷，产出MgNH4PO4 ·6Η20 (磷酸铵镁);要保证氮、磷达标， 还要进行二级处理，在4#反应池通过投加少量的NH4+与PO广来平衡氮、磷；在5#反应池进 行MgCl 2 ·6Η20加药，是由于此时pH较高，再用MgO已难反应，控制Mg2+:NH4+:PO广=1:1:1 ; 在6#反应池进行NaOH投加，控制pH在9?9. 7 ;3#沉淀池完成沉淀，产出MgNH4PO4 · 6H20 (磷酸铵镁)，去除剩余的氮、磷，使得NH3-N彡25mg/L、TP接近lmg/L ;2#沉淀池与3#沉淀 池的排出的MP经MP压滤烘干造粒系统进行压滤、烘干造粒，产出MgNH4PO 4 · 6H20 (磷酸 铵镁)。
[0020] 所述的步骤3)通过达标排放处理系统，具体是MAP处理系统的出水依次串联通过 7#反应池、4#沉淀池、2#换热器、8#反应池，直到达标排放处理系统3的出水口，其中通过 控制给7#反应池投加 FeCl3/PAC/PAM，在4#沉淀池进一步化学除磷，4#沉淀池的排泥通过 2#污泥脱水机进行脱水，产生2#泥饼外运；2#换热器接有冷却水进行降温；在8#反应池控 制投加 H2SO4，调节pH，从而实现NH3-N彡25mg/L、TP彡lmg/L、pH=6?9,使得出水初步达 到排放标准，在不要求TDS (总溶解固体）时，可进行排放。
[0021] 所述的步骤4)通过液体零排放处理系统，具体是当考虑TDS时，需要进行液体零 排放处理，再将初步（TDS除外）达标排放处理系统的出水经RO系统进一步浓缩，同时控制 液体零排放处理系统的加药，RO系统的产水作为生产用水回用，RO系统的浓水再经MVR蒸 发结晶系统进行蒸发结晶处理，MVR蒸发结晶系统蒸发结晶产生的冷凝水也作为生产用水 回用，MVR蒸发结晶系统蒸发结晶产生的废盐外送，最终达到液体零排放的目的。 实施例
[0022] 如图5所示，为某新能源企业年产3万吨磷酸铁项目配套的11500T/D磷酸铁废水 处理回用及零排放工程。
[0023] 1.设计进水水质与水量
【主权项】
1. 磷酸铁废水处理回收装置，其特征是包括预处理系统（1)、MAP处理系统（2)、达标排 放处理系统（3)、液体零排放处理系统（4);其中预处理系统（1)的入口接磷酸铁废水（Wff) 的出水口，预处理系统（1)的AB出水口与MP处理系统（2 )的AB2进水口相接，MP处理系统 (2 )的BC1出水口与达标排放处理系统（3 )的BC 2进水口相接，达标排放处理系统（3 )的⑶1 出水口与液体零排放处理系统（4)的0%进水口及达标排放水的WD出水口相接，TDS除外； 其中预处理与氨氮吹脱处理装置(A 1)分别与磷酸铁废水（Wff)的出水口、预处理系统（1)的 AB1出水口、预处理系统（1)的A 2加药系统、A 3加药系统的生产用水、1 #泥饼(A 4)、(NH4) 2S04 (A5);MAP处理装置（B1)分另Ij接MAP处理系统（2)的AB2?水口、MAP处理系统（2)的BC冰 水口、MAP处理系统（2)的B 2加药系统、MgNH4PO4 · 6H20 (B3);达标（TDS除外）排放处理装 置（C1)分别接达标排放处理系统（3 )的BC2进水口、达标排放处理系统（3 )的⑶i出水口、 达标排放处理系统（3)的C2加药系统、2#泥饼；液体零排放处理系统（4)由RO系统、MVR 蒸发结晶系统、液体零排放处理系统（4)的D3加药系统、2#生产用水、废盐（D5)构成，液体 零排放处理系统（4)的0%进水口与RO系统的进水口相接，液体零排放处理系统（4)的D 3 加药系统与RO系统的加药口相接，RO系统的产水出口与2#生产用水的1#进水口相接，RO 系统的浓水出口与MVR蒸发结晶系统的进口相接，MVR蒸发结晶系统的冷凝水出口与2#生 产用水的2#进水口相接，MVR蒸发结晶系统的废盐结晶出口与废盐（D5)相接。
2. 根据权利要求1所述的磷酸铁废水处理回收装置，其特征是所述预处理系统1，其 结构包括1#调节池、1#反应池、1#沉淀池、1#换热器、氨氮吹脱塔、漂洗水回收浓缩系统 (心_ 6)、1#污泥脱水机(Aw)、氨吸收与蒸发结晶系统（心_8)、预处理系统1的4加药系统、 I#NaOH加药装置、2#Na0H加药装置、废热（A2_3)、1 #生产用水（A3)、1 #泥饼（A4)、（NH4) 2SO4 (A5)、Wff1老化漂洗水、Wff 2合成漂洗水、Wff 3合成母液、Wff 4老化母液、前5分钟Wff 老化漂 洗水，5?80分钟Wffp2老化漂洗水、前5分钟Wff η合成漂洗水、5?80分钟Wff 2_2合成漂洗 水，其中外来的磷酸铁废水由Wff1老化漂洗水、Wff 2合 成漂洗水、WW3合成母液、WW 4老化母液构成，而WW i老化漂洗水又分为前5分钟Wff η老 化漂洗水和5?80分钟Wffp2老化漂洗水，Wff 2合成漂洗水又分为前5分钟Wff η合成漂洗 水和5?80分钟合成漂洗水，5?80分钟Wff η老化漂洗水与5?80分钟Wff 2_2合成 漂洗水汇入漂洗水回收浓缩系统（Ap6)的进水口，l#NaOH加药装置（Ay 1)连接漂洗水回收 浓缩系统（Ap6)的加药进口，漂洗水回收浓缩系统（Ap6)的产水出口接到1#生产用水（A 3), 漂洗水回收浓缩系统（Ap6)的浓水接到1#调节池（Ap1)的第一个进水口，前5分钟Wffp 1合 成漂洗水与WW3合成母液汇入1#调节池的第二个进水口，1#调节池的出水依次通过1#反 应池、1#沉淀池、1#换热器、氨氮吹脱塔，一直接到预处理系统1的ABia水口，Wff 4老化母 液与前5分钟WWh老化漂洗水也汇到预处理系统1的AB 水口，2#Na0H加药装置（A 2_2) 连接1#反应池Ap2的加药进口，1#沉淀池的出泥口连接，1#污泥脱水机(A i_7)的进泥口，1# 污泥脱水机的出泥口连接1#泥饼(A4),废热（A2_3)连接到1#换热器的进气口，氨氮吹脱塔 (Ap 5)的出气口连接氨吸收与蒸发结晶系统（Ag)的进气口，氨吸收与蒸发结晶系统的出口 到接（NH4) 2SO4 (A5)。
3. 根据权利要求1所述的磷酸铁废水处理回收装置，其特征是所述MAP处理系统2,其 结构包括2#调节池、2#反应池、3#反应池、2#沉淀池、4#反应池、5#反应池、6#反应池、3# 沉淀池、MAP压滤烘干造粒系统、MgO加药装置（By 1)JiiNaOH加药装置（B2_2)、NH4+与PO 43_投